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专利名称：平片式滤膜元件真空检测器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空检测器，特别涉及一种平片式滤膜元件真空检测器。
背景技术：
膜生物反应器(MBR)技术是环境工程中污水处理与水资源回用方面的新技术，它 是一种将高效膜分离工艺与传统生物法相结合的新型水处理方法，可广泛应用于市政污水 和多种有机工业废水的处理。其中，膜分离系统是本项新技术的主要装置，而平片式滤膜元 件则是膜分离系统的关键元器件。 在MBR技术开发研究的早期，采用的是分置式滤膜组件，其设备价格、运行费用和 能耗很高，大大限制了应用开发的进展。此后，研制开发了高性能的沉浸式滤膜组件。相 比于采用分置式滤膜组件的膜生物反应器，采用一体化沉浸式滤膜组件的膜生物反应器设 备结构简单，由于它采用抽吸式过滤方式，运行能耗比采用加压式过滤方式的分置式滤膜 组件减少了 10-20倍，从而使MBR的应用开发取得了较快进展。目前国内外采用的沉浸式 滤膜组件(元件)有中空纤维型和平片式两种。中空纤维型的制作成本较低，但在清洗技 术上存在较大的难度，由于较细的纤维管能承受较高的内压，因此产品的质量监测，即泡点 测试和完整性测定可通过向纤维管内打入空气加压的方法实现，市场上已有专门的测试仪 器。而相比于中空纤维型滤膜组件，膜生物反应器专用的平片式滤膜元件表面平整，膜面不 易被污泥污染，设备能较长期稳定地运行，是目前国内外厂商大力开发的品种。在国内，已 有中空纤维型的M服膜分离组件产品。同时，中国科学院上海应用物理研究所在国内率先 研发出了沉浸式平片滤膜元件，该所与上海过滤器公司合作创办的上海斯纳普公司已开始 批量生产MBR平片式滤膜元件，并投放市场。 然而，对平片式滤膜元件产品的质量检测是必须解决的问题。 MBR平片式滤膜元件的构成一般为中间的塑料导流板与两面的平片式滤膜，周边 粘结密封(采用粘结剂法或热焊粘结法)而成。周边的密封部分必须完整无缺陷，才能保 证膜分离组件正常运行，不发生污泥混合液沟流现象。但由于平片式滤膜元件的结构不同 于中空纤维式滤膜元件，它的滤膜表面面积大，达到l-1.5平方米，向内打入空气后的内压 强如达到5-10KPa，就会在滤膜的内侧产生上千公斤的张力，使元件整体变形，甚至滤膜破 裂，因此，对平片式滤膜元件采用中空纤维式滤膜组件的完整性测试方法是显然不可取的； 其次，如果要测定平片式滤膜的泡点，则气体压强一般须达到100KPa，这更是不可取的，为 此，上海应用物理研究所已研制了专门用于测定平片式滤膜泡点的仪器。但对于M服平片 式滤膜元件的完整性测试，则仍是一个需要解决的问题。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术无法对MBR平片式滤膜元件 进行完整性测试的缺陷，提供一种适用于MBR平片式滤膜元件的完整性测试的平片式滤膜 元件真空检测器。
3[0007] 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的 —种平片式滤膜元件真空检测器，其特点在于，其包括一管道， 一端与该平片式 滤膜元件的抽气口连通，另一端与一真空泵连通；一真空表，设于该管道上并与该管道连 通。 较佳地，该平片式滤膜元件真空检测器还包括一缓冲容器，设于该管道上并与该 管道连通。 较佳地，该真空表为指针式真空表。 本实用新型的积极进步效果在于本实用新型的平片式滤膜元件真空检测器采用 真空抽吸法代替加压法，解决了 MBR平片式滤膜元件的完整性测试问题，从而实现了对滤 膜与中间导流板的密封质量及滤膜性能的均一性的检验。

图1为本实用新型的平片式滤膜元件真空检测器的结构示意图。 图2为本实用新型的平片式滤膜元件真空检测器的一应用实施例的示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。 为了解决对MBR平片式滤膜元件的完整性测试的问题，本实用新型提出了一种利 用真空抽吸法实现的专用的真空检测器。 如图1所示，本实用新型的平片式滤膜元件真空检测器1'包括一管道l，该管道 1的一端用于与该平片式滤膜元件的抽气口连通，另一端与一真空泵2的空气吸入口 21连 通，该真空泵2还具有一排气口 22 ;以及一真空表3，设于该管道1上并与该管道1连通。 其中，所采用的真空泵2的功率可以较�。