专利名称：：一种温度熔断器组件的试验装置的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及家用电器中电冰箱的
技术领域：
，尤其是一种温度熔断组件试验装置。
背景技术：
：温度熔断器组件是冰箱化霜超温时的最后一道保护功能器件，温度熔断器组件同恒温器一起安装在含除霜加热管的蒸发器上，温度熔断器组件以自身具备的超温熔断和过电流熔断功能，为具有自动化霜功能的冰箱提供了安全保障。目前，温度熔断器组件的验收条件无可靠性试验内容，现场冰箱修理中发现有恒温器失效引起温度熔断器组件熔断情况，更有甚者用铜线替代温度熔断器组件引起火烧冰箱事故。如果在除霜恒温器未失效情况下，温度熔断器组件熔断，那么温度熔断器组件本身的耐用性怎样考核？为了解温度熔断器组件的保护作用，必须清楚冰箱的化霜工作原理，如图l，在机械式风冷冰箱里，当压縮机累计工作812小时，定时器切换到化霜通道定时器的定时驱动电机断电；电源电压经机械温控器一一定时器的化霜通道一一除霜恒温器-一温度熔断器组件施加到蒸发器上的除霜加热管，此刻除霜加热管通电化霜，压縮机关断。聚集在冰箱冷冻室蒸发器上的霜在除霜加热管的加热下逐渐化解，当蒸发器上的化霜温度达到恒温器标称值6°C时，化霜完成，此刻除霜恒温器触点断开，定时器的驱动电机经温度熔断器组件一一除霜加热管回路通电导通，经710分钟左右的驱动时间，定时器的化霜延时时间到，定时器的触点由化霜状态转换为工作状态，定时器重新开始对压縮机工作状态进行计时。压縮机的开、停状态由冰箱内的温控器设定的温度决定。温度熔断器组件是在除霜恒温器失效、不能断开的情况下对冰箱的又一级限温保护，防止除霜加热管超温情况再连续加热，防止冰箱着火的安全措施。因此对温度熔断器组件的进行寿命试验非常有必要。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种对温度熔断器组件寿命进行试验的试验装置。为解决上述技术问题，本实用新型的的技术方案是—种温度熔断器组件的试验装置，包括内装有液体的试验容器、对试验容器内液体的温度进行调控的温控装置、置于试验容器内的温度熔断器组件、与温控装置及温度熔断器组件连接的试验控制器、化霜负载，所述化霜负载与温度熔断器组件连接，所述温控装置和试验控制器将试验容器内的液体控制于恒温状态，试验控制器对温度熔断器组件进行带化霜负载通电及断电循环控制。所述恒温状态的控制温度为45t:。所述温控装置包括设于试验容器内的加热器及温度传感器，所述加热器及温度传感器与试验控制器连接。所述试验控制器包括单片机及与单片机连接的输入温度采样电路、内部按键操作电路和输出控制电路，输入温度采样与温控装置的温度传感器连接，输出控制电路为两路功能通道，分别连接温控装置的加热器和温度熔断器组件。所述试验控制器还包括与单片机连接的掉电记忆电路。上述试验装置进行试验时包括以下步骤步骤a.将温度熔断器组件串联联接置于装有液体的试验容器内，外接化霜负载，利用温控装置和试验控制器将试验容器内的液体控制于恒温状态；步骤b.利用试验控制器对温度熔断器组件进行通电及断电循环控制；步骤c.完成试验后检测温度熔断器组件的导通电阻是否小于等于0.10.2Q，熔断温度变化范围是否为70士2t:的范围，绝缘电阻是否大于等于IOOMQ，如果满足条件温度熔断器组件合格，否则温度熔断器组件不合格。所述步骤a的实现方法是试验控制器通过试验容器内的温度传感器采集试验容器内液体的温度，决定试验容器内加热器的通、断电使试验容器内液体温度恒定。[0019]所述温度恒定为45。C。所述步骤b对温度熔断器组件进行通电及断电循环控制为通电2A持续1分钟、断电12分钟，循环20000次的控制。