专利名称：表达10gy 7.5/7颜料的组合物及用此组合物制备颜色表征物的技术方法
专利说明
本发明涉及组合物，特别涉及的是颜料的组合物，及用此组合物制备颜色表征物的技术方法。
背景技术：
一种颜色包括色相、明度和彩度，只要确定了色相、明度和彩度，就可以确定唯一的一种颜色。中国颜色体系GB/T 15608中规定，在中国颜色体系理论模型中，任何颜色都可以用色立体上的色调、明度和彩度进行标定，并给予一定的标号。标定方法是先写出色调H，然后写明度V，在斜线后写彩度C，以H V/C表示，以颜色10BG 5.5/6为例，10BG表示色调，5.5表示明度，6表示彩度。
从理论模型中的理论值到颜色表征物的生产过程，会涉及到色差ΔE、原料、配方及工艺等多项重要环节。其中，色差控制是衡量一个国家颜色再现技术能力的硬指标，色差越小、颜色理论值还原成颜色实物样品的接近度越高，技术难度越大，同时标志着该国的科学研究实力越强，工艺水平越高。因此中国颜色体系国家标准理论模型中颜色表征物的研发技术和研发成果，体现了我国在颜色领域的科技创新能力，对于推动整个国家颜色科学技术领域的发展和提高国家在世界颜色领域的地位都具有极其深远的意义。
按规定涂布颜料得到颜色表征物，颜色表征物可广泛应用于许多与颜色相关的领域。
目前，国内在从理论模型中的理论值到再现颜色表征物的技术方面还处于无法精确控制阶段，而这一项才是颜色理论应用价值的核心。
发明内容
本发明的目的是提供一种10GY 7.5/7颜料的组合物，及用此组合物实现颜色表征物的技术方法，该颜色表征物涂层的耐光变性和重现性好，光泽度适中，并且环保。
一种10GY 7.5/7颜料的组合物，按重量份组成为 CSC-C基料995～1005份； PG7，颜料含量为20％，1.58份； PBK7，颜料含量为9％，0.04份； PY138，颜料含量为27％， 6.15～6.25份； PW6，颜料含量为65％，43.8～45.8份。
上述CSC-C基料主要成分是丙烯酸共聚物，含量是35～45％，其平均分子量范围为15～20万，平均粒径为0.1～0.2m，最低成膜温度为10～22℃，玻璃化温度为25～35℃，阴离子型，pH值为8.5～10.0；本基料的对比率为0.20～0.40，斯托默粘度为90～100KU，入射角度为85时，光泽度5～10。
一种10GY 7.5/7颜色的颜色表征物，按上述原料及配比，入射角度为85时，其光泽度为4～6，与标准值之间色差ΔE≤3.0，满足GB/T 15608中国颜色体系国家标准规定的有彩色系样品色差宽容度ΔE≤3的要求。
上述10GY 7.5/7颜色的颜色表征物制备的技术方法，包括如下步骤 1)原料混匀按上述10GY 7.5/7颜色的配比称取原料，混合均匀。
2)涂布在环境相对湿度50％±5％，室温23±2℃条件下，采用机械涂布方式，将组合物均匀平整地涂覆在基材上，基材是金属材料或非金属材料，涂层湿膜厚度为250m。
3)干燥将组合物涂层置于50±2℃精密烘箱中干燥3～4h至恒重，取出，冷却至室温，获得颜色表征物。
本发明的优点该组合物耐候性和稳定性高，配比重现性好，所用原料及工艺过程符合低VOC和零VOC环保的要求和标准；这种颜色表征物与中国颜色体系国家标准理论模型中的标准值相比颜色差异�。丈迪值淖既烦潭雀撸晒惴河τ糜谛矶嘤胙丈喙氐牧煊颉�
具体实施方式
本发明所优选的颜料包括国际颜料索引代码为PG7(颜料含量为20％)、PBK7(颜料含量为9％)、PY138(颜料含量为27％)和PW6(颜料含量为65％)。其中，颜料指数PG7(颜料含量为20％)为酞菁绿，由于酞菁类颜料具有优异的耐晒和耐热性能，不溶于任何溶剂，且具有极鲜艳的色相，属于当前高级颜料中性能最优、成本最低的一类；PBK7(颜料含量为9％)是一种高色素炭黑，粒径范围10～15nm，用于微量调整冲淡及降低颜色的饱和度及明亮度，起消色作用，同时并不引起色相上产生较大的偏差，对于颜色的微调来讲是一种安全性较高且改善效果非常明显的颜料；PY138(颜料含量为27％)喹啉黄，是颜色鲜艳的有机黄色颜料，明度高，原色和冲淡色均略带绿相主要调整柠黄色及绿相黄，耐候性较好，耐溶剂性优良，有优异的耐光与耐热稳定性；PW6(颜料含量为65％)金红石型TiO2，折光率达2.71，各项颜料性能明显优于其它白色颜料。在颜色复配过程中主要起到消色作用，调色时可以调整颜色的深浅及饱和度，此外也是提高颜色组合物遮盖力的重要颜料。
采用对比率为0.20～0.40，斯托默粘度为90～100KU，光泽度(85)5～10的CSC-C基料作为我们实现颜色的基本载体，CSC-C基料由深圳市海川实业股份有限公司提供。
我们将生成的颜色表征物称作CSC1775007，其标准L*值、标准A*值、标准B*值分别为77.70、-31.08、31.39，该颜色表征物的测量值与标准值之间的色差ΔE≤3.0。
