专利名称：粘度测量仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及粘度计制造领域，特别涉及一种可精确测量流体粘度的仪器。
背景技术：
液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的粘性，粘性的大小用粘 度表示。粘度是许多工业生产中需要监测的指标之一，测定粘度的原理一般大都是由斯托 克斯公式和泊肃叶公式导出有关粘滞系数的表达式，求得粘滞系数。粘度参数的测定，对于 预测产品生产过程的工艺控制、输送性以及产品在使用时的操作性，具有重要的指导价值， 在化工、印刷、医药、石油、汽车等诸多行业有着重要的意义。 运动粘度是化工产品的一个重要的质量指标，目前，用于测定化工产品运动粘度 的粘度计均为玻璃毛细管粘度计，常用的有品氏粘度计、乌氏粘度计等。无论采用哪一种粘 度计测量，均需要在指定的恒定温度和大气压力下，测定一定体积的溶液在指定规格的毛 细粘度管中流过一段距离所需的时间，以便通过数据计算出被测样品的粘度。传统的测量 方式是操作者用眼睛观察，并用秒表记录下样品流过一段距离所需的时间，这种方式人为 误差大，粘度值的测量不准确。现在，人们又设计出自动检测样品流过一段距离所需时间的 装置，即在测量支架上设置上检测架和下检测架，上检测架和下检测架内分别装有光纤探 头，光纤探头监测样品流经上、下检测位的时间，并将数据输送至控制器分析处理。这种方 式可以有效消除人为误差，但对上、下检测架测量位的定位均采用弹簧定位，利用弹簧的弹 性形变控制测量位间距的精确度低，上、下测量位之间距离容易出现偏差，造成测得的粘度 值误差较大，如中国专利申请(专利号02210599. 9)，公告了一种毛细管粘度计自动光电检 测装置，该装置包括上、下检测架，上、下检测架的架体上均设有竖直定位孔，在与定位孔对 应的位置上设水平弹簧孔，该弹簧孔的开口设在架体侧面；且现有的检测架均为钣金件，需 要用到的模具多，生产成本高。 现有的粘度测量仪上，粘度管与控制器的连接往往采用胶帽连接方式，该连接方 式为连接软管的一端连接控制器上的阀座管口，连接软管的另一端则连接一段金属圆管， 金属圆管的端头上套有胶帽，胶帽再连接到粘度管口。在更换粘度管时，需要插拔胶帽，这 容易造成粘度管的破损，且插拔胶帽操作复杂，费时费力，测量效率低。
发明内容
本发明的目的在于解决胶帽连接方式在插拔胶帽时容易造成粘度管破损的问题， 提供一种粘度测量仪，它避免了胶帽连接方式在插拔胶帽时对粘度管的损伤，操作简便，省 时省力，提高了测量效率。 本发明的另一目的在于解决现有粘度计上、下测量位间距定位不精确的问题，提 供一种粘度测量仪，它可精确定位上、下测量位间距，提高测量精度。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种粘度测量仪，包括粘度管、粘度 管支架、粘度管托架、测量支架、和控制器，控制器包括光电液位检测系统、微机自动控制系
