专利名称：水质自动监测系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及水质监测系统，尤其是涉及一种水质自动监测系统。
背景技术：
20世纪末期，水质自动监测技术已在我国广泛应用。近几年来，随着环保意识的增 强，对水质进行自动监测显得越来越重要。为了实时了解河流的水质情况，控制突发事件的 影响，近年来，我国已陆续在各重点河流、湖泊上建立水质自动监测站(以下简称水站)，通 过水站实时监测水环境质量及其污染变化情况，为水环境的保护、管理及水污染防治提供
了重要信息。目前，国内外水质自动监测系统普遍存在一些缺点如源水的前处理不够完善，影 响水质分析；系统设备自动化水平不高，造成操作与维护不便、人力配备较多、系统运行费
用较高等。公告号为CN201053931的实用新型专利提供一种水质自动监测站专用的采水设 备，包括可固定在河床或河岸上的含进水口和出水口的泵壳，通过万向转弯接头与泵壳进 水口连通的采水管，装于泵壳内的水泵，采水管尾端漂浮在水面且位于水面下0. 5m深处部 分有过滤器，输水管一端穿过泵壳出水口与水泵出水口连通。公告号为CN2692673的实用新型专利提供一种通过计算机中央控制器，根据河流 含沙量变化，自动实现多种水样处理工作模式的多沙河流水质自动监测水样预处理装置。 包括计算机中央控制器和设于河流中的潜水泵(或称取水泵)，潜水泵(或称取水泵)通过 管道与水流缓冲池接通，水流缓冲池底部与斜管沉降池接通，斜管沉降池的溢水沿与平流 沉降池相通，平流沉降池通过阀门、加压水泵和固液分离器与中间水箱接通，中间水箱通过 阀门、加压水泵、过滤器、管道与样水箱接通，样水箱经仪表水泵、阀门与监测仪器接通，清 洗水源通过阀门将管道设置在水流缓冲池、斜管沉降池、平流沉降池、中问水箱和样水箱的 上部和下部，清洗水源通过阀门与水下监测仪器自动冲洗装置接通，样水箱通过阀门与自 动采样器连通，可有效去除泥沙，合理设置系统工作参数。公开号为CN1996023的发明专利申请公开一种移动式快速水质自动监测系统，含 有在船体内装载的采样部分，含有吸水泵和水箱，在水箱的一个侧壁上设有与吸水泵出水 端连接的进水管，在另一个侧壁上设有出水管，从出水管流出的水供水质检测仪检测，水箱 底部设排水管；检测部分，含有水质检测仪和GPS接收器；终端处理部分，含有接收水质检 测仪传来的水质信息的数据采集卡和工控机，工控机将水质信息和地理信息处理后经GPRS 网络传到远程管理中心。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有远程诊断及控制功能，自动化水平较高，操作与维 护较方便，工作稳定性较好，运行费用较低的水质自动监测系统。本发明是以在线水质分析仪器为核心，应用现代传感器、计算机、自动测量技术、相关的分析软件和通讯网络组成的一个综合性的在线自动监测系统。本发明的目的通过下 述技术方案实现。本发明所述水质自动监测系统，设有中心系统和至少1个子系统；所述中心系统 为远程设置，所述子系统为实地设置，子系统通过通讯网络与中心系统通讯；中心系统设有电脑、路由器、网络交换机、数据服务器、TOB服务器、网络视频服务 器、视频电视墙和短信报警处理器；路由器分别与网络交换机、数据服务器、WEE服务器、网 络视频服务器、短信报警处理器连接，视频电视墙与网络视频服务器连接。电脑通过以太 网络与数据服务器、WEB服务器和短信报警处理器连接，完成数据查询和参数配置等控制功 能。子系统设有取配水预处理单元、控制单元、水质自动监测单元和数据采集与传输 单元，取配水预处理单元的过程报警信号输出端和采配水完成信号输出端分别接控制单元 的控制信号输入端，控制单元的周期启动信号输出端和采配水设备控制信号输出端分别接 取配水预处理单元的控制信号输入端，控制单元的采配水完成信号输出端接数据采集与传 输单元的采配水完成信号输入端，数据采集与传输单元的水质启动监测信号输出端接水质 自动监测单元的水质启动监测信号输入端，水质自动监测单元的分析结果输出端接数据采 集与传输单元输入端。