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专利名称：表面附着成分测定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种被当作用于提取附着于钢结构表面上的盐分并测定盐分浓度的表面盐分计等的表面附着成分测定装置。
背景技术：
一直以来，在新建船舶、铁路或公路桥梁、工厂的大型储罐等钢结构时，或者在对这些钢结构进行维护时，为避免腐蚀，须对其进行涂装。但是，若在这些钢结构的表面上附着有海盐颗粒等盐分的情况下直接进行涂装，则有可能在涂层产生鼓包、脱层，或者在钢结构的基础材料的 表面生锈，从而无法达到防蚀效果。若钢结构表面的盐分浓度高于规定值时，则应通过喷砂清理、表面处理等去除该盐分后，再进行涂装。因此，在涂装之前，需要对附着于钢结构表面上的盐分的量，即钢结构表面的盐分浓度进行测定，以控制钢结构表面的清洁度。为了测定钢结构表面盐分的浓度，需要使用作为表面附着成分测定装置的表面盐分计(专利文献I)。图19为现有表面盐分计的一个例子的概略部分截面图。表面盐分计的检测部201包括液体保持室212，其在下端具有旨在抵接于钢结构的被检测面S的开口部212a ;液体供给流道213，用于从注射器204向液体保持室212供给纯净水；与液体保持室212连通的排气流道214 ;用于搅拌液体保持室212内的液体的搅拌器215 ;用于测定液体保持室212内的液体的电导率的电导率传感器(测定电导率的电极)216。另外，在液体保持室212的开口部212a的周围，配设有用于将检测部201可拆装地固定于被检测面S的永久磁铁221。对盐分进行测定时，将检测部201的设有开口部212a—侧的面抵接于钢结构的被检测面S，通过设置于检测部201的永久磁铁221的磁力将检测部201限制于钢结构的被检测面S，将检测部201固定于钢结构的被检测面S。在该状态下，从注射器204向液体保持室212注入盐分提取用纯净水，用搅拌器215搅拌液体保持室212内的液体至规定的时间，溶解提取附着于被检测面S上的盐分。然后，通过使用电导率传感器216测定该提取液的电导率，即可求得盐分浓度。现有技术文献专利文献专利文献I :日本专利第3912776号说明书

发明内容
发明要解决的问题不过，现有的表面盐分计虽然适合用来测定平面状被检测面的盐分浓度，但却难以用来对例如半径小于Im的管状钢材(钢管)的外侧表面、或半径小于3m的管状钢材的内侧表面等曲面状被检测面的盐分浓度进行测定。
现有的表面盐分计的结构为，其检测部由硬塑料制成，在该塑料中嵌入有旨在将检测部固定于被检测面的永久磁铁。因此，只能用其来测定有限的曲面状被检测面的盐分浓度，如具有足以使永久磁铁充分靠近其表面的较大曲率半径的管状钢材的外侧表面，或是具有足以避免检测部发生碰撞的较大曲率半径的管状钢材的内侧表面等。S卩，若使用现有的表面盐分计测定曲面状被检测面的盐分浓度，不能确保液体保持室的开口部与被检测面间的密闭性，从而导致测定过程中提取液从液体保持室泄漏，无法准确地进行测定。为此，本发明的目的在于提供一种能够更准确地对附着于曲面状被检测面上的被检测成分进行测定的表面附着成分测定装置。用于解决问题的方案

上述目的可通过本发明的表面附着成分测定装置实现。概括地说，本发明的表面附着成分测定装置，包括对附着于被检测面上的被检测成分进行提取并检测的检测部和对所述检测部的检测结果进行处理的处理部，其特征在于所述检测部具有测定盒和固定附件，所述固定附件可拆装地安装于所述测定盒，用于将所述检测部可拆卸地固定于所述被检测面。所述测定盒具有测定盒主体，其形成有在一端具有开口部、内部用于保持液体的液体保持室；液体供给流道，其形成于所述测定盒主体，用于向所述液体保持室供给旨在从所述被检测面提取被检测成分的液体；排气流道，其形成于所述测定盒主体，用于将空气从所述液体保持室排出；搅拌器，用于搅拌所述液体保持室内的液体；传感器，用于对被提取至所述液体保持室内的液体中的被检测成分进行检测；以及液密保持构件，其以包围所述开口部的方式配设，用于在将所述检测部固定于所述被检测面时抵接于所述被检测面以保持所述液体保持室的液密性。所述固定附件具有固定用磁铁，用于通过磁力将所述检测部固定于所述被检测面；支撑部，用于支撑所述固定用磁铁，其具有在将所述检测部固定于所述被检测面时与所述被检测面邻接的固定面。本发明的表面附着成分测定装置可在以下两种使用状态之间进行转换第I使用状态为，所述固定面与和所述液体保持室的轴线方向大致正交的基准平面大致平行；第2使用状态为，所述固定面的至少一部分在将所述检测部固定于弯曲的所述被检测面时以沿循所述被检测面的方式向所述基准平面倾斜。根据本发明的其他实施方式的表面附着成分测定装置，所述液体保持室由所述测定盒的所述测定盒主体与所述固定附件的所述支撑部形成，所述液密保持构件设置于所述固定附件而非设置于所述测定盒。发明的效果采用本发明，能够更准确地对附着于曲面状被检测面上的被检测成分进行测定。


图I本发明的一个实施例的表面附着成分测定装置的截面图。图2本发明的一个实施例的表面附着成分测定装置的截面图。图3本发明的一个实施例的表面附着成分测定装置的截面图。图4本发明的一个实施例的表面附着成分测定装置的分解截面图。图5从固定附件的固定面侧观察本发明的一个实施例的表面附着成分测定装置时的平面图。图6示出本发明的一个实施例的表面附着成分测定装置上的测定盒与固定附件的结合装置的侧面图。图7为说明相对于本发明的一个实施例的表面附着成分测定装置上的测定盒，固定附件在周向上的朝向的示意图。图8为说明本发明的一个实施例的表面附着成分测定装置上的电导率传感器与温度传感器的位置，而示出的液体保持室附近的放大截面图。图9本发明的一个实施例的表面附着成分测定装置的整体结构图。图10本发明的另一实施例的表面附着成分测定装置的截面图。 图11本发明的再一实施例的表面附着成分测定装置的截面图。图12示出可设置于本发明的表面附着成分测定装置的制动器的侧视图。图13从固定附件的固定面侧观察本发明的再一实施例的表面附着成分测定装置时的平面图。图14本发明的再一实施例的表面附着成分测定装置的截面图。图15示出本发明的再一实施例的表面附着成分测定装置的固定附件的局部的立体图。图16示出将根据本发明的表面附着成分测定装置固定于曲面状被检测面时的情形的立体图。图17为说明被液密保持构件包围的被检测面的表面积的变化与液体保持室内的容积的变化的示意图。图18示出根据本发明的测定值的补正动作的控制模态的方框图。图19不出现有表面盐分计的一个例子的局部截面图。附图标记说明I检测部2处理部4注射器10 测定盒12 液体保持室12a 开口部17 液密保持构件20固定附件20A 平面用附件(固定附件)20B 曲面用附件(固定附件)21固定用磁铁22支撑部22a 固定面22al 倾斜部22a2 平坦部N和液体保持室的轴线方向大致正交的平面(基准平面)
P开口面(包括开口部的平面)S被检测面
具体实施例方式下面，参照附图 ，对本发明的表面附着成分测定装置进行更详细的说明。实施例I首先，对本发明的一个实施例的表面附着成分测定装置的整体结构进行说明。图9示出了本实施例的表面附着成分测定装置的整体结构。本实施例中，表面附着成分测定装置为适合用于测定钢结构表面盐分浓度的表面盐分计100。本实施例的表面盐分计100比较轻便且结构紧凑，可随身携带。表面盐分计100包括对附着于被检测面S上的被检测成分进行提取并检测的检测部I和对检测部I的检测结果进行处理的处理部(装置主体)2。本实施例中，被检测面S为钢板的表面，被检测成分为盐分。检测部I通过电缆3与处理部2连接。处理部2中内置有对检测部I的输出进行处理并计算得出测定结果的运算处理器2a。另外，处理部2具有用于向运算处理器2a输入开始测定及停止测定等各种指令的操作部(操作面板)2b、和显示测定结果的显示部2c等。正如后述所言，检测部I具有测定盒10，其形成有在一端具有开口部、内部用于保持液体的液体保持室；固定附件20，其可拆装地安装于测定盒10，用于将检测部I可拆卸地固定于被检测面S。测定盒10上通过软管5连接有作为液体供给器的注射器4，从该注射器4供给纯净水，作为从被检测面S提取被检测成分的液体。图I 图3示出了本实施例的表面盐分计100的使用状态下的概略截面。测定盒10的盒体(测定盒主体)11整体上大致呈圆柱状。测定盒10的盒体11中形成有在图中下方一端具有开口部12a的液体保持室12。液体保持室12形成为圆柱状空间。本实施例中，液体保持室12以可容纳IOml液体的方式形成。另外,本实施例中，液体保持室12的开口部12a为直径40mm的圆形。测定盒10具有液体供给流道13，其形成于盒体11上，用于向液体保持室12供给旨在从被检测面S提取被检测成分的液体；排气流道14，其形成于盒体11上，用于将空气从液体保持室12排出；搅拌器15，用于搅拌液体保持室12内的液体；电导率传感器16，作为用来检测被提取至液体保持室12内的液体中的被检测成分的传感器；以及液密保持构件(密封构件)17，其以包围液体保持室12的开口部12a的方式配设，用于在将检测部I固定于被检测面S时抵接于被检测面S以保持液体保持室12的液密性。另外，本实施例中，测定盒10在盒体11内具有用于检测液体保持室12内的液体温度的温度传感器18。液体供给流道13从开口于盒体11的外侧面的入口 13a —直延续至开口于和液体保持室12的开口部12a相对的壁面(以下称“上底面”)12b的出口 13b，使介由软管5与流入口 13a连接的注射器4与液体保持室12连通。