专利名称：检测仪的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种检测仪，特别是指一种用于检测待测工件的若干待测部位与该 待测工件的基准面之间的距离是否合格的检测仪。
背景技术：
实际生产中，很多零件需要控制其若干部位与其一基准面之间的距离，从而使得 这些部位尽可能处于同一平面。如图1及图2所示，电脑的中央处理器的散热器包括一铜 制的导热块100、一铝制的鳍片组件200及一散热器固定架300，该导热块100的一端设有 凸缘102。该散热器固定架300具有一平整的支撑部301及自该支撑部301弯折而成的四 支脚302，该支撑部301的中部设有一安装孔3011。该鳍片组件200的中部设有一收容腔 201。组装时，将该导热块100穿过该散热器固定架300的支撑部301的安装孔3011并固 定于该鳍片组件200的收容腔201中，从而将该散热器固定架300的支撑部301夹紧于该 导热块100的凸缘102及该鳍片组件200的底部之间。使用时，将该导热块100放置于中 央处理器上，并将该散热器固定架300的支脚302固定于电脑主机板。为了保证该导热块 100与中央处理器紧密贴合，这些支脚302应尽可能位于与该支撑部301平行的同一平面 内，因而需要严格控制这些支脚302与支撑部301之间的距离H。现有技术中，为了检测散热器固定架300的支脚302与支撑部301之间的距离H是 否合格，通常是将散热器固定架300放入特定的检具上，并用手压紧散热器固定架300的支 撑部301，此时，该散热器固定架300的支脚302与一与该散热器固定架300的支撑部301 平行的工作面相间隔，利用通/止规来判定该散热器固定架300的支脚302与该工作面之 间的间隔的范围，从而判断该散热器固定架300的支脚302与支撑部301之间的距离是否 合格。但是，这样的检测方法效率低下，且可能因为人为因素产生误判。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种高效、准确地检测待测工件的若干待测部位与基 准面之间的距离是否合格的检测仪。一种检测仪，检测一为导体的待测工件的待测部位与一基准面之间的距离是否合 格，该检测仪包括一为绝缘体的检测台，该检测台上设有一定位机构、一压紧机构、至少一 触发机构及一电气控制装置，该定位机构包括一固定于该检测台可贴紧该待测工件的基准 面的定位块，该压紧机构将该待测工件固定于该定位块，该触发机构包括一滑动组设于检 测台并与待测部位相对的测头、一固定于该测头的抵触件及沿测头的滑动方向相互间隔且 分别组设于该检测台的一第一挡块及一第二挡块，该第一挡块接触该测头，该第一、第二挡 块及定位块分别接入初始电信号，当待测部位不接触该测头，或抵推该测头而使抵触件位 于第一、第二挡块之间而不接触该第二挡块，或抵推该测头使抵触件接触第二挡块时，该第 一挡块及第二挡块的电信号状态保持初始状态或发生相应变化，该电气控制装置根据第一 挡块及第二挡块的电信号指示待测部位与基准面的距离是否合格。
相较现有技术，上述检测仪的抵触件与该第一挡块或第二挡块根据该待测工件的 待测部位与该基准面之间的距离不同而具有不同的接触情况，从而产生不同的电信号并由 该电气控制装置进行指示，从而高效，准确地检测该待测工件的待测部位与该基准面之间 的距离是否合格。
图1是一种中央处理器的散热器的立体分解图，该散热器包括一散热器固定架。图2是图1中的中央处理器的散热器的组合状态的正视图。图3是本发明检测仪的较佳实施方式的立体分解图，该检测仪包括四触发机构。图4是图3中一触发机构的立体分解图。图5是本发明检测仪的较佳实施方式检测一散热器固定架的立体图。图6是本发明检测仪的较佳实施方式于测试时的局部结构示意图，其中所检测散 热器固定架的支撑部与支脚之间的距离小于合格尺寸的下限值。图7是本发明检测仪的较佳实施方式于测试时的局部结构示意图，其中所检测散 热器固定架的支撑部与支脚之间的距离大于合格尺寸的上限值。图8是本发明检测仪的较佳实施方式于测试时的局部结构示意图，其中所检测散 热器固定架的支撑部与支脚之间的距离处于合格尺寸范围内。
