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专利名称：温度在线监测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及温度监测装置，尤其是一种用于实时监测电力设备温度的在线 监测系统。
背景技术：
电力系统的许多电气设备长期处在高电压、大电流和满负荷下运行，由于采用 封闭式结构，散热效果差，其结果造成热量累积加剧，温升增高。例如，电力设备开关 的动静触头、母线搭接处、电缆接头处、户外隔离开关、主变套管线夹等部位因制作不 良、压接不紧会引起接触电阻过大，在负载电流流过时大量的热积累引起绝缘老化。电 力设备接头部位的钢质螺栓与铜质、铝质母线因热彭胀系数不同，在温度变化时会产生 相对蠕动，使接触表面相对错开，形成微小间隙而氧化。从而引起接触电阻逐渐增加。 开关柜内导电连接处因电磨损、机械操作和短路电动力引起的机械振动等原因，可使接 触条件恶化，接触电阻增加，引起接触点的温度升高，加剧接触表面的氧化，导致局部 熔焊或接触松动处产生火花，甚至电弧放电。温升增高，这又使得电气绝缘进入进一步 下降的恶性循环。最终引起过热短路，造成火灾等重大事故。我国南方电网调查显示，电网中的事故80%都是开关柜的事故，其中， 50% -60%的事故都和温升有关。现有测温方式存在以下问题1)普通测温常规热电偶、热电阻等测温方式需要金属导线传输信号，无法解决高压绝缘。2)红外线热像仪或点温仪测温只能测量当时的情况，不能实现实时监测，更不能及时告警。在巡检过程中巡 检人员责任心，巡检时间间隔、测量角度、测量部位都极难掌握，而柜式开关柜内的接 触点，电缆头温度因红外线照射不到而无法监测。3)光纤式温度测温仪光纤测温采用光纤传递信号，光纤易折断、不耐高温，在积累灰尘后易使绝缘 性降低。同时光纤测温造价高。

实用新型内容针对以上现有温度监测装置的不足，本实用新型的目的是提供一种用于实时监 测电力设备温度的在线监测系统。本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的温度在线监测系统，该系统包括多个温度采集器、温度接收器、系统管理机和 远程浏览终端，所述温度采集器、温度接收器和系统管理机之间通过无线网络形成信号 连接，系统管理机通过互联网与远程浏览终端连接；所述温度采集器实时采集被测点温度值并通过无线网络将信号发送给温度接收 器，温度接收器将接收到的温度数据整理后再通过无线网络上传给系统管理机，系统管理机实时显示和管理接收到的温度数据，并具备温升故障分析及追忆功能，同时系统管 理机将温度数据以WEB方式通过互联网发布到远程浏览终端。作为 本实用新型的优选技术方案，所述温度采集器的温度采集范围是_40°C +125°C，温度采集器的待机电流小于2 μ A。作为本实用新型的优选技术方案，所述温度接收器设有两个无线通讯接口，其 中第一无线通讯接口通过无线网络连接多个温度采集器，并采集多个温度采集器的温度 数据，对温度超过设定值的被测点进行报警，第二无线通讯接口通过无线网络连接系统 管理机，并将所述温度数据传送给系统管理机。作为本实用新型的优选技术方案，所述系统管理机内安装有专用管理软件，远 程浏览终端可以通过互联网以WEB方式浏览并管理系统管理机内的全部实时温度数据、 历史数据、报警记录及温度变化趋势曲线图。作为本实用新型的优选技术方案，所述温度采集器包括相互电连接的测温传感 器、微处理器、射频芯片和电池。作为本实用新型的优选技术方案，所述温度采集器通过I/O接口电路与报警装 置电连接。作为本实用新型的优选技术方案，所述温度接收器包括相互电连接的数字信号 处理器(DSP)、非易失性随机访问存储器(NVRAM)、串行电可擦写可编程只读存储器 (E2PROM)、复杂可编程逻辑器件(CPLD)以及电源。本实用新型的有益效果是相对于现有技术，温度在线监测系统的温度采集器 实时采集被测点温度值并通过无线方式将信号发送给温度接收器，温度接收器将接收到 的温度数据整理后再通过无线网络或现场总线(RS485、CAN、100M以太网)上传给系 统管理机，系统管理机实时显示全站数据，并具备温升故障分析及追忆功能。本实用新型温度在线监测系统由于其安装环境会产生强电磁场、强电磁干扰， 系统事故瞬间还出现强烈的电磁暂态过程。为消除干扰系统在软件设计上应用数字编 码、解码技术，剔除干扰信号，并使用软件滤波技术；在硬件上采用金属屏蔽，加强各 级滤波消除高频干扰，温度检测器整体处于同一电位。为消除随机干扰，对检测点信号 进行反复接收，多次采集，排除异常数据以保证数据可靠。本实用新型温度在线监测系 统具有抗干扰强、实时性高、隔离好等优点。其结构简单、实用、功能强，运行安全可罪。
以下结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明

