专利名称：一种管式加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型管式加热炉，用于小型仪器的高温加热。
背景技术：
小型管式炉作为一种高温加热装置经常用在分析测试仪器上，现在常用的小型管 式炉的结构见图1，电热丝1缠绕在炉管2外壁上。炉管2多为陶土材料。当启动加热后， 电热丝1发出的热量要通过炉管2方可到达石英玻璃炉腔3内，所以这种加热方式消耗功 率大，升温速度慢。由于目前小型管式炉均采用这种外加热的方式，其加热元件所发出的热 量需通过陶土炉管传导，而陶土炉管虽然耐高温，导热性能并不好，所以，导致加温功率需 求较大，升温速度较慢。 在对高分子材料及其制品进行分析测试时，有时要用到小型管式炉对被测样品进 行高温处理(例如炭黑分析仪)，这个过程所需时间并不长，但由于管式炉升温时间较长， 导致了工作效率较低。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，设计了一种新的管式加热炉，该管式加热炉改 变了传统的加热方式，设计成内热式加热，由于增加了辐射热，所以消耗功率减�。游滤�
度提高。 本实用新型的一种管式加热炉，包括电热丝、炉管和石英玻璃炉膛。其中，炉管为 筒状结构，套在石英玻璃炉膛外。炉管筒壁内沿着轴向设有均匀分布的通孔，通孔与炉管内 壁间沿轴向方向开有通槽。所述的电热丝置于炉管筒壁内的通孔内。由此电热丝散发的热 量可以通过通孔上的通槽辐射到石英玻璃炉膛上，提高了加热效率。 以上所述的通孔的横截面可选三边及三边以上的多边形、圆形、椭圆形等各种形
状，尺寸根据炉管尺寸而定，优选为直径为8 10mm的圆形。所述炉管筒壁内通孔的数量
越多，加热效果越好，但就便于加工方面来说，通孔的数量较好为6 10条。 为了进一步提高本实用新型管式加热炉的加热效率，所述炉管外包覆有耐高温保
温材料。所述耐高温保温材料为现有技术中常见的耐高温保温材料如陶瓷纤维等。 本实用新型对传统管式炉进行了改进，由于改进后的炉管可使电热元件的热量较
多辐射至炉腔工作区，消耗功率减少，加热速度提高。所以可以用较小加热功率使温度较快
升至设定值。
图1为传统管式加热炉的纵截面示意图。 图2为本实用新型管式加热炉的横截面示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的管式加热炉，包括电热丝1、炉管2和石英玻璃炉膛3。 其中所述炉管2为筒状结构，套在石英玻璃炉膛3外。炉管2外包覆有耐高温保温材料陶 瓷纤维。炉管2筒壁内沿着轴向设有均匀分布的8条通孔，通孔横截面为直径9mm的圆形。 通孔与炉管2内壁间沿轴向方向开有通槽。 所述的电热丝1置于炉管2筒壁内的通孔内。电热丝l的二端作好绝缘，接入外部 的控制系统；通过控制系统中的加温控温器控制电热丝1加热到达设定温度后，自动保温。 本实用新型的管式加热炉，由于在电热丝与石英玻璃炉膛之间开有通槽，增加了 电热丝的热辐射量，所以大大提高了加热效率及加热速度。
权利要求一种管式加热炉，包括电热丝(1)、炉管(2)和石英玻璃炉膛(3)，其特征在于，炉管(2)为筒状结构，套在石英玻璃炉膛(3)外，炉管(2)筒壁内沿着轴向设有均匀分布的通孔，通孔与炉管(2)内壁间沿轴向方向开有通槽，所述的电热丝(1)置于炉管(2)筒壁内的通孔内。
2. 根据权利要求l所述的管式加热炉，其特征在于炉管(2)筒内沿着轴向设有均匀分 布的通孔为6 10条。
3. 根据权利要求l所述的管式加热炉，其特征在于所述炉管(2)筒壁内通孔的横截面 为的直径8 10mm的圆形。
4. 根据权利要求l所述的管式加热炉，其特征在于所述炉管(2)外包覆有耐高温保温 材料。
专利摘要一种管式加热炉，包括电热丝(1)、炉管(2)和石英玻璃炉膛(3)。其中炉管(2)为筒状结构，套在石英玻璃炉膛(3)外，炉管(2)筒壁内沿着轴向设有均匀分布的通孔，通孔与炉管(2)内壁间沿轴向方向开有通槽，所述的电热丝(1)置于炉管(2)筒壁内的通孔内。该管式加热炉设计成内热式加热，由于增加了辐射热，所以消耗功率减�。游滤俣忍岣�。
文档编号G01N1/44GK201440035SQ20092010891
公开日2010年4月21日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者刘玉春, 孙佳文, 孙泉, 李晓林, 李玉娥, 武志军 申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
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