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专利名称：一种可形成熔接痕的塑料试样模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料注塑模具，尤其涉及一种可形成熔接痕的塑 料试样模具。
背景技术：
采用注塑工艺成型塑料制品时，由于模具结构因素，通常情况下制品 表面很容易产生可见的熔接痕，并因此影响产品的外观和质量。为了避免 因熔接痕而产生的产品质量问题，在产品加工成型后，须对试制品进行熔 接痕方面的质量检验，判明制品是否有熔接痕以及因熔接痕所导致的产品 质量问题。
瑢接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分，其汇合处在冷却之 前未能完全融合而致。
一般情况下，主要影响外观质量，严重时，则对制
品的强度产生影响；制品需要涂装或电镀，其耐化学品性影响也会有所显 现。
熔接痕区域的强度、耐化学品性和表观性能受材料选择、制件设计、 模具设计和加工条件等几个因素的影响。在应对材料注塑成型过程中出现 的熔接痕问题时，如何优化设计材料，尽可能减少材料因素对熔接痕的影 响程度，改善成型材料的加工性能， 一直是改性材料所遇到的难点问题。
目前，对原料制成品的性能检测， 一般采用注塑机制成试样，然后再 测试试样性能。而现行注制试样的模具都采用国际标准试样的模具，且试 样都为单浇口注塑成型。
发明内容
3鉴于通常单浇口注塑成型试样无法判明熔接痕产生的情况，本实用新 型的目的是提供一种可形成熔接痕塑料试样的模具。 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现
一种可形成熔接痕的塑料试样模具，包括静模板、型腔板及动模板， 在型腔板上设有可模塑标准拉伸试样的型腔、与型腔相连通的浇口及与浇 口相连通的分流道，特点是沿型腔长度方向，在型腔的两端均设置浇口。
进一步地，上述的一种可形成熔接痕的塑料试样模具，其中，所述型 腔为2个，外形尺寸完全一致，呈平行并列排布。
本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在 本实用新型设计独特、结构新颖，充分考虑到因材料配方、加工工艺 对试样熔接痕的影响程度。采用两头进浇的方式设计试样模具，熔融的改 性材料进浇后在模具型腔的中间部位熔合，从而可以通过成型的拉伸样 条，观察熔接痕的情况；对试样进行拉伸测试，则可以用数据表征熔接痕 对材料力学性能的影响程度。本实用新型适用于制备多种改性的聚乙烯、 聚丙烯等热塑性塑料的测试样，为材料改性及优化设计提供了依据，堪称 是具有新颖性、创造性、实用性的好技术。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明 图l:本实用新型型腔板的结构示意图。 图中各附图标记的含义
1—型腔板，2—型腔，3—浇口， 4—分流道。
具体实施方式

一种可形成熔接痕的塑料试样模具，主要包括静模板、型腔板及动模 板。如

图1所示，在型腔板1上设有可模塑标准拉伸试样的型腔2、与型 腔相连通的浇口 3及与浇口 3相连通的分流道4;其中，型腔板l上的型腔2为2个，两型腔的外形尺寸完全一致，且互相平行，沿型腔的长度方 向，各自型腔的两端均设置浇口3;分流道4的设计满足流道平衡原则。该模具系统还包括有浇口套，浇口套上设有主浇口及与主浇口相连通的主流道，主流道与型腔板上的分流道相连通，主流道的直径不小于4mm。 图l中，型腔板l上设有两个平行的用于注射试样的型腔2，浇口套可穿 过静模板正对型腔板上的分流道的正中央，分流道能保证优良的合模力。模具结构具有顶出装置，包括与型腔2相配合的整体顶出型芯，型芯 设在一顶出板上，而一顶柱穿过动模板承抵住顶出板，再由顶出板向前顶 出型芯而将试样顶出，顶出用的型芯与型腔尺寸完全一致，能使试样在整 个被顶出面受力均匀，易于顶出，且试样被顶出的表面不会有任何顶出痕 迹，试样表面的平整度好，试样质量极高。综上所述，本实用新型设计独特、结构新颖，充分考虑到材料配方、 加工工艺对熔接痕的影响，采用两头进浇的方式设计试样模具，熔融的改 性材料进浇后在模具型腔的中间部位熔合，从而可以通过成型后的试样， 观察熔接痕的情况；对试样进行拉伸测试，则可以用数据表征熔接痕对材 料力学性能的影响程度。本实用新型可为材料改性及优化设计提供依据， 适用于制备多种改性的聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料的测试样，简易适用， 为一实用的新设计。需要理解到的是上述说明并非是对本实用新型的限制，在本实用新 型构思范围内，所进行的添加、变换、替换等，也应属于本实用新型的保 护范围。
权利要求1.一种可形成熔接痕的塑料试样模具，包括静模板、型腔板及动模板，在型腔板上设有可模塑标准拉伸试样的型腔、与型腔相连通的浇口及与浇口相连通的分流道，其特征在于沿型腔长度方向，在型腔的两端均设置浇口。
2. 根据权利要求1所述的一种可形成熔接痕的塑料试样模具，其特 征在于所述型腔有2个，外形尺寸完全一致，呈平行并列排布。
专利摘要本实用新型提供一种可形成熔接痕的塑料试样模具，该模具包括静模板、型腔板及动模板，在型腔板上设有可以模塑标准拉伸试样的型腔、与型腔相连通的浇口及与浇口相连通的分流道，沿型腔长度方向，在型腔的两端均设置浇口。采用两头进浇的方式，使熔融的塑料材料进浇后在模具型腔的中间部位熔合，从而通过成型后的样条，得以观察成型材料熔接痕的情况；对试样进行拉伸试验，则可用数据表征熔接痕对特定材料力学性能的影响程度，进而为材料改性及优化设计提供依据。
文档编号G01N3/08GK201421415SQ20092004495
公开日2010年3月10日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者汪倩文, 赵东明, 郁文娟 申请人:苏州禾盛新型材料股份有限公司;苏州工业园区和昌电器有限公司;苏州工业园区和昌新型材料有限公司