图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，温度在线监测系统，该系统包括多个智能温度采集器1、温度接收 器2、系统管理机3和远程浏览终端4，所述温度采集器1、温度接收器2和系统管理机3 之间通过无线网络形成信号连接，系统管理机3通过互联网与远程浏览终端4连接；所述 温度采集器1实时采集被测点温度数据并通过无线网络A将信号发送给温度接收器2，温度接收器2将接收到的温度数据整理后再通过无线网络B上传给系统管理机3，系统管理 机3实时显示和管理接收到的全部温度数据，并具备温升故障分析及追忆功能，同时系 统管理机3将数据以WEB方式通过互联网发布到各远程浏览终端4。本实施 例中，所述温度采集器1所用电子元器件全部采用工业扩展级元器件， 温度采集器1的温度采集范围是-40°C +125°C，待机电流小于2μ Α。所述温度接收器 2设有两个无线通讯接口，其中第一无线通讯接口通过A无线网络连接多个温度采集器 1，并采集多个温度采集器1的温度数据，对温度超过设定值的被测点进行报警，第二无 线通讯接口通过B无线网络连接系统管理机3，并将所述温度数据传送给系统管理机3。 所述系统管理机3内安装有专用管理软件，远程浏览终端4可以通过互联网以WEB方式 浏览并管理系统管理机3内的全部实时温度数据、历史数据、报警记录及温度变化趋势 曲线图。本实施例中，所述温度采集器1包括相互电连接的测温传感器、微处理器 (MCU),射频芯片和电池，温度采集器1通过I/O接口电路与报警装置电连接。该部分 测温传感器的输出是温度数值，无需经MCU进行转换。温度采集器1安装在高压区，与 当地主机之间采用434MHz频段调制，通过无线方式传输数据。温度采集器1采用主动 测温工作方式，即直接将温度传感器埋入温度监测点测量物体的温度。所述温度接收器2包括相互电连接的数字信号处理器(DSP)、非易失性随机访 问存储器(NVRAM)、串行电可擦写可编程只读存储器(E2PROM)、复杂可编程逻辑器件 (CPLD)以及电源。温度接收器2包括多点无线通讯、多路温度显示、声光报警设置及 与监控主机通讯等功能，采用交/直流Iio或220V供电。其中事件记录数据存放在非易 失性NVRAM中，各种整定值则存放于串行E2PROM。本实施例电源为高频开关电源， 直流IlOV 340V或交流85 264V输入。
权利要求1.一种温度在线监测系统，其特征是该系统包括多个温度采集器(1)、温度接收器 (2)、系统管理机(3)和远程浏览终端(4)，所述温度采集器(1)、温度接收器(2)和系统 管理机(3)之间通过无线网络形成信号连接，系统管理机(3)通过互联网与远程浏览终端 ⑷连接；所述温度采集器(1)实时采集被测点温度数据并通过无线网络(A)将信号发送给温度 接收器(2)，温度接收器(2)将接收到的温度数据整理后再通过无线网络(B)上传给系统 管理机(3)，系统管理机(3)实时显示和管理接收到的温度数据，同时系统管理机(3)将 温度数据以WEB方式通过互联网发布到远程浏览终端(4)。
2.根据权利要求1所述的温度在线监测系统，其特征是所述温度采集器(1)的温度 采集范围是_40°C +125°C，温度采集器(1)的待机电流小于2 μ A。
3.根据权利要求1所述的温度在线监测系统，其特征是所述温度接收器(2)设有两 个无线通讯接口，其中第一无线通讯接口通过(A)无线网络连接多个温度采集器(1)，并 采集多个温度采集器(1)的温度数据，第二无线通讯接口通过(B)无线网络连接系统管理 机(3)，并将所述温度数据传送给系统管理机(3)。
4.根据权利要求1所述的温度在线监测系统，其特征是所述温度采集器(1)包括相 互电连接的测温传感器、微处理器、射频芯片和电池。
5.根据权利要求1或4所述的温度在线监测系统，其特征是所述温度采集器(1)通 过I/O接口电路与报警装置电连接。
6.根据权利要求1所述的温度在线监测系统，其特征是所述温度接收器(2)包括相 互电连接的数字信号处理器(DSP)、非易失性随机访问存储器(NVRAM)、串行电可擦 写可编程只读存储器(E2PROM)、复杂可编程逻辑器件(CPLD)以及电源。
专利摘要本实用新型涉及温度在线监测系统，包括多个温度采集器、温度接收器、系统管理机和远程终端，温度采集器、温度接收器和系统管理机之间通过无线网络连接，系统管理机通过互联网与远程终端连接；温度接收器设有两个通讯接口，其中第一通讯接口连接温度采集器，第二通讯接口连接系统管理机；温度采集器包括相互电连接的测温传感器、微处理器、射频芯片和电池。本实用新型实时采集被测点温度值并通过无线信号发送给温度接收器，温度接收器将接收的温度数据整理后再通过无线网络上传给系统管理机，系统管理机实时显示数据，并具备温升故障分析及追忆功能。本实用新型具有抗干扰强、实时性高、隔离好等优点，其结构简单、实用、功能强，运行安全可靠。
文档编号G01K1/02GK201795865SQ201020133678
公开日2011年4月13日 申请日期2010年3月15日 优先权日2010年3月15日
发明者周松峰, 曾亿宝, 朱亚兴, 韦青松 申请人:曾亿宝