所述取配水预处理单元设有采水机构、配水机构、清洗机构、废液槽和相互之间的 连接管，其中采水机构设有取水泵，电动阀，压力表，流量计和手动阀，取水泵浸置于待采样水 域中，取水泵经电动阀和流量计接配水机构的沉沙池，压力表设于电动阀出水管上，电动阀 出水管接手动阀，手动阀出水管接废液口 ；配水机构设有沉沙池、蠕动泵、电动阀、手动阀、测试样水杯和单向阀，沉沙池的进 水口接采水机构的电动阀的出水口，沉沙池中设有液位传感器、滤网、滤芯和超声波换能 器。沉沙池的出水管接蠕动泵，蠕动泵的出水管接电动阀的进水口，电动阀的出水口接测试 样水杯进口，测试样水杯中设有液位传感器，测试样水杯出口接单向阀，单向阀的出水口接 电动阀与手动阀的进水口，电动阀的出水口与手动阀的出水口共接废液槽；清洗机构可设有清水泵、气用单向阀、空压机、压力表、电动隔膜泵和除藻剂杯，清 水泵外接清水源，压力表设于清水泵的出水管上。清水泵的出水管接有4条支路，第1条支 路通过单向阀、电动阀和气用单向阀接空压机；第2条支路通过单向阀接电动隔膜泵和除 藻剂杯，第3条支路通过电动阀接采水机构的电动阀进水口，第4条支路通过电动阀的出水 口接配水机构的沉沙池的冲洗口，电动阀的出水管还接有手动阀，手动阀出水口接配水机 构的沉沙池。所述控制单元可设有PLC可编程控制器、中间继电器、交流接触器、直流电源等， 中间继电器分别与PLC可编程控制器和交流接触器电连接。所述控制单元还可设有PLC扩 展输入输出�？楹屠┱沟缏罚┱沟缏酚隤LC扩展输入输出模块电连接。所述水质自动监测单元可采用自动水质分析仪。所述数据采集与传输单元可设有工控机、I/O采集卡、AD转换卡和数据传输�？椋� 其主要作用是显示控制系统人机界面，并负责从水质自动监测单元和PLC采集数据，并将 采集到的数据传输至中心系统，接受中心系统的远程控制。数据采集与传输单元的功能主要由工控机配合组态类软件完成。I/O采集卡的输入端口接水质自动监测单元输出端，A/D 转换卡的输入端口接水质自动监测单元输出端，I/O采集卡的输出端口和A/D转换卡的输 出端口分别接工控机，工控机的输出端口 一路经组态界面接控制单元，工控机的输出端口 另一路经子系统数据库和数据通讯软件接数据传输�？槭淙攵耍荽淠？槭涑龆送ü� 传输网络与中心系统的服务器通讯。工控机采用一体化上架式结构，可适合各种工业环境 和车载使用。本发明的工作原理简述如下中心系统负责收集子系统发送来的监测数据，并将监测数据进行统计分析、汇总 报表、趋势分析、Web发布等。子系统通过自控系统，控制本系统的各分析仪器完成水质测 试，并收集仪器测试数据，将测试数据存储在本系统数据库内，然后通过网络(ISDN/ADSL/ LAN/GSM/GPRS/CDMA)将数据发送到中心系统。取配水预处理单元的工作由控制单元中的PLC可编程控制器自动完成控制动作。 自动控制流程包括以下过程管路清洗判断系统设备状态，判断取样点是否有水样，控制清洗设备完成室外管 路清洗、补水动作；清洗方式包括清水反清洗，水气混合反清洗方式，保证管路不受上次取 水残留影响。清洗时间可根据现场情况自由设定。预处理水箱进水样判断取水管路状态，发现取水管路故障，自动切换到备用取水 管路。进样成功后自动将室外管路内残留的水样清空，防止冬季管路结冰，夏季细菌滋生。 清空时间可根据现场情况自由设定。静置沉淀沉沙池可采用钟式沉沙池原理设计，沉淀期间采用超声换能器进行超 声波清洗，防止污物在容器壁附着，并剥离粉碎颗粒上附着的污染物质。沉淀时间和超声波 清洗时间可根据水质情况自由设定。水站配水系统中使用了超声波换能器，在取水后沉淀 过程中利用了超声波的空化效应，将悬浮物、沙粒上附着的COD、总磷成分剥离出来，粉碎成 细小微粒或可溶成分，使水样中的这些污染物质不受三级过滤影响。另外，超声波还具有 清洗作用，可加速沉淀过程，防止脏污物在沉淀池壁和传感器上附着，极大减少人工维护频 率。同时，超声波换能器工作前的数据已采集完毕，不会因为超声波的引入导致浊度、溶解 氧等产生测试偏差。换能器选择频率为40kHz，由于在人耳分辨范围之外，因此不会产生噪 声污染。