具体实施例方式请参照图3及图4，本发明检测仪的较佳实施方式用于检测一待测工件的若干待 测部位与一基准面之间的距离是否合格，该检测仪包括一检测台10、一压紧机构30、一定 位机构50、四触发机构70及一电气控制装置90。请参照图5，本实施方式中，待测工件是一为导体的散热器固定架300a，待测部位 为该散热器固定架300a的四个支脚302a，基准面为该支撑部301a的底面。这些支脚302a 与支撑部301a的底面之间距离h，。该检测台10包括一底座11及一绝缘的盖板12。在本实施方式中，该底座11为一 水平放置且顶部设有开口的壳体，该盖板12设有四定位孔121及一位于所述四定位孔121 中间的导入孔123。该盖板12于每一定位孔121周围还设有两对的螺纹孔122，其中一对 螺纹孔122的连线与另一对螺纹孔122的连线相垂直。该压紧机构30包括一安装板31、一气缸33、一固定块35及一压块37。在本实施 方式中，该安装板31概呈“7”字形，其包括一连接部313及一自该连接部313的顶端垂直 延伸的安装部315，安装部31的末端的上部设有一具半圆形开槽的套接部3151，下部设有 一凸板3153，该凸板3153设有一穿孔3156。该气缸33包括一缸体332及一自该缸体332 的一端伸出的活塞杆334，该缸体332邻接活塞杆334的一端设有一螺纹部3321。该活塞 杆334的末端设有一螺纹部3341。该压块37的中部设有一螺纹孔372。该固定块35于其 一侧对应该套接部3151设半圆形开槽。该定位机构50包括一定位块52、两对限位销54、一光电开关56及一接线端子58。 该定位块52为导体，呈阶梯圆台状，其中部设有一方形的穿孔521。这些触发机构70的结构及组装方式相同，以下仅以其中之一为例加以说明。该触
4发机构70为导体，其包括一测头71、一弹性件72、一第一挡块73、一第二挡块74、一抵触件 75、两缓冲件76及两接线端子771、781。该测头71包括一圆盘状的抵接部711及自该抵 接部711的中部垂直延伸的连接杆713，该连接杆713于远离该抵接部711的一端沿轴向 设有一螺纹孔(图未示)。在本实施方式中，该弹性件72及该对缓冲件76均为螺旋弹簧。 该第一挡块73包括一长条状的抵触板731及一自该抵触板731垂直延伸的导向柱733。该 第一挡块73设有一贯穿其抵触板731及导向柱733的导向孔735。该第一挡块73的抵触 板731于该导向柱733相对的两侧分别设有一固定孔7311。该第二挡块74概呈“U”形， 其包括一挡止部741及一对自该挡止部741的两端同向垂直延伸的固定部743。该挡止部 741中部设一避位孔7412。每一固定部743设一固定孔7432。该抵触件75的中部设有一 贯穿的安装孔751。该电气控制装置90装设于该检测台10的底座11内，且设有若干露出该底座11 表面的指示灯及按钮93。在本实施方式中，这些指示灯包括四对分别用于指示该散热器固 定架300a的四支脚302a的尺寸不合格的指示灯91及一用于指示该散热器固定架300a合 格的指示灯92。每一对指示灯91中靠上的一个用于指示对应的支脚302a与支撑部301a 的底面之间距离h小于合格值的下限，靠上的一个用于指示该支脚302a与支撑部301a的 底面之间距离h大于合格值的上限。请同时参阅图3至图6，组装时，先将这些触发机构70组设于该检测台10的盖板 12。将其中一触发机构70的第一挡块73的导向柱733自下而上插入该检测台10的盖板 12的其中一定位孔121，并利用两螺丝801穿过该第一挡块73的抵触板731的固定孔7311 锁入该定位孔121周围的一对螺纹孔122而将该第一挡块73锁固于该盖板12的底面。将 该触发机构70的测头71的连接杆713穿过该触发机构70的弹性件72后自上而下穿入该 盖板12的定位孔121及该第一挡块73的导向柱733的导向孔735。该弹性件72收容于该 定位孔121中，使该弹性件72的两端分别抵接于该第一挡块73的导向柱733的顶部及该 测头71的抵接部711。利用一螺丝802穿过该抵触件75的安装孔751而锁入该测头71的 连接杆713的螺纹孔中，从而将该抵触件75固定于该测头71。在该弹性件72对该测头71 的抵接部711向上的抵顶力的作用下，该抵触件75向上抵紧该第一挡块73的抵触板731。 将两螺杆803依次对应穿过两垫片804、该对缓冲件76及该第二挡块74的两固定孔7432 后螺锁于该盖板12的该定位孔121周围的另一对螺纹孔122，从而将该第二挡块74固定于 该盖板12的底面并垂直跨设于该第一挡块73。该第一挡块73及第二挡块74相互不接触， 该抵触件75位于该第一挡块73的抵触板731及该第二挡块74的挡止部741之间。其中， 该接线端子771套设于其中一螺丝801夹置在该螺丝801的头部与该第一挡块73的抵触 板731之间，该接线端子781套设于其中一螺杆803夹置在该螺杆803的头部与对应的垫 片804之间。利用相同的方法将其他触发机构70对应装设于该盖板12的其他定位孔121 处。