实施例1 按重量称取1.58克PG7，0.04克PBK7，6.19克PY138，44.81克PW6，CSC-B基料1000克。将上述物料混合混匀，然后将所得的组合物，在环境相对湿度50％±5％，室温23±2℃条件下，采用机械涂布方式，均匀平整地涂覆在基材上，基材是金属材料或非金属材料，涂层湿膜厚度为250m，然后置于50±2℃精密烘箱中干燥3～4h至恒重，取出，冷却至室温，获得颜色表征物。
实施例2 按重量称取1.58克PG7，0.04克PBK7，6.15克PY138，44.81克PW6，CSC-C基料1000克。制作过程同实施例1。
实施例3 按重量称取1.58克PG7，0.04克PBK7，6.19克PY138，43.8克PW6，CSC-C基料1005克。制作过程同实施例1。
实施例4 按重量称取1.58克PG7，0.04克PBK7，6.25克PY138，45.8克PW6，CSC-C基料995克。制作过程同实施例1。
将实施例1至4的颜色表征物检测结果列表 表1 备注在CIE1976 LAB均匀色空间中，ΔE＝[(L-L*)2+(A-A*)2+(B-B*)2]1/2，用于判断样品与标准的接近程度。其中ΔE代表总色差，L表示标准明度值，L*表示测量明度值，A表示标准红/绿值，A*表示测量红/绿值，B表示标准黄/蓝值，B*表示测量黄/蓝值。光泽度指用数据表述的物体表面的光泽程度。
经DATACOLOR 600分光光度仪检测，在表1的实施例中，测量平均值与标准值之间色差ΔE≤3.0，满足GB/T 15608中国颜色体系国家标准规定的有彩色系样品色差宽容度ΔE≤3的要求(GB/T 15608)。
组合物在放置过程中无浮色、分层及絮凝等涂膜弊�。诠ひ罩谱鞴讨谢臃⑿杂谢衔�(VOC)释放量＜200g/L，游离甲醛≤0.1g/kg，可溶性铅≤90mg/kg、可溶性镉≤75mg/kg、可溶性铬≤60mg/kg、可溶性汞≤60mg/kg、LD50/经口/鼠＞7000毫克/公斤。颜色表征物颜色重现性好。
其它的一些测试性能如下表所示 表2 由上表2可以清楚地看出，所选用的实施例得到的组合物涂层耐候性检测数据符合国家标准的规定值，并且通过热贮稳定性实验检测，颜色变化低于0.30，确保了实现颜色表征物的准确性和长期稳定性。
权利要求
1、一种10GY 7.5/7颜料的组合物，按重量份组成为
CSC-C基料995～1005份；
PG7，颜料含量为20％，1.58份；
PBK7，颜料含量为9％，0.04份；
PY138，颜料含量为27％， 6.15～6.25份；
PW6，颜料含量为65％，43.8～45.8份；
上述CSC-C基料主要成分是丙烯酸共聚物，含量是35～45％，其平均分子量范围为15～20万，平均粒径为0.1～0.2m，最低成膜温度为10～22℃，玻璃化温度为25～35℃，阴离子型，pH值为8.5～10.0；本基料的对比率为0.20～0.40，斯托默粘度为90～100KU，入射角度为85时，光泽度5～10。
2、一种10GY 7.5/7颜色的颜色表征物，其特征是按权利要求1的原料及配比制备。
3、根据权利要求2所述的10GY 7.5/7颜色的颜色表征物，其特征是入射角度为85时，其光泽度4～6，与标准值之间色差ΔE≤3.0。
4、制备权利要求2或3所述10GY 7.5/7颜色的颜色表征物的技术方法，包括如下步骤
1)原料混匀按配比称取原料，混合均匀；
2)涂布在环境相对湿度50％±5％，室温23±2℃条件下，采用机械涂布方式，将组合物均匀平整地涂覆在基材上，基材是金属材料或非金属材料，涂层湿膜厚度为250m；
3)干燥将组合物涂层置于50±2℃精密烘箱中干燥3～4h至恒重，取出，冷却至室温，获得颜色表征物。
全文摘要
本发明公开了表达10GY 7.5/7颜料的组合物及用此组合物制备颜色表征物的一种技术方法。该组合物按重量份组成为CSC-C基料995～1005份；PG7，颜料含量为20％，1.58份；PBK7，颜料含量为9％，0.04份；PY138，颜料含量为27％，6.15～6.25份；PW6，颜料含量为65％，43.8～45.8份。上述CSC-C基料主要成分是丙烯酸共聚物，含量是35～45％，基料的对比率为0.20～0.40，斯托默粘度为90～100KU，入射角度为85时，光泽度5～10。本发明的颜色表征物具有良好耐候性和稳定性，配比重现性好，所用原料及工艺过程符合低VOC和零VOC环保的要求和标准；这种颜色表征物与中国颜色体系国家标准理论模型中的标准值相比颜色差异小，颜色实现的准确程度高，可广泛应用于许多与颜色相关的领域。
文档编号G01J3/46GK101358071SQ20071007560
公开日2009年2月4日 申请日期2007年8月1日 优先权日2007年8月1日
发明者吴淑方, 杰 张, 何唯平 申请人:深圳市海川实业股份有限公司, 深圳海川色彩科技有限公司, 上海启鹏化工有限公司, 河源海川科技有限公司
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