分析仪器对水样分析蠕动泵受控工作，把经过沉淀的水样上清液分配到各个水 质分析仪器后的测试样水杯，供分析仪器测试。样水杯设有取样接口，当需要人工留样比对 时，直接打开取样阀即可。系统清洗清洗整个取配水系统，防止对下次测试造成交叉污染。清洗方式采用清 水反清洗和水汽混合反清洗两种方式，清洗部位包括室内管路、沉淀预处理水箱、样水杯、 过滤装置和五参数传感器等。清洗时间可根据清洗实际效果自由设定。除藻取水系统长期使用过程中管路中会有藻类等孳生，从而对测试参数产生影 响，系统运行时会自动利用脉冲高压水气混合液完成对管道的冲刷，减少藻类生成。此外系 统设计了专门的手动控制除藻旋钮，以便于添加除藻剂除藻。开启手动除藻按钮，系统会按 设定好的程序抽取除藻剂开始执行除藻过程，除藻完成后会用清水清洗系统，防止除藻剂 残留。
与现有的水质监测系统比较，本发明具有如下突出优点和显著效果本发明是以在线水质分析仪器为核心，应用现代传感器、计算机、自动测量技术、 相关的分析软件和通讯网络组成的一个综合性的在线自动监测系统。其中1)子系统采用自动水质分析仪器，具有运行稳定，数据准确，维护简便的突出优2)完备的前处理工艺，使得源水在进入测试仪器前经过逐级多级沉淀和过滤，有 效防止系统和仪器管道堵塞，源水经处理后不会影响水质；3)可靠的通讯机制，系统可以很容易地支持目前流行的多种通讯方式(GPRS/ CDMA/LAN/ADSL)，自动适应复杂的地域和通讯条件，增强系统通讯的可靠性和灵活性；4)采用基于标准工业组态软件的现场监控程序，提供了友好的人机界面，使用户 可以直观地看到现场的运行状况，界面美观，操作方便，通过系统状态检测能及时发现运行 中的问题，并及时发出报警信号，通知运行维护人员及时作出处理，通过误操作提示屏蔽了 对系统产生误操作的可能，从而有效保障系统的正常运行。5)全自动免维护设计，通过取配水预处理装置的自动清洗、除藻等装置使系统能 长期稳定的运行，大大延长系统的维护周期，并且可做到长期无人值守，大大降低了人工维 护量；6)高效的除藻机制，通过物理和化学方法实现除藻和灭藻，有效防止因藻类孳生 而导致管道堵塞及源水在输送过程中导致的水质变化；7)可通过扩展的外加短信�？槭迪址奖愕拿厥樘崾竟δ埽赏ü只绞绞迪止� 障报警、数据查询和远程控制功能，真正实现随时随地移动办公。此外，子系统中可设有安全停电保护装置，使系统可以在恶劣的供电环境中确保 无恙，延长仪器和系统的使用寿命。即使因长时间停电而导致停机，系统也会在电力恢复时 自动恢复正常运行。由于设有先进防雷设备进行全面的防雷设计，使系统不但在雷电多发 地区有效防止直击雷，还可以防止通过电源线和通讯线路而引发的感应雷，保护高精尖的 仪器设备免于雷击损坏。本发明可以根据用户的具体要求和实际情况为基�。岷虾侠淼� 整体设计方案，配备相应的先进仪器设备。由此可见，本发明具有技术先进、可远程诊断控制、自动化程度高、操作简单、维护 方便、整体运行费用较低的突出优点和显著效果。
图1为本发明实施例的结构组成示意图。
图2为本发明实施例的子系统的取配水预处理单元的结构示意图。
图3为图2中的采水机构的结构示意图。
图4为图2中的配水机构的结构示意图。
图5为图2中的清洗机构的结构示意图。
图6为本发明实施例的子系统的取配水预处理单元的自动控制工作流程图。
图7为本发明实施例的子系统的数据采集与传输单元的数据采集传输原理逻辑框图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。参见图1，本发明设有中心系统和至少1个子系统；所述中心系统为远程设置，所 述子系统为实地设置，子系统通过通讯网络A与中心系统通讯；中心系统设有电脑11、路由器12、网络交换机13、数据服务器14、WEB服务器15、 网络视频服务器16、视频电视墙17、短信报警处理器18 ；路由器12分别与网络交换机13、 数据服务器14、WEB服务器15、网络视频服务器16、短信报警处理器18连接，视频电视墙 17与网络视频服务器16连接。电脑11通过以太网络与数据服务器14、WEB服务器15、短 信报警处理器18连接，完成数据查询和参数配置等控制功能。