另外，排气流道14从开口于液体保持室12的上底面12b的入口 14a —直延续至开口于盒体11的外侧面的出口 14b，使液体保持室12的内外连通。排气流道14的出口 14b可用排气旋塞14c进行封堵。液体供给流道13和排气流道14配设于盒体11的周向上的大致同一平面上。而且，本实施例中，液体供给流道13的出口 13b和排气流道14的入口 14a形成于液体保持室12的上底面12b与侧壁面12c的转角处。采取取下或者拧松排气旋塞14c的方法打开旋塞，通过从注射器4经液体供给流道13向液体保持室12注入液体，即可将液体保持室12内的空气经排气流道14排出至测定盒10的外部。搅拌器15具有搅拌棒15a，其围绕与包括液体保持室12的开口部12a的平面(以下亦称“开口面”，参照图4)P大致正交的方向上的旋转轴旋转。搅拌棒15a通过驱动轴15c与作为驱动源的电动机15b连接。电动机15b基于来自电源电池(未图不)的电力进行旋转，由此搅拌棒15a即可以规定的转速(本实施例中为500 3000rpm)被旋转驱动。本实施例中，驱动轴15c配设于从开口面P侧观察时的液体保持室12的大致中心的位置。电导率传感器16由一对电极对构成。在该电极对与液体保持室12内的液体接触的状态下，向该电极之间施加交流电压，通过检测液体保持室12内的液体的阻抗，即可测出液体保持室12内的液体的电导率。温度传感器18检测液体保持室12内的液体的温度。处理部2的运算处理器2a根据由温度传感器18测出的温度，对由电导率传感器16测出的电导率进行温度补偿处理。·对于液密保持构件I7的选材不作特别限制，只要在将检测部I固定于被检测面S时能够防止液体从液体保持室12泄漏即可。作为液密保持构件17，可以使用以丁腈橡胶、氟化橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸橡胶、丁基橡胶等橡胶材料制成的密封垫、O型圈等。不过，为了在将检测部I固定于弯曲的被检测面S时很好地保持液体保持室12的液密性，优选可将液密保持构件17在与开口面P大致正交方向(液体保持室12的轴线方向)上的高度设定得较高一些。因此，本实施例中，采用了截面为矩形形状的环状密封垫作为液密保持构件17。本实施例中，该液密保持构件17通过嵌入并固定于盒体11在开口部12a侧的端面，而被配设为与开口部12a的周围邻接。本实施例中，该液密保持构件17固定于测定盒10的盒体11上形成的、沿液体保持室12的轴线方向观察时呈圆形的槽17a。而且，本实施例中，测定盒10的盒体11由图中下方的盒部Ila和图中上方的盖部Ilb接合而成，液体保持室12、液体供给流道13、排气流道14、搅拌器15的搅拌棒15a、电导率传感器16、液密保持构件17、温度传感器18设置于盒部11a，搅拌器15的电动机15b、作为电动机15的电源的电池(未图示)设置于盖部Ilb的内侧。另外，搅拌器15的开关(未图示)设置于盖部Ilb的外侧面。此外，搅拌器15的驱动轴15c穿过盒部Ila而与盖部Ilb内的电动机15b连接，分别将电导率传感器16和温度传感器18电气连接至处理部2的导线16a、18a从盒部Ila穿过盖部Ilb而被引入电缆3内并与处理部2实现电气连接。固定附件20具有固定用磁铁21，其用于通过磁力将检测部I固定于被检测面S ;支撑部22，用于支撑固定用磁铁21。支撑部22具有在将检测部I固定于被检测面S时与被检测面S邻接的面，即固定面22a。本实施例中，固定附件20为从外侧嵌合于测定盒10在开口部12a侧的端部的环状构件。而且，本实施例中，固定附件20的被检测面S侧的端面、即固定面22a的外径约为90mmo本实施例中，固定用磁铁21为以一端面21a从支撑部22的固定面22a露出的方式嵌入并固定于支撑部22的永久磁铁。固定用磁铁21的端面21a与其周围的固定面22a在同一平面上。而且，本实施例中，固定用磁铁21的端面21a为直径IOmm的圆形。另外，如图5 (a)所示，固定用磁铁21在固定附件20的周向上以大致90°的间隔配设于4处。还有，本实施例的表面盐分计100至少可在以下两种使用状态之间进行变换。首先，第I使用状态(图I)为，支撑部22的固定面22a与包括液体保持室12的开口部12a的平面(开口面)P大致平行。其次，第2使用状态(图2，图3)为，支撑部22的固定面22a的至少一部分相对于包括液体保持室12的开口部12a的平面(开口面)P向被检测面S侧倾斜。这里，开口面P与和圆柱状空间即液体保持室12的轴线方向大致正交的平面(以下亦称“基准平面”)N平行(参照图4)。即，换言之，本实施例的表面盐分计100至少可在以下两种使用状态之间进行转换。首先，第I使用状态(图I)为，支撑部22的固定面22a与基准平面N大致平行。其次，第2使用状态(图2，图3)为，支撑部22的固定面22a的至少一部分在将检测部I固定于弯曲的被检测面S时以沿循被检测面S的方式向基准平面N倾斜。特别是，在本实施例中，作为固定附件20，用于将检测部I固定于平坦的被检测面 S的平面用附件(第I固定附件)20A (图I)和用于将检测部I固定于弯曲的被检测面S的曲面用附件(第2固定附件)20B1、20B2 (图2，图3)是可以进行互换的。通过互换这些平面用附件20A、曲面用附件20B1、20B2，可将上述第I使用状态与第2使用状态进行互换。而且，本实施例中，作为曲面用附件，外表面用附件20B1 (图2)和内表面用附件20B2 (图3)是可以进行互换的，其中，所述外表面用附件20B1用于将检测部I固定于如管状钢材的外侧表面等向检测部I侧凸状弯曲的被检测面S，所述内表面用附件20B2用于将检测部I固定于如管状钢材的内侧表面等向与检测部I相对侧凸状弯曲的被检测面S。这些外表面用附件20B1和内表面用附件20B2统称为曲面用附件(第2固定附件)20B。图4示出了使测定盒10与固定附件20分离的状态，其中，(a)示出了测定盒10，(b)示出了平面用附件20A，(c)示出了外表面用附件20Bl，(d)示出了内表面用附件20B2。另外，图5示出了固定附件20的支撑部22的固定面22a，其中，Ca)示出了平面用附件20的固定面22a，(b)示出了曲面用附件20B的固定面22a。平面用附件20A中，支撑部22的固定面22a与包括液体保持室12的开口部12a的平面(开口面)P大致平行。而曲面用附件20B中，支撑部22的固定面22a的至少一部分相对于包括液体保持室12的开口部12a的平面(开口面)P向被检测面S侧倾斜。S卩，平面用附件20A中，支撑部22的固定面22a与基准平面N大致平行。而曲面用附件20B中，支撑部22的固定面22a的至少一部分以沿循被检测面S的方式向基准平面N倾斜。进一步说明即为，本实施例中，曲面用附件20B以可将检测部I容易地固定于向某一方向弯曲的被检测面S的方式构成。即，本实施例中，检测部I以可容易地固定于以与测定盒10的液体保持室12的轴线方向大致正交的方向上的轴线为中心弯曲的曲面、特别是管状钢材的外表面或内表面的方式构成。另外，本实施例中，如图5 (b)所示，支撑部22的固定面22a具有倾斜部22al和平坦部22a2，其中，所述倾斜部22al在隔着开口部12a相对的位置以沿循被检测面S的方式倾斜，所述平坦部22a2在夹在该倾斜部22al的位置与开口面P大致平行。本实施例中，倾斜部22al的表面为平面。参照图4 (c)、(d)，该倾斜部22al的平面D与开口面P所构成的角度(即，倾斜部22al的平面D与基准平面N所构成的角度)(倾斜角)α可根据应用该曲面用附件20Β的被检测面S的曲率半径R适当加以设定，从而既可避免倾斜部22al与被检测面S发生干涉，又可将固定用磁铁21的端面21a充分贴近被检测面S以获得将检测部I固定于被检测面S所需的足够的磁力。例如，在管状钢材的外表面，可将检测部I安装于曲率半径R小至IOOmm的被检测面S，同时，在管状钢材的内表面，亦可将检测部I安装于曲率半径R小至150mm的被检测面S0再者，若是外表面用附件20B1，当将曲率半径R为IOOmm Im的管状钢材的外侧表面作为被检测面S时，可将上述倾斜角α设定为30° 3° (此时，液密保持构件17的高度〈与开口面P大致正交的方向上的宽度〉优选为IOmm 3. 5mm)。另外，若是内表面用附件20B2，当将曲率半径R为150mm 3m的管状钢材的内侧表面作为被检测面S时，可将上述倾斜角α设定为15° 5° (此时，液密保持构件17的高度〈与开口面P大致正交的方向上的宽度 > 优选为IOmm 3. 5mm)。虽然本实施例中固定附件20的固定面22的倾斜部22al为平面，但并不限于此，也可以是沿循被检测面S的曲面、即具有与被检测面S同等曲率半径的曲面。另外，本实施例中，虽然被检测面S被描述为“向某一方向弯曲的管状钢材的表面”，但并不限于此，例 如，也可以是球面(部分球面)等向多方向或全方向弯曲的曲面，只要使固定附件20的倾斜部22al以沿循该曲面的方式在多方向或全方向上倾斜即可。测定盒10、特别是形成有液体保持室12的盒部Ila优选精密制作以测定电导率。例如，测定盒10可以用ABS、POM、PP、PVC、PMMA等硬质塑料制成。本实施例中，测定盒10的盒部Ila及盖部Ilb由ABS制成。固定附件20也可用与上述相同的硬质塑料制成。本实施例中，固定附件20的主体由ABS制成。不过，本实施例中，固定附件20所需的精密度可低于测定盒10。