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专利名称：磨损检测装置及矿用机械的制作方法
技术领域：
本发明涉及矿用机械领域，尤其涉及一种磨损检测装置及应用该检测装置的矿用机械。
背景技术：
井下矿用机械在使用的过程中，常常在机械件表面发生不可避免的磨损现象。针对这种现象，研发人员一般选择在机械件表面加一层耐磨层，当机械件的耐磨层的磨损量达到一定程度时，就应该修补耐磨层或更换相应的机械件。这一过程需要经常对耐磨层进行测量，以便较早发现及时更换耐磨层。现在技术中多采用的是定期人工手工测量，而手工测量不能实现实时监测，从而导致不能较早发现并及时更换耐磨层，造成机械件及其关联件的损坏，并且人工测量还具有测量操作繁琐，测量结果不准确等缺点。

发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种磨损检测装置，其设置于矿用机械的测量孔中以用于检测矿用机械的耐磨层的磨损，所述磨损检测装置包括盛装筒、第一塞体、第二塞体，所述盛装筒、第一塞体及第二塞体围成一容置腔体，所述容置腔体中盛装有导电液，第一导电棒、第二导电棒穿过第一塞体浸入所述导电液中并分别与本安电源及主控器相连接，以检测导电棒信号。进一步地，所述第一塞体固定于所述盛装筒的第一开口端，所述第二塞体固定于与所述第一开口端相对的第二开口端，所述盛装筒固定在所述测量孔中，且所述第二塞体容置并抵持在所述耐磨层中。进一步地，所述矿用机械包括本体，所述耐磨层形成于所述本体的底部，所述测量孔贯穿所述本体并延伸至所述耐磨层中，并在所述耐磨层上形成盲孔，所述第二塞体容置于所述耐磨层的盲孔中。进一步地，所述第二塞体的厚度与所述耐磨层的盲孔孔深相等或小于所述盲孔孔深。进一步地，所述第一塞体上开设有两个通孔，所述第一导电棒插入其中一个通孔， 所述第二导电棒插入另一个通孔中。进一步地，所述盛装筒、第一塞体及第二塞体由绝缘材料制成。本发明还提供一种应用该磨损检测装置的矿用机械。应用该磨损检测装置可通过该主控器判断矿用机械的耐磨层是否已经被磨破，因此可以避免矿用机械在已磨损到极限位置的状态下继续工作，造成整个矿用机械的损坏。


图1所示为本发明较佳实施例的磨损检测装置应用于矿用机械中的结构示意图。图2所示为本发明较佳实施例的磨损检测装置的结构示意图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明的一种磨损检测装置，设置于矿用机械的测量孔中以用于检测矿用机械的耐磨层的磨损，该磨损检测装置包括盛装筒、第一塞体、第二塞体、第一导电棒、第二导电棒、与该第一导电棒相连接的本安电源及与该第二导电棒相连接的主控器，该第一塞体固定于该盛装筒的第一开口端，该第二塞体固定于与该第一开口端相对的第二开口端，该盛装筒、第一塞体及第二塞体围成一容置腔体，该容置腔体中盛装有导电液，该第一导电棒及该第二导电棒穿过该第一塞体并浸入该导电液中，该盛装筒固定在该测量孔中，且该第二塞体容置并抵持在该耐磨层中，当该第二塞体被磨破后，该导电液从该第二开口端处流出， 该主控器发出警报。该磨损检测装置的具体结构及检测方法如下请参阅图1及图2，本发明较佳实施例提供一种磨损检测装置，其用于对矿用机械耐磨层进行检测，以防止矿用机械的耐磨层被磨损到极限位置时，无法及时准确地做出判断，最终造成矿用机械的损坏，从而无法正常生产。该矿用机械包括本体11及形成于该本体11底部的耐磨层12。该矿用机械上开设有测量孔13，该测量孔13贯穿该本体11并延伸至该耐磨层12中，以在该耐磨层12上形成盲孔。该测量孔13用于容置该磨损检测装置。该磨损检测装置包括盛装筒21、第一塞体22、第二塞体23、第一导电棒M、第二导电棒25、本安电源沈及主控器27。该盛装筒21由绝缘材料制成，其包括第一开口端及与该第一开口端相对的第二开口端。该第一塞体22由绝缘材料制成，其固定于该第一开口端处，优选地，该第一塞体22塞入该第一开口端处。该第一塞体22上开设有两个通孔。该第二塞体23由绝缘材料制成，其固定在该第二开口端处，优选地，该第二塞体23固定于该第二开口端的端部。该盛装筒21、该第一塞体22及该第二塞体23共同围成一容置腔体28， 该容置腔体观中盛装导电液。该第二塞体23的厚度可与该耐磨层12的盲孔孔深相等或小于该盲孔孔深。该第一导电棒M的一端与该本安电源沈相连接，另一端插入该第一塞体22的其中一个通孔中并从该通孔中伸出而浸入该导电液中。