子系统设有取配水预处理单元21、控制单元22、水质自动监测单元23、数据采集 与传输单元24，取配水预处理单元21的过程报警信号输出端和采配水完成信号输出端分 别接控制单元22的控制信号输入端，控制单元22的周期启动信号输出端和采配水设备控 制信号输出端分别接取配水预处理单元21的控制信号输入端，控制单元22的采配水完成 信号输出端接数据采集与传输单元24的采配水完成信号输入端，数据采集与传输单元24 的水质启动监测信号输出端接水质自动监测单元23的水质启动监测信号输入端，水质自 动监测单元23的分析结果输出端接数据采集与传输单元24输入端。参见图2 5，取配水预处理单元(如图2所示)设有采水机构、配水机构、清洗机 构、废液槽Y和相互之间的连接管，连接管采用UPVC硬质给水管。其中采水机构(如图3所示)设有2个取水泵31和32，3个电动球阀36 38，2个压 力表317和318，流量计330和手动球阀331。2个取水泵31和32浸置于待采样水域中，取 水泵31的出水管连接电动球阀36，取水泵2的出水管连接电动球阀37，压力表317设于取 水泵31的出水管上，压力表318设于取水泵32的出水管上。电动球阀36与37的出水管 与流量计330连接，流量计330的出水管与电动球阀38连接，电动球阀38的出水管接配水 机构的沉沙池341，电动球阀38的出水管上设手动球阀331，手动球阀331的出水管接废液 槽Y(如图2所示)。采水机构工作时，取水泵31、取水泵32、3个电动球阀36 38和流量 计330等由控制单元进行实时控制。配水机构(如图4所示)设有沉沙池41、蠕动泵45、电动三通阀49、测试样水杯 442和443、单向阀444和445、电动球阀415和416及手动球阀446 448。沉沙池41的 进水口接采水机构的电动球阀48的出水口(如图2所示)，沉沙池41中设有液位传感器 420、滤网411、滤芯412和超声波换能器413。沉沙池41的出水管接蠕动泵45，蠕动泵45 的出水管接电动三通阀49的进水口，电动三通阀49的2个出水口分别接测试样水杯442 和443，测试样水杯442和443分别接单向阀444和445，单向阀444与445的出水口共同 接电动球阀415与手动球阀446的进水口，电动球阀415与手动球阀446的出水口共同接 废液槽Y(如图2所示)。测试样水杯442设有液位传感器421，测试样水杯443设有液位 传感器426。沉沙池41设有排污管，排污管接电动球阀416与手动球阀448，电动球阀416 与手动球阀448的出水口共同接废液口 Y。配水机构工作时，蠕动泵45、电动三通阀49、超 声波换能器413、各液位传感器等由控制单元进行实时控制。清洗机构(如图5所示)设有清水泵53、气用单向阀54、空压机55、电动球阀 510 514、手动球阀532、压力表519和522、单向阀551 553、电动隔膜泵52和除藻剂杯51。清水泵53外接清水源，清水泵53的出水管经单向阀551并接电动球阀511 514，压 力表519设于清水泵53的出水管上。清水泵53的出水管设有4条支路，第1条支路依次 接单向阀552、电动球阀510、气用单向阀54和空压机55，气用单向阀54出气管上设有压力 表522 ；第2条支路依次接单向阀553、电动隔膜泵52和除藻剂杯51。第3条支路接电动 球阀511，电动球阀511的出水口接采水机构的电动球阀38的进水口(如图2所示)；第4 条支路依次接电动球阀514、电动球阀512和电动球阀513入水口。同时参见图2和3，电 动球阀514、电动球阀512和电动球阀513的出水口均接沉沙池41的冲洗口，电动球阀514 出水管接沉沙池41，电动球阀514的出水管还接有手动球阀532，手动球阀532出水口接配 水机构的沉沙池41。电动球阀512的出水口通往滤网411，可对滤网411进行冲洗，电动球 阀513的出水口通往滤芯412，可对滤芯412进行冲洗，电动球阀513的出水口与蠕动泵45 的进水口连接。