若测定盒与用于将其固定于被检测面的固定部是一体形成的，需要准备数种结构较复杂、精密且昂贵的测定盒，成本将上升。而本实施例中，嵌入有固定用磁铁21的固定附件20A、20B是可自测定盒10拆装的。如此一来，通过使固定部可拆装于测定盒，即可根据曲面选择固定部，而无需增加测定盒的种类数量，能够以低成本实现对附着于曲面状被检测面上的被检测成分的测定。当用该表面盐分计100测定钢结构的被检测面S的盐分浓度时，详见后述，首先，将根据被检测面S选择的固定附件20结合于检测部I的测定盒10。接着，使检测部I的测定盒10在开口部12周围的液密保持构件17抵接于被检测面S，以磁铁21的磁力将固定附件20固定于被检测面S，由此将检测部I固定于被检测面S。此时，若是将检测部I固定于弯曲的被检测面S，则采用曲面用附件20B作为固定附件20，同时，使曲面用附件20B的固定面22a适应被检测面S的弯曲方向，即，以使倾斜部22al沿循弯曲的被检测面S的方式，将固定附件20固定于被检测面S。然后，在拧松或取下排气旋塞14c的状态下，从注射器4通过软管5及液体供给流道13向液体保持室12注入一定量(本实施例中为IOml)的纯净水。此时，随着被注入的纯净水的流动，液体保持室12内的空气从打开的排气流道14被排至外部。然后，拧紧排气旋塞14c，关闭排气流道14，用搅拌器15搅拌液体保持室12内的液体至规定的时间，从被检测面S溶解并提取作为被检测成分的盐分。接着，使搅拌器15停止后，读取处理部2的显示部2c的值。液体保持室12内的电导率传感器16对液体保持室12内的液体的电导率进行检测，根据该测出的结果，处理部2的运算处理器2a进行处理，由此，作为被检测面S的单位面积上的盐分浓度(25°C换算)计算出被溶解提取至液体保持室12内的液体中的盐分的浓度，并显示于显示部2c。接下来，对将固定附件20 (平面用附件20A，曲面用附件20B)结合于测定盒10的方法进行说明。需要将固定附件20足够结实地结合，以便将测定盒10固定于被检测面S。即使是在重力方向上自上侧将检测部I载置于被检测面S上使用的情况下，当被检测面S相对于水平方向倾斜、或者被检测面S为垂直方向时，测定盒10与固定附件20的结合也需比较牢固。另外，当在重力方向上自下侧将检测部I固定至水平的被检测面S、或者固定至相对于水平方向倾斜的被检测面S时，测定盒10与固定附件20的结合需要更加牢固。另一方面，固定附件20优选可容易地拆装于测定盒10，以便可根据被检测面S的曲率半径容易地进行更换。只要满足上述条件，则不对测定盒10与固定附件20的结合方法作特别限定。例如，可以是通过对应于测定盒10的外周面和固定附件20的内周面而形成的螺丝的啮合而 实现的结合、通过测定盒10的外周面和固定附件20的内周面之间的摩擦力而实现的结合、或者突出设置于固定附件20的内周面侧的卡合部(卡爪)可弹返地卡合于测定盒10的外周面的卡合部(槽)的搭扣配合式结合等。但，如本实施例，若固定附件20为从外侧嵌合于测定盒10在开口部12a侧的端部的环状部件，测定盒10和固定附件20优选通过如下结合装置进行结合其通过将相对于测定盒10的固定附件20的周向上的朝向调整至规定的朝向进行结合。这主要是为了将固定于被检测面S时的固定附件20的取向与相对于重力方向的测定盒10的液体供给流道13及排气流道14的朝向之间的关系调整为所期望的关系。亦即，若检测部I是固定于相对于水平方向倾斜的被检测面S或者沿垂直方向延伸的被检测面S，则往液体保持室12注入液体时，液体保持室12内的气泡在重力方向上将向上移动。因此，该情况下，排气流道14优选位于该气泡移动的前方，即重力方向上的上侦U。另外，该情况下，液体供给流道13优选位于重力方向上的下侧，以便能够顺利地将空气排出，但不限于此。例如，假设用外表面用附件20B1将检测部I固定于沿垂直方向延伸的管状钢材的外侧表面即被检测面S。该情况下，若以使外表面用附件20B1的固定面22a的倾斜部22al沿循弯曲的被检测面S的方式将外表面用附件20B1固定于被检测面S时，如图7(a)所示，倾斜部22al和平坦部22a2之间的分界线22a3大致朝向垂直方向。因此，该情况下，为了将排气流道14配设于重力方向上的上侧、进而将液体供给流道13配设于重力方向上的下侧，优选以使包括液体供给流道13及排气流道14的平面与上述界线22a3大致平行的方式确定固定附件20相对于测定盒10在周向上的朝向，以便容易地实现测定盒10和固定附件20的结合。另一方面，假设用外表面用附件20B1将检测部I固定于沿水平方向延伸的管状钢材的外侧表面即被检测面S。该情况下，当将外表面用附件20B1固定于被检测面S时，如图7 (b)所示，上述分界线22a3大致朝向水平方向。因此，该情况下，为了如上所述将排气流道14配设于重力方向上的上侧、将液体供给流道13配设于重力方向上的下侧，优选以使包含液体供给流道13及排气流道14的平面与上述分界线22a3大致正交的方式确定固定附件20相对于测定盒10在周向上的朝向，以便容易地实现测定盒10和固定附件20的结
八
口 ο同时参照图6 (a)、(b)，本实施例中，作为卡合部，在测定盒10的盒体11的外侧面设置有以从该外侧面突出的方式结合的螺丝19。该螺丝19在测定盒10的周向上以大致90°的间隔设置于4处。另外，如图7 (a)、(b)所示，螺丝19按以下方式设置从开口面P侧观察时，经过一边的一对相对的螺丝19的直线与经过液体供给流道13及排气流道14的直线大致平行，而经过另一边的一对相对的螺丝19的直线与经过液体供给流道13及排气流道14的直线大致正交。螺丝19以在其头部的支撑面与测定盒10的外侧面之间可使固定附件20的相应部分滑动的方式结合于测定盒10。另外，螺丝19既可以设置成在该状态下固定于测定盒10，也可以设置成在安装完固定附件20以后可紧固螺丝19。另外，本实施例中，虽然使用了螺丝19作为卡合部，但其亦可为形成于测定盒10的外侧面的突起。另一方面，在固定附件20设置有由定位孔23a和向该定位孔23a引导螺丝19的轴部的导向槽23b构成的定位固定部23，作为卡固部用以卡固设置于测定盒19螺丝19。导向槽23b从固定附件20的周边连通至定位孔23a。定位固定部23以定位孔23a在固定附件20的周向上以大致90°的间隔配设于4处的方式形成。另外，如图7 (a)、(b)所示，定位固定部23按以下方式设置从开口部P侧观察时，经过一边的一对相对的定位孔23a的直线与固定面22a的上述分界线22a3大致平行，经过另一边的一对相对的定位孔23a的直线与上述分界线22a3大致正交。·如此一来，本实施例中，由上述螺丝19和定位固定部23构成的结合装置，通过将固定附件20相对于测定盒10在周向上的朝向设置成相互正交的两个朝向，能够容易地实现测定盒10与固定附件20的结合。这样，如上所述，能够容易地将固定于被检测面S时的固定附件20的取向与相对于重力方向的测定盒10的液体供给流道13及排气流道14的朝向之间的关系调整至所期望的关系。只要能将固定附件20相对于测定盒10在周向上的朝向设置成至少相互正交的2个朝向并予以固定，通过根据被检测面S的弯曲方向将其调整到更适宜的方向并将固定附件20固定于测定盒10，通常即可正常使用。不过，并不限于此，亦可采用很容易地将固定附件20和测定盒10朝更多的方向定位并固定的方式。将固定附件20结合于测定盒10时，将测定盒10在开口部12侧的端部从与固定面22a相反的一侧插入固定附件20的中央开口部24 (参照图4)。然后，将螺丝19的轴部导入适于将固定附件20相对于测定盒10在周向上的朝向设置成上述相互正交的2个方向中所期望的方向的定位固定部23的导向槽23b (图6 (a)中的箭头A的方向)。接着，通过沿周向转动固定附件20 (图6 (a)中的箭头B的方向)，将螺丝19的轴部沿定位固定部23的导向槽23b导入定位孔23a。在该位置，固定附件20相对于测定盒10在周向上的位置即为所期望的位置。通过紧固螺丝19，能够将固定附件20更牢固地结合于测定盒10。接下来，参照图8，对电导率传感器16、温度传感器18的位置进行说明。如上所述，本实施例的表面盐分计100构成为能够容易地应用于平坦的被检测面S和弯曲的被检测面S。从图I、图2、图3可知，将检测部I固定于被检测面S时，由液密保持构件17保持液密性的液体保持室12的内部的容积呈现如下特点，即与将检测部I固定于平坦的被检测面S (图I)时相比，将检测部I固定于向检测部I侧凸状弯曲的被检测面S时，该内部容积变小(图2);反之，将检测部I固定于向与检测部I相反的一侧凸状弯曲的被检测面S时，该内部容积变大(图3)。因此，液体保持室12需要以即使是在将检测部I固定于向检测部I侧凸状弯曲的被检测面S从而容积变小的情况下(图2)仍能容纳规定量(本实施例中为IOml)的液体的方式形成。由此，在将检测部I固定于平坦的被检测面S时，或是将检测部I固定于向与检测部I相反的一侧凸状弯曲的被检测面S时，液体保持室12内将留有更多的空间(空气)。另外，检测部I在测定时其朝向可能各有不同，根据其朝向不同，液体保持室12内的空间(空气)可能会移动。此时，不论检测部I的取向如何，电导率传感器16、温度传感器18都需要能够与液体保持室12内所容纳的液体相接触，以便对电导率、温度进行检测。在此，图8示出了在从上侧载置并固定于大致水平的被检测面S的检测部I中，液体保持室12内容纳有规定量的液体并用搅拌器15进行搅拌的状态下的液体保持室12内的情形。