4统、数据处理系统、检测结果输出装置、全套泵和阀单元，所述测量支架上安装有粘度管连 接器，粘度管连接器包括压板和连接测量支架的测量支架连接块，所述压板由上压板和下 压板组成，上压板、下压板两者之一连接测量支架连接块，压板上设有若干贯穿上、下压板 的连接通孔，连接通孔内安装有弹性连接件，弹性连接的上端连通控制器上的阀座管口 ，弹 性连接件的下端连接粘度管，弹性连接件的轴线上开有输送孔。本发明使用的粘度管为乌 氏粘度管，乌氏粘度管由充液管、加液管和排空管组成，充液管是测量管，内有毛细管，加液 管是加样的管；粘度管支架用于放置粘度管，便于粘度管的更换，对粘度管起一定的保护作 用，粘度管支架的上端为一提手部，该提手部为配合粘度管连接器的使用而带有L形弯折；
粘度管托架的前端带有U形的托爪，在竖直方向上托住粘度管，保证粘度管的竖直状态；测
量支架是本发明的主要支架，测量支架的上端装有控制器，控制器为一控制中心，用于控制 粘度的测量过程，并对测得的数据进行分析，以及输出结果，输出的结果显示在控制器上的 液晶屏上，控制器内装有蓝牙�？椋痉⒚魉獾玫氖菘梢岳美堆兰际跏迪治尴呤�
传输、打�。苊饬巳斯ぜ锹际莸姆彼霾街瑁豢刂破髂诨棺坝刑嵝炎爸煤捅ň爸茫嵝� 装置用于测量完成后对操作者进行声音提示，报警装置用于对测量过程中出现的一些异常 现象进行警示，报警装置可发出警示音及闪烁警示灯；粘度管连接器是一个用于将控制器 内的阀座与粘度管连通的衔接装置，粘度管连接器的设置避免了胶帽连接方式在插拔胶帽 时对粘度管的损伤，操作简便，省时省力，提高了测量效率；粘度管连接器上的管接头与粘 度管处于同一竖直方向上，保证测量时粘度管的竖直状态；压板由上压板和下压板组合固 定而成，这样设置便于上、下压板拆开后弹性连接件安装在连接通孔内，上压板或下压板的 其中之一连接测量支架连接块，这样节省成本，弹性连接件的上端通过连接软管连接到粘 度测量仪控制器上的阀座管口，弹性连接件的下端连接粘度管，这样的连接无需插拔胶帽， 避免了插拔胶帽对粘度管的损伤，弹性连接件轴线上开有输送孔则便于加样和测量；弹性 连接件由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯具有很强的耐腐蚀；本发明还对粘度测量时存在的 上、下测量位间距定位不准确的问题进行了改进，设置了粘度计测量位定位机构，以精确定 位上、下测量位间距，从而提高测量精度；粘度的大小主要取决于液体的性质与温度，要测 定粘度，必须准确地控制温度的变化才有意义，因此，本发明在测量时，需要在恒温环境下 进行测量。 作为优�。油ǹ装ㄉ涎拱逋ǹ缀拖卵拱逋ǹ祝涎拱逋ǹ孜哂幸惶ń椎� 通孔，下压板通孔的上部为沉孔，下部为导向孔，导向孔呈喇叭状，上压板通孔连接下压板 通孔上部的沉孔。连接通孔是上压板通孔和下压板通孔叠合连接后形成的孔道，上压板通 孔为具有一台阶的通孔，该通孔为直径上小下大的台阶孔，这能限制弹性连接件向上的活 动区域，又不妨碍弹性连接件上端连接头伸出进而连接至粘度测量仪控制器上的阀座管 口 ；下压板通孔的上部为沉孔，该沉孔直径上大下�。庋上拗频粤蛹蛳碌幕疃� 域，上压板通孔与下压板通孔上部的沉孔连通，给弹性连接件的上下活动提供了运动空间； 导向孔呈喇叭状开口，便于引导粘度管的连接，导向孔的内壁为弧面，这样可避免对粘度管 的损伤；沉孔的下端连接导向孔的上端，给粘度管的装入提供了一个很好的引导过渡空间， 便于粘度管与弹性连接件的连接。 