清洗机构工作时，电动球阀510打开，通过电动球阀511 514的开关作用 分别来实现对各管路、滤网411、滤芯412、测试样水杯542和543等部件的清洗，清洗方式 包括清水清洗、压缩空气吹洗和水气混合清洗等多种方式。并可在除藻剂杯51中加入除藻 剂，通过电动隔膜泵52工作来实现对取配水系统的除藻清洗。清洗机构工作由控制单元进 行实时控制。参见图6，图示为预处理单元的逻辑程序执行过程。管路清洗、预处理进样、系统清 洗等等程序均是由图2中所示的各个元件的配合来实现的各种功能。取配水预处理单元的 自动控制工作流程主要为(如图2所示)1)收到周期启动触发信号2)执行管路清洗程序。同时获取空压机输出的压力状态和采水水域的水位状态。 清洗程序执行时自动打开阀门511、阀门36 (或阀门37)，清水泵53开始工作，阀门510打 开，空压机内的压缩空气与清水混合，震荡式完成取水管路的清洗，和取水泵补水等工作。3)执行预处理进样程序。预处理进样程序执行时自动打开阀门36 (或阀门37)、 阀门38，采水泵31 (或采水泵32)开始工作，将水样打入沉砂池41，通过液位计420控制池 中水位，通过阀门331调节进水流量。4)根据设定的时长完成水样的沉淀澄清，沉淀过程中超声波换能器打开，加速沉 淀的同时剥离水中沙粒表面附着的待测物质。5)分析仪器进样。分析仪器进样程序执行时蠕动泵45工作，水样通过过滤芯412 抽入样水杯442，通过液位计421检测样水杯442的水位，水满后，阀门49打开水样被分配 到样水杯443，通过液位计26检测样水杯43的水位。样水杯43水样满后控制各个分析仪 器开始测试。6)系统清洗。以上步骤都执行完毕后，执行系统清洗程序。系统清洗程序执行时， 通过清水泵53和阀门514、阀门512、阀门513的配合分别完成沉砂池41、过滤网411、滤芯 412的清洗，清洗结束后阀门416打开，将废液排出。到此一个工作周期结束。所述控制单元可设有PLC可编程控制器、中间继电器、交流接触器、直流电源等， 中间继电器分别与PLC可编程控制器和交流接触器电连接。所述控制单元还可设有PLC扩 展输入输出�？楹屠┱沟缏罚┱沟缏酚隤LC扩展输入输出�？榈缌樱靡允迪终逑� 统的控制输出、各个子�？樽刺淙氩杉�、实时与数据采集与传输单元数据交互的功能，其 中，控制单元的交流部分采用三相五线制电源，进线先经过交流稳压器后再供给后端设备，U相负责供给两个取水泵和空压机，V相负责供给清水泵(清洗泵)和配水机构，W相供给 UPS使用，UPS则供给各个分析仪器、数据采集部分和配水机构的各个阀门；并且在市电断 开情况下完成停电报警反馈。控制单元的直流电路部分主要用于PLC输入输出电路和扩展 电路。PLC上端为输入信号，PLC下端为输出信号。输入信号包括控制旋钮输入、系统状态 选择输入、报警输入、系统压力报警输入、液位传感器反馈输入和阀门状态输入；输出信号 包括清洗泵、采水泵、空压机和各电动阀门等的控制信号。对于大功率用电器控制，采用通 过中间继电器控制交流接触器间接控制来完成，提高系统运行稳定性。
参见图7，所述数据采集与传输单元设有工控机93、I/O采集卡、A/D转换卡92和 数据传输模块96等。数据采集与传输单元的主要作用是显示控制系统人机界面，并负责从 水质自动监测单元23和PLC可编程控制器采集数据，并将采集到的数据传输至中心系统， 接受中心系统的远程控制。数据采集与传输单元的功能主要由工控机配合组态类软件完 成。I/O采集卡91的输入端口接水质自动监测单元23输出端，A/D转换卡92的输入端口 接水质自动监测单元23输出端，I/O采集卡91的输出端口和A/D转换卡92的输出端口分 别接工控机93，工控机93的输出端口一路经组态界面94接控制单元22，工控机93的输出 端口另一路经子系统数据库97和数据通讯软件95接数据传输�？�96输入端，数据传输模 块96输出端通过传输网络A与中心系统的服务器通讯。工控机采用一体化上架式结构，可 适合各种工业环境和车载使用。
权利要求