本实施例中，测定盒10的搅拌器15具有围绕与开口面P大致正交的方向(即，与基准平面N大致正交的方向)上的旋 转轴旋转的搅拌棒15a。该情况下，如图8所示，搅拌棒15a被旋转驱动时，在液体保持室12内的液体L将形成大致以驱动轴15c的位置为中心并向开口部12a侧凸出的漩涡V。因此，越往该漩涡V的半径方向的外侧走，液体保持室12内的液体L越向与液体保持室12的开口部12a相对的壁面(上底面)12b侧隆起。根据本实施例的结构，只要适当设定搅拌器15的转速(本实施例中为500 3000rpm),不论检测部I是从上侧固定于相对于水平方向倾斜的被检测面S,还是从侧面固定于沿垂直方向延伸的被检测面S，均可使液体保持室12内的液体L的漩涡V的形状保持基本不变。因此，本实施例中，只要将电导率传感器16、温度传感器18配设于所述液体L的隆起部L1、L2，则不论检测部I的取向如何，都能够使电导率传感器16、温度传感器18与液体接触。当检测部I是从下侧固定于被检测面时，与图8中的上述隆起部LI、L2对应的位置成为重力方向上的下侧，为与图8中的液体保持室12的底部对应的位置，因此，配设于与该隆起部L1、L2对应的位置的电导率传感器16、温度传感器18自然会与液体保持室12内的液体L接触。如上所述，本实施例中，电导率传感器16乃至温度传感器18均配设于满足下列条件的位置，即当将检测部I固定于被检测面S，液体保持室12内供给有用于从被检测面S提取被检测成分的规定量的液体，且液体保持室12内的液体被搅拌器15搅拌时，不论检测部12的取向如何，都能够保持液体保持室12内的液体接触电导率传感器16和温度传感器18的状态。特别是，本实施例中，电导率传感器16、温度传感器18配设于与上述隆起部LI、L2对应的、与液体保持室12的开口部12a相对的壁面(上底面)12b。综上，根据本实施例，虽然固定附件20由硬质塑料制成，但是能够根据被检测面S的曲率半径选择适宜的固定附件20并将其安装于测定盒10。这样，不论被检测面S是平面状还是曲面状，都能够使测定盒10紧贴于被检测面S进行测定，而不会有提取液从液体保持室12泄漏。因此，根据本实施例，能够更准确地对附着于曲面状被检测面上的被检测成分进行测定。实施例2接下来，对本发明的表面附着成分测定装置的另一实施例进行说明。本实施例的表面附着成分测定装置中，对于和实施例I的表面附着成分测定装置的要素相同或与之相当的要素标注相同的符号，省略详细说明。与实施例I相同，本实施例的表面盐分计100可在以下两种使用状态之间进行转换，即第I使用状态为，支撑部22的固定面22a与包括液体保持室12的开口部12a的平面(开口面)P大致平行；第2使用状态为，支撑部22的固定面22a的至少一部分相对于包括液体保持室12的开口部12a的平面(开口面)P向被检测面S侧倾斜。换言之，可在以下两种使用状态之间进行转换，即第I使用状态为，支撑部22的固定面22a与基准平面N大致平行；第2使用状态为，支撑部22的固定面22a的至少一部分在将检测部I固定于弯曲的被检测面S时以沿循被检测面S的方式向基准平面N倾斜。另外，本实施例中，如图10所示，固定附件20由可变形为以下两种形状的弹性体形成，即第I形状为，支撑部22的固定面22a与包括液体保持室12的开口部12a的平面(开口面)P大致平行(图10 Ca ;第2形状为，将检测部I固定于弯曲的被检测面S时，支撑部22的固定面22a的至少一部分相对于包含液体保持室12的开口部12a的平面(开口面)P向被检测面S侧倾斜(图10 (b)、(c))。换言之，本实施例中，固定附件20由可变形为以下两种形状的弹性体形成，即第I形状为，支撑部22的固定面22a与基准平面N大致平行(图10 Ca ;第2形状为，支撑部22的固定面22a的至少一部分、在将检测部I固定于弯曲的被检测面S时，以沿循被检测面S的方式向基准平面N倾斜(图10 (b)、(c))。通过使固定附件20变形为上述第I形状和第2形状，即可使上述第I使用状态和第2使用状态实现相互转换。 进一步说明即为，在本实施例中，表面盐分计100的检测部I的测定盒10的结构与实施例I实质上相同。另外，本实施例的表面盐分计100的检测部I的固定附件20虽然与实施例I中的结构相同，但是构成磁铁21的支撑部22的固定附件20整体上系用橡胶或合成橡胶等弹性体制成。对于构成固定附件20的弹性体不作特别限制，只要是橡胶或合成橡胶等具有橡胶弹性的材料即可采用。例如，可以使用NBR、CR、IIR、EPM、SI、EVA等。另外，构成该固定附件20的弹性体的橡胶硬度(JIS-A)优选为30 70度，更优选为40 50度。若橡胶硬度不足30度，则有可能降低将检测部I固定于被检测面S时的稳定性。另外，若橡胶硬度超过70度，则有可能出现固定附件20难以顺应弯曲的被检测面S变形、测定时难以保持液体保持室12的液密性、液体发生泄漏的情况。综上，根据本实施例，与实施例I同样，能够更准确地对附着于曲面状被检测面上的被检测成分进行测定。另外，根据本实施例，能够将同一固定附件20用于平面检测和曲面检测。实施例3接下来，对本发明的表面附着成分测定装置的另一实施例进行说明。本实施例的表面附着成分测定装置中，对于和实施例I的表面附着成分测定装置的要素相同或与之相当的要素标注相同的符号，省略详细说明。本实施例中，与实施例I同样，固定附件20为从外侧嵌合于测定盒10在开口部12侧的端部的环状构件，测定盒10与固定附件20通过将相对于测定盒10的固定附件20的周向上的朝向调整至规定的朝向进行结合的结合装置实现结合。特别是，结合装置能够将相对于测定盒10的固定附件20的周向上的朝向调整至至少相互正交的2个朝向而实现测定盒10与固定附件20的结合。实施例I中，测定盒10与固定附件20的结合装置系由对测定盒10和固定附件20实施机械卡固的卡固装置构成。而在本实施例中，该结合装置系由对测定盒10与固定附件20实施磁性结合的磁性结合装置构成。图11 (a)示出了将平面用固定附件20A结合于测定盒10的本实施例的表面盐分计100的使用状态下的概略截面。另外，图11 (b)、(c)分别示出了曲面用附件20B、即外表面用附件20B1、内表面用附件20B2的截面。参照图11 (a)，本实施例的测定盒10的盒体11 (特别是盒部Ila)中，被检测面S侧的法兰状肩部Ilc中嵌入有盒侧结合用磁铁31。盒侧结合用磁铁31以其端部露出于上述肩部Ilc的表面且与肩部Ilc的表面平齐的方式设置于测定盒10。而固定附件20具有附件侧结合用磁铁32，作为可被磁性限制于盒侧结合用磁铁31的构件。附件侧结合用磁铁32嵌入与测定盒10的上述肩部Ilc抵接的端面22b。附件侧结合用磁铁32以其端面露出于上述端面22b且与上述端面平齐的方式设置于固定附件20。本实施例中，与实施例I同样，在固定附件20上，以90°的间隔在固定附件20的周向上的4处设置有用于将固定附件20固定于被检测面S的固定用磁铁21。盒侧结合用磁铁31及附件侧结合用磁铁32设置于在测定盒10及固定附件20的周向上与该固定用磁 铁21大致相同的位置。如图11 (a)所示，各磁铁的磁极配设成相对的两个磁极的极性相反。为避免测定结束后将检测部I从被检测面S取下时仅固定附件20遗留于被检测面S，在由上述结合用磁铁31、32构成的结合装置之外，还可设置制动器。例如，如图12(a)、(b)所示，在测定盒10的盒体11的外侧面设置由转动轴33a和可绕该转动轴33a转动的摇臂33b构成的紧固件33。同时，在固定附件20的外侧面设置紧固件33所卡合的突起34。该突起34也可为固定于固定附件20的外侧面的螺丝。例如，由紧固件33和突起34构成的制动器可设置于测定盒10及固定附件20的周向上相对的2个位置。亦可设置更多的制动器。在此，本实施例中，与实施例I同样，由盒侧结合用磁铁31和附件侧结合用磁铁32构成的结合装置，能够容易地将相对于测定盒10的固定附件20的周向上的朝向调整至规定的方向。意即，本实施例中，如图13 (a)、(b)所示，盒侧结合用磁铁31设置为如下方式从开口面P侧观察时，从一边的相对的一对盒侧结合用磁铁31经过的直线与从液体供给流道13及排气流道14经过的直线大致平行，另一边的相对的一对盒侧结合用磁铁31与从液体供给流道13及排气流道14经过的直线大致正交。另外，附件侧结合用磁铁32形成为如下方式从开口面P侧观察时，从一边的相对的一对附件侧结合用磁铁32经过的直线与固定面22a的上述分界线22a3大致平行，从另一边的相对的一对附件侧结合用磁铁32经过的直线与上述分界线22a3大致正交。这样，能够获得与实施例I中采用由螺丝19和定位固定部23构成的结合装置同样的效果。当然，与实施例I同样，亦可采用能够朝更多的方向定位并予以固定的结构。本实施例中，在测定盒10和固定附件20设置有构成结合装置的结合用磁铁31、32。不过，本发明并不限于此，也可以在测定盒10和固定附件20中的至少其中之一设置磁铁，在测定盒10和固定附件20中的至少其中之一设置磁性构件，作为被该磁铁磁性限制的构件。综上，采用本实施例的结构，也可更准确地对附着于曲面状被检测面上的被检测成分进行测定。另外，根据本实施例，能够更容易地将固定附件结合于测定盒。实施例4接下来，对本发明的表面附着成分测定装置的另一实施例进行说明。本实施例的表面附着成分测定装置中，对与实施例I的表面附着成分测定装置的要素相同或与之相当的要素标注相同的符号，省略详细说明。实施例I中，液体保持室12形成于测定盒10的盒体(测定盒主体)11，在测定盒10的盒体11侧以包围该液体保持室12的开口部12a的方式安装有液密保持构件17。