作为优选，弹性连接件包括形状与连接软管相配的软管接头、粘度管接头和弹簧， 弹性连接件上部为软管接头，软管接头上套有弹簧，弹性连接件下部为粘度管接头，粘度管接头连接粘度管，弹性连接件有三个，三个弹性连接件上部三个软管接头中的两个连接至 控制器上的阀座管口，整个弹性连接件呈凸台状。弹性连接件上端伸出上压板通孔的上端， 弹性连接件主体位于上压板通孔与下压板上部沉孔的空间内，凸台的形状配合连接通孔的 设置，便于对弹性连接件限位，便于弹性连接件的上、下运动；软管接头可连通至粘度测量 仪控制器上的阀座管口 ；粘度管接头用于连接粘度管；弹簧的上端接触上压板通孔台阶的 下端面，弹簧的下端接触粘度管接头的上端面，软管接头的上端伸出上压板通孔，粘度管接 头下部位于下压板通孔上部的沉孔内；弹簧的设置可使弹性连接件上、下活动后回位，便于 粘度管的连接及更换粘度管，粘度管接头被弹簧推顶在沉孔内，保证粘度管口伸入导向孔 内后可最终连接到粘度管接头，三个弹性连接件分别连接乌氏粘度管的三个管口 ，但三个 弹性连接件上部三个软管接头中只需两个连接至控制器上的阀座管口 ；测量时，只需将乌 氏粘度管的加液管和排空管通过弹性连接件与控制器上的阀座管口连通，而充液管并不需 要连通至控制器上的阀座管口 ，只需与弹性连接件连接即可，因为连接充液管的弹性连接 件只需起到防止样品溢出的作用，这样可减少控制器上阀座的设置，降低成本。
作为优�。扯裙芙油返南露丝性残伟疾郏残伟疾勰谧坝泄杞好芊馊Γ杞好� 封圈的内侧面为导向面，圆形凹槽的侧壁上设有一圈凸筋，硅胶密封圈的外侧面上设有一 圈卡槽，该卡槽与圆形凹槽侧壁上的凸筋卡接。圆形凹槽便于安装硅胶密封圈，硅胶密封 圈用于粘度管接口与粘度管连接的密封，硅胶密封圈的内侧面为导向面则便于粘度管的接 入，导向面呈喇叭状开口这样便于粘度管口的伸入及密封；圆形凹槽上的凸筋与硅胶密封 圈外侧面上内凹的卡槽卡接，这样硅胶密封圈固定比较牢固，不会因更换粘度管而脱落。
作为优�。涎拱宓南露嗣嫔栌邪伎� ，下压板的上端面设有与凹口配合的凸起，上 压板与下压板叠合，上压板的一端固定有测量支架连接块，测量支架连接块上设有测量支 架安装孔，测量支架安装孔内设有用于安装测量支架的轴承，轴承与测量支架安装孔过盈 配合。凹口与凸起配合后可防止上压板与下压板的相对移动，测量支架连接块便于粘度管 连接器安装于测量支架上；若测量支架安装孔内未设置有轴承，这样测量支架安装后，使用 时，测量支架与安装孔内壁摩擦，这种摩擦为滑动摩擦，安装孔内壁磨损较大，导致粘度管 连接器工作不稳定，影响测量，设置轴承后可避免这样的缺陷，轴承与测量支架之间为滚动 摩擦，摩擦力�。沧翱啄诒谟氩饬恐Ъ苣ニ鹦�。 作为优�。饬恐Ъ芰涌樯媳砻娴闹胁可栌懈炙靼仓每祝饬恐Ъ芰涌橐徊�
面设有若干钢索固定孔，钢索固定孔连通钢索安置孔，钢索安置孔内装有钢索，螺栓旋入钢
索固定孔内将钢索固定，钢索上端连接杠杆提拉装置，杠杆提拉装置固定于测量支架上，杠
杆提拉装置与测量支架连接块之间的测量支架上还套有回位弹簧。钢索安置孔便于钢索的
连接，钢索上端连接杠杆提拉装置，通过钢索将粘度管连接器提拉，便于粘度管连接器与粘
度管分离，钢索固定孔用于固定钢索，杠杆提拉装置固定于测量支架上控制器之下，杠杆提
拉装置与测量支架连接块之间的回位弹簧用于测量支架连接块的回位即粘度管连接器的
回位，粘度管连接器回位时，也是粘度管与粘度管连接器连接的过程，即粘度管的接入，回
