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专利名称：吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测试取样装置，特别涉及一种吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置。
背景技术：
随着客户对整车性能的要求越来越高，汽车的NVH(Noise、Vibration、Harshness， 即噪声、振动、舒适性)性能成为其十六项重要性能指标之一。吸隔音材料及阻尼材料作为提升整车NVH性能的重要途径之一，其应用也越来越广泛。吸隔音系数及阻尼系数的大小一定程度上影响整车的NVH性能。采用驻波管法和悬臂梁共振法分别测试材料的吸隔音系数及阻尼系数时，试样规格的精确性、切割边缘的平整性及一致性会直接影响测试结果的准确性。现有技术中大多为人工使用裁刀制备样件，这样很难确保样件的要求，特别是对于较软的海绵体材料及较硬的硬质塑料材料，人工取样难度较大，取样周期较长，且不能保证样件的精确性，边缘平整性和一致性。

实用新型内容(一)要解决的技术问题本实用新型要解决的技术问题是如何高效的获取吸隔音系数测试用试样和阻尼系数测试用试样，且保证样件的准确性、边缘平整性和一致性。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置，包括机座；取样机，设置在所述机座上，用于制备吸隔音系数试样和阻尼系数试样；控制器，与所述取样机连接，用于控制所述取样机制备吸隔音系数试样或制备阻尼系数试样。其中，所述取样机包括圆形试样取样机，所述圆形试样取样机包括台钻，通过机架设置在所述机座上；刀具，位于所述台钻的下方，且与所述台钻连接；第一工作台，位于所述刀具的下方。所述刀具包括刀柄和刀体，所述刀柄的一端通过螺纹连接杆与台钻连接，另一端与所述刀体螺接。所述刀体为筒形，其外形尺寸与吸隔音测试用阻抗管的内径尺寸相同。所述第一工作台上对应于所述刀体的位置有退刀槽。还包括夹持器。其中，所述取样机还包括条形试样取样机，所述条形试样取样机包括第二工作台，所述第二工作台上设置有平行的两条直线滑轨；[0020]切割器；电动部分，与所述切割器连接。所述第二工作台上设置有压板。所述两条直线滑轨之间的距离为所需阻尼系数试样的宽度。(三)有益效果上述技术方案具有如下有益效果通过将圆形试样取样机和条形试样取样机设置在同一机座上，并用控制器进行分别控制，能够确保取得的试样尺寸符合驻波管法测试材料的吸隔音系数要求以及悬臂梁共振法测试材料的阻尼系数要求，且试样规格精确、切割边缘的平整性和一致性较好，缩短了制样时间和试验周期，降低了试验成本，且节省了人力。

图1是本实用新型实施例的吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置的主视图；图2是本实用新型实施例的吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置的左视图；图3是本实用新型实施例的刀具的结构示意图；其中，1 圆形试样取样机；11 台钻；12 刀具；121 刀柄；122 刀体；123 螺栓； 124 螺纹连接杆；13 第一工作台；131 退刀槽；2 条形试样取样机；21 第二工作台；22 滑轨；23 切割器；24 压板；25 电动部分；26 刀片；3 机座；4 机架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。如图1、图2以及图3所示，本实用新型实施例的吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置包括取样机，机架4，机座3，以及控制器。其中，取样机包括圆形试样取样机1和条形试样取样机2，圆形试样取样机1用于制备吸隔音系数试样，条形试样取样机2用于制备阻尼系数试样，圆形试样取样机1和条形试样取样机2均设置在机座3上，且均与控制器(未示出)连接，控制器用于控制圆形试样取样机1和条形试样取样机2工作，圆形试样取样机1和条形试样取样机2上均具有相应的控制开关；机架4也设置在机座3上。其中圆形试样取样机1包括台钻11、刀具12、第一工作台13和夹持器。台钻11 由机架4支撑，其通过螺栓与刀具12的螺纹连接杆IM连接，台钻11位于刀具12的上方； 具体地，刀具12包括刀柄121和刀体122 ；其中刀柄121的一端连接有螺纹连接杆124， 螺纹连接杆1 的另一端通过螺栓和台钻11连接；刀柄121的另一端通过螺栓123与刀体 122连接。刀体122的外形为管状，其尺寸与吸隔音检测材料的阻抗管的内径尺寸相同，其中刀体122的型号可以根据待制备试样的尺寸而更换。第一工作台13为带有退刀槽131的金属板，该退刀槽131的位置对应于刀体IM 进行切割时的位置，以便刀体1 对工件进行更彻底的切割，同时不会对第一工作台13造成划伤；优选地，第一工作台13上安装有夹持器，用于夹持住试样以便对试样进行切割；夹持器可以根据工件的外形进行定制。