相对于此，液密保持构件17也可以设置于固定附件20侦U。图14示出了将液密保持构件17设置于固定附件20侧的表面盐分计100的一个例子。图14 (a)示出了将平面用固定附件20A结合于测定盒10的状态下的概略截面。图14 (b)、(c)分别示出了外表面用附件20B1、内表面用附件20B2的概略截面。本例中，与实施例I同样，固定附件20为从外侧嵌合于测定盒10在开口部12a侧的端部的环状构件。不过，虽然液体保持室12的上底面12b是由测定盒10的盒体11形成，但其内侧壁却是由固定附件20的中央开口部的内壁22c形成，其开口部12a也是由固定附件20的内壁22c的一个端部形成。再者，液密保持构件17与该液体保持室12的开口部12a邻接，以包围开口部12a的方式安装于固定附件20侧。本例中，该液密保持构件17固定于形成于固定附件20的支撑部22上的、沿液体保持室12的轴线方向观察时呈圆形的 槽17a中。如此一来，将液密保持构件17设置于固定附件20侧时，液密保持构件17直接配设于以沿循被检测面S的方式形成的固定附件20的支撑部22的固定面22上。因此，当将检测部I固定于例如弯曲的被检测面S时，能够比较容易地确保液密保持构件17与被检测面S之间的紧贴度。因此，可以将液体保持室12的轴线方向上的液密保持构件17的高度设定得比实施例I中更低。本例中，采用了〇型圈作为液密保持构件17。将液密保持构件17设置于固定附件20侧时，由于液体保持室12的内壁的至少一部分由固定附件20形成，因此，固定附件20所需的精密度可更高于实施例I中的精密度。本例中，固定附件20亦可使用与实施例I中所示的相同的硬质塑料制成。本例中，固定附件20的主体用ABS制成。另外，为了保持液体保持室12的内部侧的测定盒10的盒体11与固定附件20之间的液密性，在测定盒10位于开口部12a侧的端部与固定附件20的连接部的位置设置有〇型圈14d。图15示出了另一例将液密保持构件17设置于固定附件20侧的表面盐分计100中，从支撑部22的固定面22a侧观察固定附件20的局部时的情形。图15 (a)是外表面用附件20B1，支撑部22的固定面22a形成为曲率半径与以和液体保持室12的轴线方向大致正交的方向的轴线为中心弯曲的被检测面S (特别是，管状钢材的外表面)的曲率半径大致相同的曲面状。即，支撑部22的固定面22a的至少一部分(本例中为大致全部)以沿循被检测面S的方式，向与液体保持室12的轴线方向大致正交的基准平面倾斜。另外，液密保持构件17与液体保持室12的开口部12a邻接，以包围开口部12a的方式安装于外表面用附件20B1侧。液密保持构件17采用〇型圈。图16 (a)示出了使用具有如图15 (a)所示的曲面状的固定面22a的外表面用附件20B1，将检测部I安装于管状钢材的外表面的情形。同样地，图15 (b)为内表面用附件20B2，支撑部22的固定面22a形成为曲率半径与以和液体保持室12的轴线方向大致正交的方向的轴线为中心弯曲的被检测面S(特别是，管状钢材的内表面)的曲率半径大致相同的曲面状。另外，液密保持构件17与液体保持室12的开口部12a邻接，以包围开口部12a的方式安装于内表面用附件20B2侧。液密保持构件17采用O型圈。图16 (b)示出了使用具有如图15 (b)所示的曲面状固定面22a的内表面用附件20B2，将检测部I安装于管状钢材的外表面的情形。而且，当像本实施例这样将液密保持构件17设置于固定附件20侧时，也可以采用实施例1、3所述的方法，确定相对于测定盒10的固定附件20的位置，重复说明不再赘述。另外，也可以将液密保持构件17设置于实施例2的固定附件20侦U。综上，如本实施例中所述，能够将液密保持构件17设置于固定附件20侧，由此，能够提高液密保持构件17与被检测面S之间的紧贴度。实施例5接下来，对本发明的表面附着成分测定装置的另一实施例进行说明。本实施例的表面附着成分测定装置中，对与实施例I的表面附着成分测定 装置的要素相同或与之相当的要素标注相同的符号，省略详细说明。实施例I中，不论被检测面S为平面时还是为曲面时，均将被液密保持构件17包围的被检测面S的表面积视为相同，计算得出了表面盐分浓度(mg/m2)。进一步说明即为，根据实施例I的方法，处理部2的运算处理器2a根据电导率的测定结果，运用以下公式(I)计算得出被检测面S的单位面积上的盐分浓度(mg/m2)。pA=cXVX Δ υ/Α ... (I)上述公式(I)中，P Α为表面盐分浓度(mg/m2), c为常数(kg/m2 · S), A为被检测面的规定表面积(mm2)，V为被检测液的规定体积(ml)，Λ y为被检测液的电导率增加量(μ S/cm)。特别是，使用被检测面S为平面时被液密保持构件17包围的被检测面S的表面积作为上述被检测面S的规定表面积A (mm2)。另外，将用注射器4向液体保持室12注入的一定量(例如IOml)作为上述被检测液的规定体积V (ml)。根据不同的测定目的，采用该方法亦可以必要充分的精度实现目的。不过，若被检测面S为曲面，为获得更准确的测定值，优选将被液密保持构件17包围的被检测面S的表面积变化的因素考虑进去。在此，测算了一下被液密保持构件17包围的被检测面S的表面积的变化。将固定附件20假设为，如实施例4中说明的图5所示的那样，在固定附件20设置有液密保持构件17，支撑部22的固定面22a以契合被检测面S的曲率半径的方式弯曲。将液密保持构件17假设为，使用的是截面为直径约3mm的圆形、内径为40mm、外径为46mm的圆形〇型圈。另夕卜，将该液密保持构件17设定为，其截面的大致中央部分即直径为43mm的圆形部分紧贴于被检测面S。此时，若被检测面S为平面状，则被液密保持构件17包围的被检测面S的表面积为1451. 465mm2。而若被检测面S为曲面状(例如,朝向检测部I侧为凸面)时，被液密保持构件17包围的被检测面S的表面积如图17 (a)所示，近似于将液密保持构件17的上述直径43mm的圆投影在被检测面S所形成的形状的内侧的面积。将该部分展开后的形状为大致椭圆形状。于是，当该被检测面S为曲面状(例如，朝向检测部I侧为凸面)时，经计算，被液密保持构件17包围的被检测面S的表面积如下被检测面S的曲率半径为IOOmm (直径200mm)时为1460. 752mm2,曲率半径为250mm (直径500mm)时为1453. 557mm2,曲率半径为500mm (直径为1000mm)时为1452. 547mm2。如此之表面积变化本身，可以用本领域中普遍使用的3维CAD等进行计算。
如此一来，根据被检测面S或为平面、或为曲面，被液密保持构件17包围的被检测面S的表面积发生变化。此时，若将上述公式(I)中被检测面的规定表面积A (mm2)作为一定量来计算表面盐分浓度(mg/m2)，根据表面积的变化量，测定值会产生相应的误差。具体而言，如上所述，与被检测面S为平面时相比，被检测面S为曲面时的表面积较大，因此，得出的表面盐分浓度(mg/m2)往往会比实际值大。以上说明的是被检测面S朝向检测部I侧为凸面时的表面积变化的例子，被检测面S朝向检测部I 一侧为凹面时也与此相同。即，若将上述公式(I)中的被检测面的规定表面积A (mm2)作为一定量来计算表面盐分浓度，则与被检测面S朝向检测部I侧为凸面时同样，被检测面S朝向检测部I侧为凹面时，得出的表面盐分浓度(mg/m2)往往会比实际值大。因此，本实施例中，按如下方法，对被液密保持构件17包围的被检测面S的表面积的变化所引起的测定值的变化量进行补正。即，本实施例中，处理部2的运算处理器2a根据以下公式(2)，计算得出被检测面S的单位面积的盐分浓度(mg/m2)。 P A，=cXVX Λ Y / ( α XA)=P Α/ α... (2)上述公式(2)中，α为表面积补正系数。其他符号的含义与公式(I)相同。将被检测面S为平面时(使用平面用附件20Α时)的、被液密保持构件17包围的被检测面S的表面积设定为基准表面积Al。另外，将根据被检测面S的曲率(曲率半径)求出的、使用某一固定附件20时被液密保持构件17包围的被检测面S的表面积设定为Α2。此时，表面积补正系数α可用α=Α2/Α1来表示。该固定附件20为平面用附件20Α时，Α1=Α2，α =1。而该固定附件20为曲面用附件B时，Al < Α2，α >1。如此，运算处理器2a即可对使用曲面用附件20B时的测定值与检测信号的关系，相对于使用平面用附件20A时的该关系进行补正。特别是，本实施例中，运算处理器2a对根据被检测面S的曲率的、被液密保持构件17包围的被检测面S的表面积的变化所引起的测定值的变化量进行补正。接下来，对用上述表面积补正系数α进行补正的控制模态进行说明。图18示出了本实施例的表面盐分计100的控制模态。如前所述，在处理部2设置有运算处理器(控制器)2a、操作部2b、显示部2c。运算处理器2a统一控制表面盐分计100的动作。另外，运算处理器2a根据检测信号计算测定值。即，本实施例中，运算处理器2a根据从检测部I输入的检测信号计算出与被检测成分的量相关的测定值。另外，在处理部2设置有具备电导率测定用电源、电导率传感器16的检测信号放大电路、温度测定用电源、温度传感器18的检测信号放大电路等的测定电路2d。另外，在处理部2设置有对电导率及温度的检测信号进行模数转换(Α/D转换)的模数转换器(Α/D转换器)2e。此外，在处理部2还设置有用于存储运算处理器2a所使用的程序和数据的处理部侧存储介质2f。