位弹簧的弹力、弹性连接件内弹簧的弹力以及粘度管连接器三者的合力是促使粘度管与粘
度管连接器连接的力，这个合力太大容易造成粘度管口的破损，合力太小粘度管与粘度管
连接器上的粘度管接头之间无法连接或密封不紧密，导致本发明无法正常工作。 作为优�。霾饬恐Ъ苌匣拱沧坝姓扯燃撇饬课欢ㄎ换梗扯燃撇饬课欢ㄎ换拱ㄉ喜饬课还潭ò搴拖虏饬课还潭ò澹喜饬课还潭ò搴拖虏饬课还潭ò逯渖栌� 可精确定位上、下测量位固定板间距的定距柱。定距柱用于精确地控制上、下测量位之间的 距离，避免了上、下测量位固定板安装后，上、下测量位之间距离的变化，使得上、下测量位 之间距离固定，保证了测量的准确性。 作为优�。�、下测量位固定板都垂直于测量支架，并分别设于粘度管托架的上、 下侧，测量支架上设有固定环，下测量位固定板的下端面接触固定环，螺栓连接固定环与下 测量位固定板将下测量位固定板固定，上、下测量位固定板的中部设有同轴的通孔，定距柱 的两端分别插入上、下测量位固定板中部的通孔内，定距柱两端的中部开有定距柱螺孔，螺 栓穿入上、下测量位固定板中部的通孔，并分别旋入定距柱两端的定距柱螺孔内。上、下测 量位固定板的两侧各设有一个测量支架通孔，上测量位固定板与下测量位固定板上同侧的 测量支架通孔同轴，上、下测量位固定板的两侧还各设有一个用于固定上、下测量位固定板 的固定螺孔；测量支架通孔用于上、下测量位固定板安装在测量支架上，同侧的测量支架通 孔同轴也便于安装于测量支架上，固定螺孔则便于上、下测量位固定板的固定，安装时只需 固定上、下测量位固定板两者之一 ；上、下测量位固定板安装于测量支架后，测量支架辅助 稳定上、下测量位固定板两端，使得上、下测量位之间距离固定的更精确，且稳定性好；上、 下测量位固定板都垂直于测量支架，保证上、下测量位固定板平行，上、下测量位之间距离 定位精确；上、下测量位固定板的中部开有同轴的通孔，上测量位固定板中部的通孔为工字 型孔，该工字型孔上部为盖板上的通孔，下部为基板上直径上小下大的沉孔；下测量位固定 板中部的通孔是直径上大下小的台阶孔，该台阶孔上部为盖板上的通孔，下部为基板上直 径上大下小的沉孔，定距柱的上端插入上测量位固定板工字型通孔下部的沉孔，定距柱的 下端插入下测量位固定板台阶状通孔的上部，这样定距柱就顶在上、下测量位固定板之间， 定距柱便可精确地控制上、下测量位的间距。 作为优�。稀⑾虏饬课还潭ò逡徊啾呱仙栌蠻形的粘度管卡槽，与该侧边相对的 上、下测量位固定板另一侧边上设有光纤盒卡槽，上、下测量位固定板上的粘度管卡槽与粘 度管托架前端的U形托爪同轴，并在竖直方向上形成粘度管放置通道，粘度管位于该粘度 管放置通道内，上、下测量位固定板上的光纤盒卡槽同轴，并在竖直方向上形成光纤盒放置 通道，光纤盒卡槽内固定有保护光导纤维的光纤盒。U形的粘度管卡槽便于粘度管的放入， 利于光纤的检测，也可对粘度管起一定的保护作用，圆弧形的槽底面对粘度管的损伤也�。� 光纤盒可保护光纤不受损伤，也起到增加美观度的效果，光纤盒卡槽便于光纤盒的放入，光 纤盒卡槽为一侧开口的方框形，这样的形状设置为了配合光纤盒，开口的方框形加工也方 便；粘度测量时粘度管必须保持竖直状态，这样可保证测量的精确度，因此竖直方向上的粘 度管放置通道可以满足粘度管保持竖直的需求。 作为优�。