本实用新型相对于现有技术的有益效果是本实用新型采用将温度熔断器组件浸入液体中，用控制液体介质温度的方法来限定组件的温度，利用试验控制器对温度熔断器组件进行带化霜负载的通电及断电循环控制，从而模拟温度熔断器组件在使用时温度、电流、通电时间和工作次数的条件，利用温度条件、通断电频率以加速寿命试验的方法验证温度熔断器组件的寿命。采用本实用新型试验装置对温度熔断器组件寿命进行，使得温度熔断器组件寿命判定有了量化指标。以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。图1是机械式风冷冰箱化霜工作原理示意图；图2是本实用新型的温度熔断器组件试验装置示意图；图3是本实用新型的试验控制器原理框图。具体实施方式参见图2，本实用新型的温度熔断器组件寿命试验装置。本实用新型的温度熔断器组件寿命试验装置按试验条件进行带负载试验。试验条件是将熔断器组件置于45t:水中，通2A电流持续1分钟，断电2分钟，循环20000次。试验条件是通过以下方法确定的[0029]首先确定试验温度实际应用中温度熔断器组件安装在冷冻室蒸发器上，工作环境_35°Cl(TC，且在化霜时常有淋水浸泡现象。根据实验，了解到温度熔断器组件芯合金具有超标准温度(72°C)熔断、超标准电流(10A)熔断、低于标准温度和标准电流下，长期在高于工作环境温度条件下，例在55t:工作环境中，通2A电流也会熔断。进行试验验证结果试验条件选45°C±2°C。其次确定试验负载电流，根据绝大多数冰箱除霜加热管的功率配置，选择温度熔断器组件的试验负载电流，试验条件取2A，2A是现在冰箱除霜加热管功率的100%200%。最后确定化霜次数，按冰箱工作15年，冰箱压縮机开停机率按60%，压縮机累计工作8小时化一次霜计算化霜次数=365.5X15X24/8X0.6=9669次；[0035]试验条件选20000次，以达到加速的目的。为满足在上述试验条件下进行试验，需要电压、温度、连续脉冲定时等试验条件的组合输出，图3采用可编程试验控制器，能够编程电压、温度、连续脉冲定时等条件的组合输出，满足试验要求。图2中，试验装置包括试验控制器、化霜负载、内装有水试验容器、置于试验容器内的被试验部件温度熔断器组件，对试验容器内水的温度进行调控的温控装置，温控装置包括设于试验容器内的加热器及温度传感器，试验控制器与试验容器内的加热器及温度熔断器组件连接，试验控制器通过温控装置将温度熔断器组件控制于一定温度范围内，同时通过温度熔断器组件及外接的化霜负载进行通电加载及断电循环控制，实现对熔断器组件通电2A持续1分钟、断电2分钟，循环20000次控制。试验一试验控制器通过温度传感器采集试验容器内水的温度，与编程设定温度作比较，若《43t:，试验容器内加热器的通电，若试验容器内水的温度^45t:加热器的断电，这样使试验容器内水温恒定在一定范围内；试验二温度熔断器组件放在45t:水中，引线出试验容器接在外部接线端子条上，并以串联方式联接，其输入接试验控制器的定时控制电源；其输出端连接模拟化霜负载。由试验控制器按编程设定的参数，进行温度熔断器组件的通电、断电加载循环控制；[0040]图3为试验控制器的结构框图，主要为三大部分一是通过控制器内部按键扫描电路、8位LED显示器进行按键操作，输入用户按试验条件编制的功能命令；二是外部输入信号，温度采样电路；三是输出部分，两路功能通道分别连接外部安装在试验容器内的加热器(试验部件的工况模拟)和带化霜负载的温度熔断器组件(试验部件的加载)。试验控制器还包括掉电记忆电路(EEPR0M存储器)。由人工从试验控制器的按键电路将用户试验程序输入到试验控制器执行。[0042]①试验条件一，温度控制编程A12000430450000000ED在执行该指令时试验控制器会根据采集到的试验容器内温度传感器温度模拟量数值，对照编程设定的温度数值，若试验容器内水温《43t:则加热器的通电，若试验容器内水温>45t:则加热器的断电。