而且，在操作部2b设置有用于输入数据的按键等，显示部2c由液晶显示屏等构成。此外，在处理部2设置有向表面盐分计100的各部分提供工作电力的电源电路等。另一方面，在检测部I的固定附件20设置有信息担载单元51，该信息担载单元51担载有处理部2的运算处理器2a为进行上述补正而使用的补正用信息。另外，在检测部10的测定盒10设置有信息接收单元52，该信息接收单元52用于接收固定附件20的信息担载单元51所担载的补正用信息并将其输入至处理部2的运算处理器2a。另外，如前所述，在检测部I的测定盒10设置有电导率传感器16和温度传感器18。本实施例中，固定附件20的信息担载单元51为存储有补正用信息的检测部侧存储介质51。而且，本实施例中，测定盒10的信息接收单元52为连接器52，该连接器52连接于检测部侧存储介质51，其使处理部2的运算处理器2a能够读取存储在检测部侧存储介质51中的信息。本实施例中，向运算处理器2a提供补正用信息的信息提供单元包含信息担载单元51和信息接收单元52而构成。可使用EEPROM(ElectricallyErasable Programmable Read-Only Memory:电可擦可编程只读存储器)、闪存、带蓄电池后备电源的RAM、EPR0M、一次性ROM、带存储器的CPU等作为检测部侧存储介质51。本实施例中使用的是EEPR0M。检测部侧存储介质51和连接器52虽然可分别设置于固定附件20、测定盒10上的任意位置，但是至少这些检测部侧存储介质51和连接器52的接点之间应设置于可实现电连接的位置。 而且，与上述同样，亦可用EEPR0M、闪存、带蓄电池后备电源的RAM、EPROM、一次性ROM、带存储器的CPU等作为处理部侧存储介质2f。另外，根据需要，也可使用硬盘等大容量存储器。进行测定时，介由电缆3内的对应的芯线、测定盒10内的导线等，从处理部2的测定电路2d所具备的电导率测定用交流电源向电导率传感器16施加交流电压。然后，此时流动的电流介由测定盒10内的导线、电缆3内的对应的芯线等，在处理部2的测定电路2d被检测出。另外，此时，从处理部2的测定电路2d所具备的温度测定用直流电源，介由电缆3内的对应的芯线、测定盒10内的导线等，向温度传感器18施加直流电压。然后，与温度对应的热敏电阻的电阻值所对应的温度传感器18的输出信号，介由测定盒10内的导线、电缆3内的对应的芯线等，在处理部2的测定电路2e被检测出。来自电导率传感器16和温度传感器18的输出信号，分别由测定电路2d进行放大等处理后被输入至Α/D转换器2e，经A/D转换后被输入至运算处理器2a。运算处理器2a根据输入的信号，进行传感器常数、温度等的补正后，计算出电导率。另外，处理部2的运算处理器2a，在固定附件20安装于测定盒10且检测部I和处理部2通过电缆3被连接起来的状态下，随时能够介由测定盒10内的导线、电缆3的对应信号线、处理部10内的导线等，读入存储于检测部侧存储介质51中的信息。本实施例中，在检测部侧存储介质51存储有作为补正用信息的表面积补正用系数α，该系数α是根据应用所述固定附件20的被检测面S的曲率预先求出的。当某固定附件20可应用于规定曲率(曲率半径)范围的被检测面S时，可将根据该范围内的代表值(例如中央值)预先求出的表面积补正系数α存储于检测部侧存储介质51。这样，处理部2的运算处理器2a在根据上述公式(2)计算表面盐分浓度(mg/m2)时，即可利用从检测部侧存储介质51读入的表面积补正系数α，切合目前使用中的固定附件20进行补正。在此，可在制造固定附件20时或其出厂时将检测部侧存储介质51装入固定附件20的状态下，或者在制造时尚未将检测部侧存储介质51单独或与其它要素一起装入固定附件20的状态下，使检测部侧存储介质51存储检测部侧存储介质51所要存储的信息。
另外，运算处理器2a既可以在每次测定时从检测部侧存储介质51读取补正用信息，也可以使从检测部侧存储介质51读取到的补正用信息保持存储一定时间加以使用。意即，运算处理器2a将从检测部侧存储介质51读取的补正用信息存储于处理部侧存储介质2f后，直至表面盐分计100的电源被切断或者更换固定附件20之前，均可使用存储于该处理部侧存储介质2f中的补正用信息。另外，从成本、信息传递的便捷性、以至可担载信息量等因素考虑，固定附件20的信息担载单元51优选为电子存储器等存储介质。该检测部侧存储介质51既可以是如本实施例中所述可进行接触式通信型，亦可为通过无线方式可进行非接触式通信型。可适当选用所谓的IC标签等作为检测部侧存储介质51。此时，作为信息接收单元，在测定盒10设置针对检测部存储介质51的信息读取装置(亦可具有写入功能)。IC标签可使用利用微波或电磁结合进行电力供应、信号传输的任何可利用之物。通过从测定盒10侧的读取装置发射的电波，介由固定附件20侧的IC标签内的天线，电路内产生电力，即可进行信息的读写。此外，作为固定附件20的信息担载单元51，可使用从开关、模拟开关、电阻器、电容器等物理量或状态转换装置，电压发生器、电流发生器、光发生器等物理量发生装置，物 理形状变化，或者条形码等所组成的组中选择的信息提供单元。另一方面，作为测定盒10的信息接收单元52，设置有用于识别固定附件20的信息提供单元所提示的信息的识别单元。与固定附件20侧的上述各种信息提供单元对应，可在测定盒10侧设置可对其加以识别的识别单元。例如，信息提供单元为物理量或状态转换装置时，可将用于认知该物理量或状态的变化的单元作为识别单元；信息提供单元为物理量发生装置时，可将用于接受并识别该物理量的单元作为识别单元；信息提供单元为物理形状变化时，可将用于识别该物理形状变化的单元作为识别单元；进一步，信息提供单元为条形码时，可将用于识别条形码的单元作为识别单元。而且，作为本实施例的变形例，可使固定附件20的信息担载单元担载固定附件20的识别信息，而非如上所述担载补正用信息本身。识别信息可以是固定附件20的种类、型号、制造编号等。此时，固定附件20的识别信息和补正用信息发生关联并存储于处理部侧存储介质2f，以便运算处理器2a可读取与该识别信息对应的补正用信息(本实施例中为表面积补正系数α )。由此，处理部2的运算处理器2a在根据上述公式(2)计算表面盐分浓度(mg/m2)时，从处理部侧存储介质2f读入与读自检测部侧存储介质51的识别信息对应的补正用信息(本实施例中为表面积补正系数α )。然后，运算处理器2a即可利用该读入的表面积补正系数α，切合目前使用中的固定附件20进行补正。将识别信息担载于信息担载单兀51时,亦可使用与将补正用信息本身担载于信息担载单兀51时相同之物作为信息担载单元51及信息接收单元52。另外，将识别信息担载于信息担载单元51时，运算处理器2a亦可将已读取的识别信息保持存储一定的时间加以使用，而非每次测定时从检测部侧存储介质51读取识别信息。本例中，向运算处理器2a提供补正用信息的信息提供单元包含信息担载单元51、信息接收单元52和处理部侧存储介质2f而构成。另外，作为本实施例的另一变形例，可以通过操作员从处理部2的操作部2b输入与所使用的固定附件20相关的补正用信息或识别信息，将补正用信息提供至运算处理器2a。此时，亦可不设置图18中的固定附件20的信息担载单元51和测定盒51的信息接收单元52。当从操作部2b输入固定附件20的识别信息时，固定附件20的识别信息和补正用信息(本实施例中为表面积补正系数α )发生关联并存储于处理部2的处理部侧存储介质2f,以便运算处理器2a能够读取与该识别信息对应的补正用信息。本例中，补正用信息或识别信息可通过记载于固定附件20自身或固定附件20的包装盒、规格明细书、说明书等印刷品的方法提供给操作者。运算处理器2b通过利用从操作部2b输入的补正用信息或识别信息，与使用上述信息担载单元51和信息接收单元52时同样，可切合目前使用中的固定附件20进行补正。本例中，向运算处理器2a提供补正用信息的信息提供单元包含用于通过操作员的操作将补正用信息输入至运算处理器2a的操作部2b而构成，或者，包含用于通过操作员向运算处理器2a输入固定附件的识别信息的操作部2b和处理部侧存储介质2f构成。综上，根据本实施例，运算处理器2a利用补正用信息(表面积补正系数α )，对使用曲面用附件20Β时的测定值与检测信号的关系，相对于使用平面用附件20Α时的该关系进行补正，其中，所述补正用信息被设置为对根据被检测面S的曲率的、由被液密保持构件 17包围的被检测面S的表面积变化所导致的测定值的变化量进行补正。这样，能够提高被检测面S为曲面时的测定精度。实施例6接下来，对本发明的表面附着成分测定装置的另一实施例进行说明。本实施例的表面附着成分测定装置中，对与实施例1、5的表面附着成分测定装置的要素相同或者与之相当的要素标注相同的符号，省略详细说明。实施例I中，向液体保持室12内注入一定量(例如IOml)的纯净水作为提取液，进行了表面盐分浓度(mg/m2)的测定。更详细而言，根据上述公式(I)计算被检测面S的单位面积的盐分浓度(mg/m2)时，将通过注射器4注入至液体保持室12的一定量(例如IOml)作为该公式(I)中的被检测液体的规定体积V (ml )。但是，如前所述，将检测部I固定于被检测面S时的液体保持室12内的容积呈现以下特点，即与被检测面S为平面状时相比，当被检测面S朝检测部I侧为凸面时，容积变小(图17 (b));相反，当与检测部I侧相对的面为凹面时,容积变大。因此,实施例I中，使液体保持室12构成为即使液体保持室12内的容积为最小时(朝向检测部I侧为凸面时)，也能够容纳规定量(例如IOml)的液体。