[0035]条形试样取样机2包括第二工作台21，切割器23、压板M以及电动部分25。第二工作台21上有两条直线滑轨22。其中两条滑轨22之间的距离为所需试样的宽度，优选地，两条滑轨22之间间距为 20mm。压板对可以为具有一定重量的钢板，用于将被切试样压紧在第二工作台21上，在切割试验时可通过特定夹具将压板M固定在第二工作台21上，以更稳的压紧被切试样；电动部分25可以为电机，与切割器23连接，用于驱动切割器23对工件进行切割。本实用新型提供的测试取样装置的工作流程如下当需要制备试样尺寸为。100或的吸隔音系数试样时，用夹持器夹持住工件，将工件放在第一工作台13上，控制器控制开启圆形试样取样机1的控制开关，控制圆形试验取样机1进行工作。台钻11推动刀具12下行并旋转，将试样切下，然后刀具12停止旋转并向上返回到原位置后，刀具12上的工件人工取出即可。此时完成试样取样。当需要制备宽为20mm的阻尼系数试样时，控制器控制启动条形试样取样机2工作，将切割器23移至两根直线滑轨22上，将合适的薄形的刀片沈安装于切割器23上，将被切工件放在第二工作台21上，并用压板M将被切试样压紧，调整切割器23的刀片沈的高度，控制电动部分25驱动切割器23工作。手动在滑轨22上移动切割器23，裁出所需条形试样。切割完毕，断开控制开关，移动切割器23返回初始位置，松开压板M，取出工件。本实用新型实施例提供的装置可用于海绵、硬质塑料以及橡胶等不同类型不同厚度材料的切割，最大厚度切割为60mm。由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过将圆形试样取样机和条形试样取样机设置在同一机座上，并用控制器进行分别控制，能够确保驻波管法测试材料的吸隔音系数和悬臂梁共振法测试材料的阻尼系数，保证试样规格精确、切割边缘的平整性和一致性较好，并缩短了制样时间和试验周期，降低试验成本，且节省了人力。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置，其特征在于，包括 机座；取样机，设置在所述机座上，用于制备吸隔音系数试样和阻尼系数试样； 控制器，与所述取样机连接，用于控制所述取样机制备吸隔音系数试样或制备阻尼系数试样。
2.如权利要求1所述的吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置，其特征在于，所述取样机包括圆形试样取样机，所述圆形试样取样机包括台钻，通过机架设置在所述机座上；刀具，位于所述台钻的下方，且与所述台钻连接；第一工作台，位于所述刀具的下方。
3.如权利要求2所述的吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置，其特征在于，所述刀具包括刀柄和刀体，所述刀柄的一端通过螺纹连接杆与台钻连接，另一端与所述刀体螺接。
4.如权利要求3所述的吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置，其特征在于，所述刀体为筒形，其外形尺寸与吸隔音测试用阻抗管的内径尺寸相同。
5.如权利要求3所述的吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置，其特征在于，所述第一工作台上对应于所述刀体的位置设置有退刀槽。
6.如权利要求2-5任一项所述的吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置，其特征在于，还包括夹持器。
7.如权利要求1所述的吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置，其特征在于，所述取样机还包括条形试样取样机，所述条形试样取样机包括第二工作台，所述第二工作台上设置有平行的两条直线滑轨； 切割器；电动部分，与所述切割器连接。
8.如权利要求7所述的吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置，其特征在于，所述第二工作台上设置有压板。
9.如权利要求7或8所述的吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置，其特征在于，所述两条直线滑轨之间的距离为所需阻尼系数试样的宽度。
专利摘要本实用新型涉及测试取样装置，特别涉及一种吸隔音系数试样及阻尼系数试样取样装置，包括机座；取样机，设置在所述机座上，用于制备吸隔音系数试样和阻尼系数试样；控制器，与所述取样机连接，用于控制所述取样机制备吸隔音系数试样或制备阻尼系数试样。本实用新型提供的装置制备的试样规格精确、切割边缘的平整性和一致性较好，从而缩短了制样时间和试验周期，降低试验成本，且节省了人力。
文档编号G01N1/04GK202145170SQ20112022461
公开日2012年2月15日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者任鹏, 周锴, 宋庆源, 崔玉敬, 汪莉, 贾彦敏, 金德全, 陆子平, 马会君 申请人:北汽福田汽车股份有限公司