该第二导电棒25的一端与该主控器 27相连接，另一端插入该第一塞体22的另一个通孔中并从该通孔中延伸出而浸入该导电液中。该本安电源26为该磨损检测装置提供电压。该主控器27用于接收该本安电源沈的电压信号，如无法感测到该本安电源26的电压信号，则该主控器27进行报警。该磨损检测装置固定在该测量孔13中以对该矿用机械的耐磨层进行实时的检测。具体检测方法如下该盛装筒21固定在该测量孔13中，且该第二塞体23容置并抵持在该耐磨层12 中，即该第二塞体23容置在该耐磨层12的盲孔中。运行该矿用机械，当该第二塞体23的厚度与该耐磨层12的盲孔孔深相等时，该第二塞体23可与该耐磨层12同时被磨损掉。此时由于该第二塞体23已损坏，该盛装筒21内的导电液会从该第二开口端处流出，因此，该主控器27无法接收到该本安电源沈的电压信号而发出警报。操作人员通过该主控器27 发出的报警而及时得知该矿用机械的耐磨层12已经被磨损掉，应停止该矿用机械的运转并及时更换该耐磨层12。当该第二塞体23的厚度小于该耐磨层12的盲孔孔深时，在该耐磨层12还没有完全被磨损掉之前，该第二塞体23便已经被磨破。此时由于该第二塞体23 已损坏，该盛装筒21内的导电液会从该第二开口端处流出，因此，该主控器27无法接收到该本安电源26的电压信号而发出警报。操作人员通过该主控器27发出的报警而及时得知该矿用机械的耐磨层12即将被磨损掉，应停止该矿用机械的运转并及时更换该耐磨层12。应用该磨损检测装置可通过该主控器27判断矿用机械的耐磨层12是否已经被磨破，因此可以避免矿用机械在已磨损到极限位置的状态下继续工作，造成整个矿用机械的损坏。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种磨损检测装置，其设置于矿用机械的测量孔(13)中以用于检测矿用机械的耐磨层(12)的磨损，其特征在于所述磨损检测装置包括盛装筒、第一塞体02)、第二塞体(23)，所述盛装筒、第一塞体0 及第二塞体围成一容置腔体( )，所述容置腔体08)中盛装有导电液，第一导电棒(M)、第二导电棒0 穿过第一塞体0 浸入所述导电液中并分别与本安电源06)及主控器(XT)相连接，以检测导电棒信号。
2.根据权利要求1所述的磨损检测装置，其特征在于所述第一塞体02)固定于所述盛装筒的第一开口端，所述第二塞体03)固定于与所述第一开口端相对的第二开口端，所述盛装筒固定在所述测量孔(1 中，且所述第二塞体容置并抵持在所述耐磨层(12)中。
3.根据权利要求1所述的磨损检测装置，其特征在于所述矿用机械包括本体(11)，所述耐磨层(12)形成于所述本体(11)的底部，所述测量孔(13)贯穿所述本体(11)并延伸至所述耐磨层(12)中，并在所述耐磨层(12)上形成盲孔，所述第二塞体03)容置于所述耐磨层(12)的盲孔中。
4.根据权利要求3所述的磨损检测装置，其特征在于所述第二塞体03)的厚度与所述耐磨层(12)的盲孔孔深相等或小于所述盲孔孔深。
5.根据权利要求1所述的磨损检测装置，其特征在于所述第一塞体02)上开设有两个通孔，所述第一导电棒04)插入其中一个通孔，所述第二导电棒0 插入另一个通孔中。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的磨损检测装置，其特征在于所述盛装筒(21)、第一塞体0 及第二塞体由绝缘材料制成。
7.一种矿用机械，其特征在于所述矿用机械包括如权利要求1-6中任一项所述的磨损检测装置。
全文摘要
本发明提出一种磨损检测装置及矿用机械，磨损检测装置设置于矿用机械的测量孔中以用于检测矿用机械的耐磨层的磨损，该磨损检测装置包括盛装筒、第一塞体、第二塞体、第一导电棒、第二导电棒、与该第一导电棒相连接的本安电源及与该第二导电棒相连接的主控器，该第一塞体固定于该盛装筒的第一开口端，该第二塞体固定于与该第一开口端相对的第二开口端，该盛装筒、第一塞体及第二塞体围成一容置腔体，该容置腔体中盛装有导电液，该第一导电棒及该第二导电棒穿过该第一塞体并浸入该导电液中，该盛装筒固定在该测量孔中，且该第二塞体容置并抵持在该耐磨层中，该第二塞体被磨破后，该导电液从该第二开口端处流出，该主控器发出警报。
文档编号G01N27/00GK102539481SQ20121001146
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者赵涛, 郭建华, 鲍卫宁 申请人:三一重型装备有限公司