由试验控制器的温控功能输出通道驱动试验容器内加热管完成；②试验条件之二，温度熔断器加载通电、断电时间和计数控制编程[0045]A34000601200104E20EE在执行该指令时试验控制器会根据编程设定的参数，对温度熔断器组件通电1分钟，断电2分钟，循环20000次后自动结束。由试验控制器的定时功能输出通道驱动试验容5器内的温度熔断器组件串接模拟化霜负载完成。[0047]设备使用结果验证2006年5月2009年5月，用试验装置对3个温度熔断器组件厂的10个批次的温度熔断器组件进行功能可靠性寿命试验验证，其中一个供应商的试验结果如下表1试验次数20000次编号试验前试验后导通电阻《0.1Q质量判定导通电阻《0.2Q熔断温度70±2°C质量判定)>/0扁468.7合格20.003569.5合格3V0扁471.1合格4VV0.003370.4合格5VV0.003471.7合格6VV0.003570.5合格7VV0.003569.7合格8VV0.003471.8合格9VV3889次熔断不合格10VV0.003673.7超差11VV0.003572.0合格12VV0.003769.2合格13VV0.003570.6合格14VV0.003471.6合格15VV0.003671.8合格16VV0.003571.1合格17VV0.003470.9合格18VV0.003571.8合格19VV0.003471.8合格6<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>试验结果温度熔断器组件按试验条件试验，试验3889次时熔断1个，试验后检测温度熔断器组件指标1个超差，质量评价不合格。权利要求一种温度熔断器组件的试验装置，包括内装有液体的试验容器，其特征在于还包括对试验容器内液体的温度进行调控的温控装置、置于试验容器内的温度熔断器组件、与温控装置及温度熔断器组件连接的试验控制器、化霜负载，所述化霜负载与温度熔断器组件连接，所述温控装置和试验控制器将试验容器内的液体控制于恒温状态，试验控制器对温度熔断器组件进行带化霜负载通电及断电循环控制。2.根据权利要求1所述的温度熔断器组件的试验装置，其特征在于所述恒温状态的控制温度为45°C。3.根据权利要求1所述的温度熔断器组件的试验装置，其特征在于所述温控装置包括设于试验容器内的加热器及温度传感器，所述加热器及温度传感器与试验控制器连接。4.根据权利要求1所述的温度熔断器组件的试验装置，其特征在于所述试验控制器包括单片机及与单片机连接的输入温度采样电路、内部按键操作电路和输出控制电路，输入温度采样电路与温控装置的温度传感器连接，输出控制电路为两路功能通道，分别连接温控装置的加热器和温度熔断器组件。5.根据权利要求4所述的温度熔断器组件的试验装置，其特征在于所述试验控制器还包括与单片机连接的掉电记忆电路。专利摘要本实用新型涉及冰箱的
技术领域：
，尤其是一种温度熔断组件试验装置，该试验装置包括内装有液体的试验容器，对试验容器内液体的温度进行调控的温控装置、置于试验容器内的温度熔断器组件、与温控装置及温度熔断器组件连接的带化霜负载的试验控制器，所述温控装置和试验控制器，将试验容器内的液体控制于恒温状态，试验控制器对温度熔断器组件进行通电及断电循环控制，本实用新型采用将温度熔断器组件浸入液体中，用控制液体介质温度的方法来限定温度熔断器组件的温度，利用试验控制器对温度熔断器组件进行通电及断电循环控制，从而模拟温度熔断器组件在使用时温度、电流、通电时间和工作次数的条件，用加速寿命试验的方法验证温度熔断器组件的寿命。文档编号G01R31/07GK201522539SQ200920195178公开日2010年7月7日申请日期2009年9月22日优先权日2009年9月22日发明者鲍德君申请人:海信科龙电器股份有限公司;海信容声(广东)冰箱有限公司
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