稀⑾虏饬课还潭ò寰苫搴透前遄槌桑前迳栌诨迳希⒂牖� 通过螺栓固定，基板的上端面设有光纤卡槽，光纤卡槽沿基板的侧边布置，光纤卡槽的端头 分别对称设于粘度管卡槽与光纤盒卡槽内壁上，光纤卡槽内装有光导纤维，光导纤维的光 纤头对称设于粘度管卡槽内壁上，光导纤维水平部分位于光纤卡槽内，光导纤维竖直部分 位于光纤盒内，并连接至控制器。上、下测量位固定板为方形，上、下测量位固定板的四个端 角处设有倒角，倒角的设置避免碰伤操作者或其它仪器；盖板的设置可以保护基板上光纤 卡槽内的光纤，盖板盖合固定后，也可增加上、下测量位固定板外观的美观度；也可不设置盖板，直接为基板；基板和盖板均为由机加工而形成的整体结构，机加工相对于钣金加工而 言，加工成本低，且精度高，光纤卡槽的设置是便于测量用的光纤的放入；光导纤维的光纤 头对称设于粘度管卡槽内壁上，这便于光纤头对样品液面的检测；光纤卡槽的后端头对称 设于光纤盒卡槽内壁上，这便于光纤放入光纤盒中，避免与粘度计的其它部件干涉；光纤卡 槽的转折处均为弧形卡槽，其余各处均为直线形卡槽，弧形卡槽的宽度大于直线形卡槽的 宽度。弧形卡槽便于光纤的弯折布置，保证光纤不会弯折过多而损伤光纤，弧形卡槽的宽 度较大，这可给光纤的弯折提供扩展空间，对不同粗细的光纤适用性大，便于光纤的顺利装 入。 本发明的有益效果是弹性连接件的设置，避免了传统的胶帽连接方式在插拔胶 帽时对粘度管的损伤，操作简便，省时省力，提高了测量效率，弹性连接件由聚四氟乙烯制 成，耐腐蚀能力强，测量支架安装孔内设有轴承可避免测量支架与安装孔内壁摩擦而造成 安装孔内壁磨损，导致粘度管连接器工作不稳定，影响测量，保护了测量支架安装孔，提高 了测量的稳定性；定距柱连接并固定上、下测量位固定板，这可保证上、下测量位之间定位 精确，从而提高了样品粘度测量的精度；上、下测量位固定板采用机加工的方式生产，降低 了生产成本，提高本发明的测量精度。
图1是本发明的一种主视结构示意图； 图2是本发明的一种正视结构示意图 图3是本发明粘度管连接器的一种主视结构示意图4是本发明粘度管连接器的一种俯视图5是图4的A-A剖视图6是图4中弹性连接件的剖视图7是图4中连接通孔的剖视图8是图4的后视图9是本发明粘度管托架的一种结构示意图IO是本发明固定环的一种结构示意图11是本发明粘度计测量位定位机构的一种主视结构示意图12是图11的一种剖视结构示意图13是图11中上测量位固定板的基板的一种俯视图14是图11中下测量位固定板的基板的一种结构示意图15是本发明粘度管支架的一种结构示意图。
图中1、粘度管，2、粘度管支架，3、粘度管托架，31、U形托爪，32、定距柱通孔，4、 测量支架，41、回位弹簧，42、固定环，421、固定螺孔，422、连接通孔，5、控制器，51、液晶屏， 52、阀座管口，6、粘度管连接器，61、测量支架连接块，611、轴承，612、钢索安置孔，613、钢索 固定孔，62、上压板，63、下压板，64、连接通孔，641、上压板通孔，642、下压板通孔，65、弹性 连接件，651、输送孔，652、软管接头，653、粘度管接头，654、弹簧，655、硅胶密封圈，7、杠杆 提拉装置，8、粘度计测量位定位机构，81、上测量位固定板，82、下测量位固定板，83、定距 柱，831、定距柱螺孔，84、粘度管卡槽，85、光纤盒卡槽，86、基板，861、光纤卡槽，862、基板固定螺孔，87、盖板，9、光纤盒，10、测量支架安装孔，11、连接软管。