水质自动监测系统，其特征在于设有中心系统和至少1个子系统，子系统通过通讯网络与中心系统通讯；中心系统设有电脑、路由器、网络交换机、数据服务器、WEB服务器、网络视频服务器、视频电视墙和短信报警处理器；路由器分别与网络交换机、数据服务器、WEB服务器、网络视频服务器、短信报警处理器连接，视频电视墙与网络视频服务器连接，电脑通过以太网络与数据服务器、WEB服务器和短信报警处理器连接；子系统设有取配水预处理单元、控制单元、水质自动监测单元和数据采集与传输单元，取配水预处理单元的过程报警信号输出端和采配水完成信号输出端分别接控制单元的控制信号输入端，控制单元的周期启动信号输出端和采配水设备控制信号输出端分别接取配水预处理单元的控制信号输入端，控制单元的采配水完成信号输出端接数据采集与传输单元的采配水完成信号输入端，数据采集与传输单元的水质启动监测信号输出端接水质自动监测单元的水质启动监测信号输入端，水质自动监测单元的分析结果输出端接数据采集与传输单元输入端。
2.如权利要求1所述水质自动监测系统，其特征在于所述取配水预处理单元设有采水 机构、配水机构、清洗机构、废液槽和连接管。
3.如权利要求2所述水质自动监测系统，其特征在于所述采水机构设有取水泵，电动 阀，压力表，流量计和手动阀，取水泵浸置于待采样水域中，取水泵经电动阀和流量计接配 水机构的沉沙池，压力表设于电动阀出水管上，电动阀出水管接手动阀，手动阀出水管接废 液口。
4.如权利要求2所述水质自动监测系统，其特征在于所述配水机构设有沉沙池、蠕动 泵、电动阀、手动阀、测试样水杯和单向阀，沉沙池的进水口接采水机构的电动阀的出水口， 沉沙池中设有液位传感器、滤网、滤芯和超声波换能器；沉沙池的出水管接蠕动泵，蠕动泵 的出水管接电动阀的进水口，电动阀的出水口接测试样水杯进口，测试样水杯中设有液位 传感器，测试样水杯出口接单向阀，单向阀的出水口接电动阀与手动阀的进水口，电动阀的 出水口与手动阀的出水口共接废液槽。
5.如权利要求2所述水质自动监测系统，其特征在于所述清洗机构设有清水泵、气用 单向阀、空压机、压力表、电动隔膜泵和除藻剂杯，清水泵外接清水源，压力表设于清水泵的 出水管上；清水泵的出水管接有4条支路，第1条支路通过单向阀、电动阀和气用单向阀接 空压机；第2条支路通过单向阀接电动隔膜泵和除藻剂杯，第3条支路通过电动阀接采水机 构的电动阀进水口，第4条支路通过电动阀的出水口接配水机构的沉沙池的冲洗口，电动 阀的出水管还接有手动阀，手动阀出水口接配水机构的沉沙池。
6.如权利要求1所述水质自动监测系统，其特征在于所述水质自动监测单元为自动水 质分析仪。
7.如权利要求1所述水质自动监测系统，其特征在于所述数据采集与传输单元设有工 控机、I/O采集卡、AD转换卡和数据传输模块，I/O采集卡的输入端口接水质自动监测单元 输出端，A/D转换卡的输入端口接水质自动监测单元输出端，I/O采集卡的输出端口和A/ D转换卡的输出端口分别接工控机，工控机的输出端口一路经组态界面接控制单元，工控机 的输出端口另一路经子系统数据库和数据通讯软件接数据传输�？槭淙攵耍荽淠？� 输出端通过传输网络与中心系统的服务器通讯。
全文摘要
水质自动监测系统，涉及水质监测系统。提供一种具有远程诊断及控制功能，自动化水平较高，操作与维护较方便，工作稳定性较好，运行费用较低的水质自动监测系统。设有中心系统和至少1个子系统；所述中心系统为远程设置，所述子系统为实地设置，子系统通过通讯网络与中心系统通讯；中心系统设有电脑、路由器、网络交换机、数据服务器、WEB服务器、网络视频服务器、视频电视墙和短信报警处理器；路由器分别与网络交换机、数据服务器、WEB服务器、网络视频服务器、短信报警处理器连接，视频电视墙与网络视频服务器连接。电脑通过以太网络与数据服务器、WEB服务器和短信报警处理器连接，完成数据查询和参数配置等控制功能。
文档编号G01N35/10GK101887064SQ20101019987
公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者张孝, 李大治 申请人:厦门隆力德环境技术开发有限公司
专业数控铣床产品供应商
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