测试开始前，该抵触件75与该第二挡块74的挡止部741之间的距离为w，其等于距离 h的合格值的上限值与下限值之差。请同时参考图5，将该定位机构50组设于该盖板12，将该光电开关56卡入该定位 块52的穿孔521，并利用一螺丝805将该接线端子58固定于该定位块52的底部，将该定位 块52正对该盖板12的导入孔123而螺锁于该盖板12，使光电开关56与接线端子58收容 于该盖板12的导入孔123内。将所述两对限位销54相对地固定于该盖板12并位于定位块52的周围。利用螺丝将该安装板31垂直地固定于该盖板12。将该气缸33的缸体332 卡入该安装板31的套接部3151，并使该气缸33的活塞杆334及该缸体332的螺纹部3321 自上而下穿过该安装板31的凸板3153的穿孔3156，一锁紧螺母807螺锁于该缸体332的 螺纹部3321，将该固定块35固定于该安装板31的套接部3151，从而将该气缸33固定于该 安装板31。操作该压块37，使该气缸33的活塞杆334的螺纹部3341锁入该压块37的螺 纹孔372中，并利用该锁紧螺母807锁紧，从而将该压块37固定于该活塞杆334的末端，并 对正该定位块52。分别利用导线(图未示)将这些接线端子58、771及781与该光电开关 56连接于该电气控制装置90，从而使该电气控制装置90与该定位块52、该第一挡块73及 该第二挡块74电性连接。将该盖板12螺锁于该底座11，并遮蔽该底座11的开口。请参阅图5，检测时，将该散热器固定架300a的支撑部301a放置于该定位块52 上，该散热器固定架300a的支脚302a分别对正这些触发机构70的测头71，且其中两支脚 302a分别卡入所述两对定位销54之间，从而可防止该散热器固定架300a在测试过程中转 动。操作该按钮93以驱动该气缸33，使该气缸33的活塞杆334向下运动而带动该压块37 压紧该散热器固定架300a的支撑部301a，使该支撑部301a的底面贴紧该定位块52的顶 面。启动93 此时，由于该光电开关56被遮挡，从而触发该电气控制装置90向该定位块 52导入低电平，并向该第一挡块73及第二挡块74导入高电平。该散热器固定架300a的支 撑部301a贴紧该定位块52，因而该散热器固定架300a也为低电平。请参阅图6，当该散热器固定架300a的其中一支脚302a与该散热器固定架300a 的支撑部301a的底面之间距离h小于合格尺寸的下限值时，该支脚302a未接触该测头71 的抵接部711，该第一挡块73及该第二挡块74仍保持高电平。请参阅图7，当该支脚302a与该散热器固定架300a的支撑部301a的底面之间距 离h大于合格尺寸的上限值时，该支脚302a抵推该测头71的抵接部711，并使该测头71向 该第二挡块74运动，从而带动该抵触件75抵接该第二挡块74的挡止部741。此时，由于该 测头71接触该散热器固定架300a及该第一挡块73连接于该测头71，因此，该第一挡块73 由高电平变为低电平。由于该抵触件75抵接该第二挡块74、该测头71及该散热器固定架 300a与该定位块52，该第二挡块74也由高电平变为低电平。当该距离h过大时，该第二挡 块74与该对垫片804之间的缓冲件76可有效缓冲该抵触件75对该第二挡块74的冲击， 提高该检测仪的使用寿命。请参阅图8，当该支脚302a与该散热器固定架300a的支撑部301a的底面之间距 离h处于合格尺寸范围内时，该支脚302a抵推该测头71的抵接部711，使该测头71向该第 二挡块74运动而使该抵触件75定位于该第一挡块73及该第二挡块74之间，但不接触该 第二挡块74。此时，由于该测头71接触该散热器固定架300a，该第一挡块73由高电平变 为低电平。该第二挡块74仍然维持高电平。上述该第一挡块73及该第二挡块74的三种状态，即该第一挡块73及该第二挡块 74均为高电平；该第一挡块73及该第二挡块74均为低电平；该第一挡块73为低电平而该 第二挡块74为高电平，分别被该电气控制装置90通过771，781采集并处理，将处理结果 通过对应的指示灯91指示。当每一触发机构70的第一挡块73为低电平而该第二挡块74 为高电平时，该指示灯92亮起，从而可知该散热器固定架300a的每一支脚302a与支撑部 301a的底面之间的距离h合格；当其中一触发机构70的第一挡块73及该第二挡块74均为高电平时，与该触发机构70对应的一对指示灯91中靠上的一个亮起，从而可知与该对指 示灯91对应的支脚302a与支撑部301a的底面之间距离h小于合格值的下限；当该触发机 构70的第一挡块73及该第二挡块74均为低电平时，该对指示灯91中靠下的一个亮起，从 而可知与该对指示灯91对应的支脚302a与支撑部301a的底面之间距离h大于合格值的 上限。 当然，本发明检测仪也可用于检测其他为电导体的待测工件的待测部位与该待测 工件的基准面之间的距离是否合格，或者根据待测工件的形状来调整触发机构70的数量 及位置，也可采用显示屏显示、声音报警等装置替代指示灯91指示检测结果。