�能够达到一般的真空度要求即可；而所采用的真 空表3的精度则要求较高，可以选用圆形的指针式真空表。 另外，为了缓和抽气检测过程，该平片式滤膜元件真空检测器还可以包括一缓冲 容器4，该缓冲容器4设于该管道1上并与该管道1连通。 可以将该平片式滤膜元件真空检测器包装在一个不锈钢薄板构成的仪器盒内，而 仅将真空表的圆盘面置于肉眼易于观察的位置。 将本实用新型的真空检测器应用于一平片式滤膜元件的完整性测试的实施例如 图2所示。MBR平片式滤膜元件10包括中间的塑料导流板5，以及设于该塑料导流板5的 正反两面处的两片平片式滤膜6，该塑料导流板5与该平片式滤膜6的周边密封粘结，密封 部位如附图标记7所示。该平片式滤膜元件10的抽气口上设有一空气抽出管8。其中，在 该实施例中，选择一个容量约为5立升的容器作为缓冲容器4。 利用本实用新型的真空检测器进行的测量操作过程如下 1)将待测的M服平片式滤膜元件10置于操作工作台上，采用一宜于进行连接操 作且规格合适的弹性软管9连通该空气抽出管8和管道1的用于连通平片式滤膜元件的一
丄山顺。 2)启动真空泵2，真空表3的指针逆时针转动，先快后慢，最后停止于某个位置。 3)在真空泵2启动20秒钟后，记录下真空表3的指针所显示的真空度读数。[0024] 4)取下该平片式滤膜元件，换上另一个平片式滤膜元件，进行下一轮测量。 上述测量操作过程的原理为 在该实施例中，该MBR平片式滤膜元件产品所采用的滤膜是本公司自行生产的大 孔径超滤膜，滤膜的微孔孔径为0. 1 i！ m。由于滤膜的生产制作是分批次进行的，每批次生 产过程中的工艺参数(如水温、空气湿度等)不尽相同，因此不同批次滤膜的微孔孔径会略 有变化。滤膜经干化处理后，微孔具有不透气性，但在抽吸真空度较高时，仍具有微量气体 透过性。因此，在对MBR平片式滤膜元件进行真空抽吸检验时，当真空度上升到某个较高值 时，从滤膜微孔中透过的微量气体(由于膜面积较大，透过的总空气量是不小的)与真空泵 的抽吸气量会达到平衡，此时，真空表的指针便稳定地停止于某个确定的位置。对于采用同 一生产批次的滤膜加工生产的MBR平片式滤膜元件，如果两面的滤膜与中间的导流板的密 封质量是完好的，则该批平片式滤膜元件在测试得到的抽吸真空度的数据应该基本上是相 同的。 当同一批次滤膜元件的真空度检测完成后，可以计算出真空度平均值。当某个滤 膜元件的真空度的绝对值低于平均值的95%时，便可以判定其为问题产品。对问题产品进 行返工检查。如果是周边处的密封部分存在缺陷，可进行返工修理。经修理后真空度达到 该批次滤膜元件的真空度指标的，则仍可作为合格品。如果是滤膜膜面存在较大的缺陷导 致真空度不达标的，则作为废品处理。 本实用新型的平片式滤膜元件真空检测器也可以用来对其它规格的平片式滤膜
元件进行完整性测试，并且对合格品设定的真空度指标可以根据实际需要灵活确定。 综上所述，本实用新型的真空检测器解决了M服平片式滤膜元件的完整性测试问
题，从而实现了对滤膜与中间导流板的密封质量及滤膜性能的均一性的检验。 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，
这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做
出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求一种平片式滤膜元件真空检测器，其特征在于，其包括一管道，一端与该平片式滤膜元件的抽气口连通，另一端与一真空泵连通；一真空表，设于该管道上并与该管道连通。
2. 如权利要求1所述的平片式滤膜元件真空检测器，其特征在于，其还包括一缓冲容 器，设于该管道上并与该管道连通。
3. 如权利要求1所述的平片式滤膜元件真空检测器，其特征在于，该真空表为指针式真空表。
专利摘要本实用新型公开了一种平片式滤膜元件真空检测器，其包括一管道，一端与该平片式滤膜元件的抽气口连通，另一端与一真空泵连通；一真空表，设于该管道上并与该管道连通。本实用新型的平片式滤膜元件真空检测器采用真空抽吸法代替加压法，解决了MBR平片式滤膜元件的完整性测试问题，从而实现了对滤膜与中间导流板的密封质量及滤膜性能的均一性的检验。
文档编号G01N7/00GK201464116SQ20092007790
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者倪民华, 楼福乐, 谢德峰 申请人:上海斯纳普膜分离科技有限公司