但该情况下，例如当液体保持室12内的容积为最大等时(朝向检测部I侧为凹面时)，根据测定时检测部I的朝向，可能会在液体保持室12内形成空气层，从而使电导率的测定出现误差。对此，虽然可以如在实施例I中说明过的那样，通过配置电导率传感器16等维持测定精度，但仍会在设计自由度等方面存在问题。在此，对将检测部I固定于被检测面S时的液体保持室12内的容积的变化进行了测算。假设固定附件20为如实施例4中所述的图15所示，在固定附件20设置有液密保持构件17，支撑部22的固定面22a以契合被检测面S的曲率半径的方式弯曲。假设液密保持构件17为使用截面为直径约3mm的圆形、内径为40mm、外径为46mm的圆形〇型圈。另夕卜，假设该液密保持构件17为其截面的大致中央部分即直径43mm的圆形部分与被检测面S紧贴。另外，将液密保持室12的纵深设定成用平面用附件20A将检测部I固定于平面状被检测面S时的液体保持室12内的容积为10ml。然后，改变被检测面S的曲率半径(同时改变固定附件20的支撑部22的固定面22a的曲率)，对液体保持室12内的容积进行了测算。此时，被检测面S朝向检测部I侧为凸面时的液体保持室12的容积为被检测面S的曲率半径为IOOmm (直径200mm)时为7. 448ml (减少2. 552ml),曲率半径为250mm (直径500mm)时为8. 991ml (减少I. 009ml),曲率半径为500_ (直径1000mm)时为9. 496ml(减少O. 5037ml)。另外，被检测面S朝向检测部I侧为凹面时的液体保持室12的容积为被检测面S的曲率半径为IOOmm (直径200mm)时为12. 552ml (增加2. 552ml),曲率半径为250mm (直径 500mm)时为 11. 009ml (增加 I. 009ml),曲率半径为 500mm (直径 1000mm)时为10. 504ml (增加O. 5037ml)。像这样的容积变化本身可用本领域中普遍使用的3维CAD进行计算。另外，也可以通过实际向液体保持室12内注满纯净水，然后测定该纯净水的量的方法进行实测。如此一来，将检测部I固定于被检测面S时的液体保持室12内的容积，随着被检 测面S或为平面、或为曲面而发生变化。因此，本实施例中，为了避免因如上所述在液体保持室12内产生空气层而造成测定误差，测定时向液体保持室12内注满作为提取液的纯净水。这可以通过在用注射器4从液体供给流道13向液体保持室12注入纯净水时一直注入到纯净水从排气流道14开始外漏时为止的方法来实现。此时，若将上述公式(I)中的被检测液体的规定体积V (ml)视为一定量来计算表面盐分浓度(mg/m2)，则会在测定值上产生与液体保持室12内的容积变化量相应的误差。具体而言，当如上所述被检测面S朝向检测部I侧为凸面时，液体保持室12内的容积比被检测面S为平面时减少，因此算出的表面盐分浓度(mg/m2)往往会比实际值大。而当如上所述被检测面S朝向检测部I侧为凹面时，液体保持室12内的容积比被检测面S为平面时增力口，因此算出的表面盐分浓度(mg/m2)往往会比实际值小。因此，本实施例中，通过如下方法，对将检测部I固定于被检测面S时的液体保持室12内容积的变化所引起的测定值的变化量进行补正。即，本实施例中，处理部2的运算处理器2a根据以下公式(3)计算被检测面S的单位面积的盐分浓度(mg/m2)。p/ =cX β XV) X Δ Y/A=ΡΑ/β …(3)上述公式(2)中，β为容积(体积)补正系数。其他符号的含义与公式(I)相同。将被检测面S为平面时(使用平面用附件20A时)的、把检测部I固定于被检测面S时的液体保持室12内的容积设置为基准容积VI。另外，将根据被检测面S的曲率(曲率半径)求出的、把使用某固定附件20时的检测部I固定于被检测面S时的液体保持室12内的容积设置为基准容积V2。此时，容积补正系数β可用i3=V2/Vl表示。该固定附件20为平面用附件20Α时，V1=V2，β=1。另外，该固定附件20为外表面用附件BI (被检测面S朝向检测部I侧为凸面)时，Vl > V2，β <1。另外，该固定附件20为内表面用附件Β2 (被检测面S朝向检测部I侧为凹面)时，Vl <V2，β >1。如此一来，运算处理器2a能够对使用曲面用附件20B时的测定值与检测信号的关系相对于使用平面用附件20A时的该关系进行补正。特别是，本实施例中，运算处理器2a对根据被检测面S的曲率的、将检测部I固定于被检测面S时的液体保持室12内的容积变化所导致的测定值的变化量进行补正。
而且，可以将用于利用上述容积补正系数β进行补正的控制模态设定成与在实施例5 (包括变形例)中说明过的用于利用表面积补正系数α进行补正的所有控制模态相同。故在此，通过将实施例5中作为补正用信息的表面积补正系数α替换为容积补正系数β，将运算处理器2a用来计算表面盐分浓度(mg/m2)的运算公式即实施例5中的公式(2)替换为公式(3)，沿用实施例5 (包括变形例)中的用于利用表面积补正系数α进行补正的所有的控制模态的说明。综上，根据本实施例，运算处理器2a利用被设定为对根据被检测面S的曲率的、将检测部I固定于被检测面S时的液体保持室12内的容积的变化所导致的测定值的变化量进行补正的补正用信息(容积补正系数β )，对使用曲面用附件20Β时的测定值与检测信号的关系，相对于使用平面用附件20Α时的该关系进行补正。以此，可以提高被检测面S为曲面时的测定精度。实施例7本实施例为实施例5及6的变形例。S卩，实施例5中，对根据被检测面S的曲率的、被液密保持构件17包围的被检测面S的表面积的变化所导致的测定值的变化量进行了补·正。另外，实施例6中，对根据被检测面S的曲率的、将检测部I固定于被检测面S时的液体保持室12内的容积的变化所引起的测定值的变化量进行了补正。但是，这些对表面积、容积的各种补正并不限于有选择地进行。为了获得更准确的测定值，优选对与被检测面S的表面积的变化量相应的测定值的误差进行补正，且通过向液体保持室12内注满纯净水的方法避免因产生空气层导致出现误差的同时，对与液体保持室12内的容积的变化量相应的测定值的误差进行补正。因此，本实施例中，同时进行实施例5和实施例6中的补正。即，本实施例中，处理部2的运算处理器2a根据以下公式(4)计算被检测面S的单位面积的盐分浓度(mg/m2)。p/ =cX (β XV) X Δ y/ ( α XA)=PaX β/α...(4)上述公式(4)中各符号的含义同实施例5和实施例6中的说明。本实施例中也与实施例6同样，测定时向液体保持室12内注满作为提取液的纯净水。然后，运算处理器2a运用表面积补正系数α和容积补正系数β，根据上述公式(4)计算表面盐分浓度(mg/m2)。而且，用于运用表面积补正系数α和容积补正系数β进行补正的控制模态可设定为与实施例5 (包括变形例)中说明过的用于利用表面积补正系数α进行补正的所有的控制模态相同。故在此，通过将实施例5中的补正用信息即表面积补正系数α替换为表面积补正系数α和容积补正系数β，将运算处理器2a用来计算表面盐分浓度(mg/m2)的运算公式即实施例5中的公式(2)替换为公式(4)，沿用实施例5 (包括变形例)中的用于利用表面积补正系数α进行补正的所有的控制模态的说明。综上，根据本实施例，可同时获得与实施例5和实施例6中各自的效果同样的效果。以此，可以提高被检测面S为曲面时的测定精度。其他实施例以上结合具体实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述实施例。例如，虽然固定用磁铁是按被检测面侧的端面为圆形进行说明的，但是也可以是圆弧形、矩形等其他形状。另外，虽然固定附件是按被检测面侧的端面的外形为圆形进行说明的，但是固定附件也可以是矩形等其他形状。另外，虽然是按被检测成分为盐分、传感器为电导率传感器进行说明的，但是也可以是其他的被检测成分(如硝酸离子、硫酸离子等)，传感器也可以是适于检测该被检测成分的其他传感器(如离子传感器等)。而且，当采用实施例2中说明过的、随被检测面S的曲率不同而变形的固定附件20时，可以通过如下方法，对被液密保持构件17包围的被检测面S的表面积的变化以及/或者将检测部I固定于被检测面S时的液体保持室12内的容积的变化所引起的测定值的变化量进行补正即，此时，由操作员从处理部2的操作部2b输入根据被检测面S的曲率预先求出的、与测定对象即被检测面S的曲率对应的补正用信息(表面积补正系数α以及/或者容积补正系数β )。由此，运算处理器2a能够对固定附件20为前述第2形状时的测定值与检测信号的关系，相对于为前述第I形状时的该关系进行补正。此时的控制模态可设定 为与图18相同，但可不必设置固定附件20的信息担载单元51、测定盒10的信息接收单元52。
权利要求