权利要求
一种检测仪，检测一为导体的待测工件的待测部位与一基准面之间的距离是否合格，该检测仪包括一为绝缘体的检测台，该检测台上设有一定位机构、一压紧机构、至少一触发机构及一电气控制装置，该定位机构包括一固定于该检测台可贴紧该待测工件的基准面的定位块，该压紧机构将该待测工件固定于该定位块，该触发机构包括一滑动组设于检测台并与待测部位相对的测头、一固定于该测头的抵触件及沿测头的滑动方向相互间隔且分别组设于该检测台的一第一挡块及一第二挡块，该第一挡块接触该测头，该第一、第二挡块及定位块分别接入初始电信号，当待测部位不接触该测头，或抵推该测头而使抵触件位于第一、第二挡块之间而不接触该第二挡块，或抵推该测头使抵触件接触第二挡块时，该第一挡块及第二挡块的电信号状态保持初始状态或发生相应变化，该电气控制装置根据第一挡块及第二挡块的电信号指示待测部位与基准面的距离是否合格。
2.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于该触发机构的测头包括一供该待测工件 的待测部位抵接的抵接部及一自该抵接部背向该待测工件延伸的连接杆，该抵触件固定于 该连接杆远离该抵接部的一端。
3.如权利要求2所述的检测仪，其特征在于该第一挡块固定于该检测台，该测头的连 接杆远离该抵接部的一端穿过该第一挡块。
4.如权利要求3所述的检测仪，其特征在于该第二挡块呈U型，并垂直跨设于该第 一挡块，该第二挡块包括一挡止部及一对垂直设置在该挡止部两端并固定于检测台的固定 部，该抵触件可随该测头的连接杆于该第一挡块及该第二挡块的挡止部之间运动。
5.如权利要求2所述的检测仪，其特征在于该测头的抵接部与该第一挡块之间设有 一弹性件。
6.如权利要求5所述的检测仪，其特征在于该弹性件为一套设于该测头的连接杆且 两端分别抵接于该测头的抵接部及该第一挡块的螺旋弹簧。
7.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于该第一、第二挡块分别接入高电平，该定 位块接入低电平，当该待测工件的待测部位与该基准面之间的距离小于合格尺寸的下限值 时，该第一、第二挡块均保持高电平；当该待测工件的待测部位与该基准面之间的距离大于 合格尺寸的上限值时，该第一、第二挡块分别通过该抵接件、该测头及该待测工件与该定位 块导通，从而该第一、第二挡块均变为低电平；当该待测工件的待测部位与该基准面之间的 距离处于合格尺寸的范围内时，该第一挡块与该定位块导通而变为高电平，该第二挡块保 持低电平。
8.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于该第二挡块远离该测头的一侧设置至少一缓冲件。
9.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于该电气控制装置包括若干指示灯，分别根 据这些电信号进行指示。
10.如权利要求1所述的检测仪，其特征在于该抵触件与该第二挡块之间的距离等于 该待测工件的待测部位与该基准面之间的距离的合格尺寸的上限值与下限值之差。
全文摘要
一种检测仪，检测仪包括一检测台，该检测台上设有一定位机构、一压紧机构、至少一触发机构及一电气控制装置，该定位机构包括一贴紧一待测工件的基准面的定位块，该压紧机构压紧该待测工件，该触发机构包括一伸向该待测工件的待测部位的测头、一固定于该测头并可随该测头一起运动的抵触件及相互间隔的一第一挡块及一第二挡块，该抵触件设置于该第一、第二挡块之间，检测时，该测头与该待测工件的待测部位保持间隔或相互抵接，该抵触件相应地不接触第二挡块或随该测头运动而抵接该第二挡块，从而产生不同的电信号并由该电气控制装置进行指示。该检测仪可有高效、准确地检测该待测工件的待测部位与基准面之间的距离是否合格。
文档编号G01D5/12GK101929875SQ20091030354
公开日2010年12月29日 申请日期2009年6月23日 优先权日2009年6月23日
发明者张秉君 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
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