1.ー种表面附着成分測定装置，具有对附着于被检测面上的被检测成分进行提取并检测的检测部和对所述检测部的检测结果进行处理的处理部，其特征在于 所述检测部具有测定盒和固定附件；所述固定附件可拆装地安装于所述测定盒，用于将所述检测部可拆卸地固定于所述被检测面， 所述测定盒具有測定盒主体，其形成有在一端具有开ロ部、内部用于保持液体的液体保持室；液体供给流道，其形成于所述测定盒主体，用于向所述液体保持室供给g在从所述被检测面提取被检测成分的液体；排气流道，其形成于所述测定盒主体，用于将空气从所述液体保持室排出；搅拌器，用于搅拌所述液体保持室内的液体；传感器，用于对被提取至所述液体保持室内的液体中的被检测成分进行检测；以及液密保持构件，其以包围所述开ロ部的方式配设，用于在将所述检测部固定于所述被检测面时抵接于所述被检测面以保持所述液体保持室的液密性， 所述固定附件具有固定用磁铁，用于通过磁力将所述检测部固定于所述被检测面；支撑部，用干支撑所述固定用磁铁，其具有在将所述检测部固定于所述被检测面时与所述被检测面邻接的固定面， 可在以下两种使用状态之间进行转换第I使用状态为，所述固定面与和所述液体保持室的轴线方向大致正交的基准平面大致平行；第2使用状态为，所述固定面的至少一部分在将所述检测部固定于弯曲的所述被检测面时以沿循所述被检测面的方式向所述基准平面倾斜。
2.ー种表面附着成分測定装置，具有对附着于被检测面上的被检测成分进行提取并检测的检测部和对所述检测部的检测结果进行处理的处理部，其特征在干， 所述检测部具有测定盒和固定附件；所述固定附件可拆装地安装于所述测定盒，用于将所述检测部可拆卸地固定于所述被检测面， 所述测定盒包括測定盒主体，其与所述固定附件一起形成一端具有开ロ部、内部用于保持液体的液体保持室；液体供给流道，其形成于所述测定盒主体，用于向所述液体保持室供给g在从所述被检测面提取被检测成分的液体；排气流道，其形成于所述测定盒主体，用于将空气从所述液体保持室排出；搅拌器，用于搅拌所述液体保持室内的液体；以及传感器，用于对被提取至所述液体保持室内的液体中的被检测成分进行检测， 所述固定附件包括固定用磁铁，用于通过磁力将所述检测部固定于所述被检测面；支撑部，用干支撑所述固定用磁铁，其具有在将所述检测部固定于所述被检测面时与所述被检测面邻接的固定面，且与所述测定盒主体一起形成所述液体保持室；以及液密保持构件，其以包围所述开ロ部的方式配设，用于在将所述检测部固定于所述被检测面时抵接于所述被检测面以保持所述液体保持室的液密性， 可在以下两种使用状态之间进行转换第I使用状态为，所述固定面与和所述液体保持室的轴线方向大致正交的基准平面大致平行；第2使用状态为，所述固定面的至少一部分在将所述检测部固定于弯曲的所述被检测面时以沿循所述被检测面的方式向所述基准平面倾斜。
3.根据权利要求I或2所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，作为所述固定附件，可对与所述第I使用状态对应的第I固定附件和与所述第2使用状态对应的第2固定附件进行互換。
4.根据权利要求I或2所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，所述固定附件系由可变形为与所述第I使用状态对应的第I形状和与所述第2使用状态对应的第2形状的弹性体形成。
5.根据权利要求I或2所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，所述固定附件为从外侧嵌合于所述测定盒在所述开ロ部侧的端部的环状构件，所述测定盒与所述固定附件通过将相对于所述测定盒的所述固定附件的周向上的朝向调整至规定的朝向进行结合的结合装置实现结合。
6.根据权利要求5所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，所述结合装置可将相对于所述测定盒的所述固定附件的周向上的朝向至少调整至相互正交的2个朝向，实现所述测定盒和所述固定附件的结合。
7.根据权利要求6所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，所述结合装置系由将所述测定盒与所述固定附件进行机械卡固的卡固装置构成，或者由将所述测定盒与所述固 定附件进行磁性结合的磁性结合装置构成。
8.根据权利要求I或2所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，所述搅拌器具有围绕与所述基准平面大致正交的方向上的旋转轴旋转的搅拌棒，所述传感器配设于满足下列条件的位置，即当所述检测部被固定于所述被检测面，g在从所述被检测面提取所述被检测成分的规定量的液体被供给至所述液体保持室，所述液体保持室内的液体被所述搅拌器搅拌时，无论所述检测部的取向如何，所述液体保持室内的液体均保持接触状态。
9.根据权利要求8所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，所述传感器配设于与所述开ロ部相対的所述液体保持室的壁面。
10.根据权利要求3所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，所述处理部具有根据从所述检测部输入的检测信号算出与被检测成分的量相关的測定值的运算处理器，所述运算处理器对使用所述第2固定附件时的所述测定值与所述检测信号的关系，相对于使用所述第I固定附件时的该关系进行补正。
11.根据权利要求10所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，还具有向所述运算处理器提供所述运算处理器进行所述补正用的补正用信息的信息提供単元，所述补正用信息被设定为对与所述被检测面的曲率对应的、被所述液密保持构件包围的所述被检测面的表面积以及/或者将所述检测部固定于所述被检测面时的所述液体保持室内的容积的变化所引起的、所述测定值的变化量进行补正。
12.根据权利要求11所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，所述信息提供単元具有设置于所述处理部的、用于通过操作员的操作将所述补正用信息输入至所述运算处理器的操作部而构成。
13.根据权利要求11所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，所述信息提供単元包含以下部分而构成操作部，其设置于所述处理部，用于由操作员将所述固定附件的识别信息输入至所述运算处理器；存储介质，其设置于所述处理部，为保证所述运算处理器能够读取与所述识别信息对应的所述补正用信息、而使所述识别信息与所述补正用信息发生关联并进行存储。
14.根据权利要求11所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，所述信息提供単元具备以下単元而构成，即信息担载单元，其设置于所述固定附件，担载有所述补正用信息；信息接收单元，其设置于所述测定盒，用于接收担载于所述信息担载单元的所述补正用信息并将其输入至所述运算处理器。
15.根据权利要求14所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，所述信息担载单元为存储有所述补正用信息的存储介质。
16.根据权利要求11所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，所述信息提供単元具备以下部分而构成，即信息担载单元，其设置于所述固定附件，担载有所述固定附件的识别信息；信息接收单元，其设置于所述测定盒，用于接收担载于所述信息担载单元的所述识别信息并将其输入至所述运算处理器；以及存储介质，其设置于所述处理部，为了保证所述运算处理器能够读取与所述识别信息对应的所述补正用信息、而使所述识别信息与所述补正用信息发生关联并进行存储。
17.根据权利要求16所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，所述信息担载 单元为存储有所述识别信息的存储介质。
18.根据权利要求4所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，所述处理部具有根据从所述检测部输入的检测信号算出与被检测成分的量相关的測定值的运算处理器，所述运算处理器对所述固定附件为所述第2形状时的所述测定值与所述检测信号的关系，相对于为所述第I形状时的该关系进行补正。
19.根据权利要求18所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，还具有向所述运算处理器提供所述运算处理器进行所述补正用的补正用信息的信息提供単元，所述补正用信息被设定为对与所述被检测面的曲率对应的、被所述液密保持构件包围的所述被检测面的表面积以及/或者将所述检测部固定于所述被检测面时的所述液体保持室内的容积的变化所引起的、所述测定值的变化量进行补正。
20.根据权利要求19所述的表面附着成分測定装置，其特征在于，所述信息提供単元包括设置于所述处理部的、用于通过操作员的操作将所述补正用信息输入至所述运算处理器的操作部而构成。
全文摘要
本发明提供了一种能够更准确地对附着于曲面状被检测面上的被检测成分进行测定的表面附着成分测定装置。该表面附着成分测定装置(100)为一种能够在以下两种使用状态之间进行转换的结构第1使用状态为，可拆装于测定盒(10)上的固定附件(20)的固定面(22a)与和液体保持室(12)的轴线方向大致正交的基准平面(N)大致平行；第2使用状态为，固定面(22a)的至少一部分(22a1)在将检测部(1)固定于弯曲的被检测面(S)时,以沿循被检测面(S)的方式向基准平面(N)倾斜。
文档编号G01N27/06GK102859348SQ201180013928
公开日2013年1月2日 申请日期2011年3月15日 优先权日2010年3月16日
发明者伊东哲, 伊藤芳晴, 泷泽谕 申请人:东亚Dkk株式会社