具体实施例方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例
一种粘度测量仪(参见附图1、附图2)，包括粘度管1、粘度管支架2 (附图15)、粘度管 托架3、测量支架4、和控制器5，粘度管5为乌氏粘度管，控制器5内设有光电液位检测系 统、微机自动控制系统、数据处理系统、检测结果输出装置、全套泵和阀单元，控制器5固定 于测量支架4上端，控制器5下方的测量支架4上，从上至下依次固定有杠杆提拉装置7、粘 度管连接器6和粘度计测量位定位机构8，杠杆提拉装置7为一可上下活动的杠杆机构，粘 度管连接器6 (附图3、附图4、附图5)包括压板和测量支架连接块61，压板位于测量支架4 前侧，压板包括大小相同的上压板62和下压板63，上压板62和下压板63均为方形，上压板 62和下压板63的前端都设有倒角，上压板62下端面的后端设有一凹口 ，下压板63上端面 的后端设有一凸起，上压板62上的凹口与下压板63上的凸起配合后，上压板62与下压板 63叠合，两个螺栓插入螺孔内连接上压板62和下压板63，将上压板62和下压板63固定在 一起，上压板62上设有三个连接通孔64，连接通孔64同时贯穿上压板62和下压板63，连 接通孔64 (附图7)包括上压板通孔641和下压板通孔642，上压板通孔641为具有一台阶 的通孔，上压板通孔641直径上小下大，下压板通孔642的上部为沉孔，下部为导向孔，沉孔 直径上大下�。量椎南驴琢拥枷蚩咨喜浚量紫驴椎闹本队氲枷蚩咨喜康闹本断嗟龋� 向孔呈喇叭状开口 ，导向孔的内侧面为弧面，上压板通孔641连接下压板通孔642上部的沉 孔，上压板通孔641与下压板通孔642的沉孔空间内安装有一个弹性连接件65(附图6)，弹 性连接件65共有三个，弹性连接件65的轴线上开有输送孔651，弹性连接件65呈凸台状， 由上、中、下直径依次增大的三段同轴的圆管组成，上、中、下三段圆管是一体的，上、中两段 圆管组成软管接头652，下段圆管为粘度管接头653，弹簧654套在软管接头652的中段圆 管上，弹簧654的上端接触上压板通孔641台阶的下端面，弹簧654的下端接触粘度管接头 653的上端面，软管接头652的上端伸出上压板通孔641，三个弹性连接件65下端的三个 粘度管接头653分别密封连接乌氏粘度管的加液管、充液管和排空管，连接乌氏粘度管的 加液管和排空管的两个弹性连接件65上端的软管接头652接有连接软管11，连接软管11 的另一端分别连接至控制器5上的两个阀座管口 52，粘度管接头653下部位于下压板通孔 642的沉孔内，粘度管接头653的底端开有圆形凹槽，圆形凹槽内装有硅胶密封圈655，圆形 凹槽的侧壁上设有一圈凸筋，硅胶密封圈655外侧面的中部设有一圈内凹的卡槽，该卡槽 与圆形凹槽侧壁上的凸筋卡接，硅胶密封圈655的内侧面为导向面，导向面呈喇叭状开口， 粘度管接头653与乌氏粘度管上端的管口密封连接，上压板62的后侧面连有测量支架连接 块61 ，测量支架连接块61与上压板62是一体的，测量支架连接块61为方形，测量支架连接 块61的四个端角处设有倒角，测量支架连接块61的左、右两侧各设有一个测量支架安装孔 IO，测量支架安装孔10贯穿测量支架连接块61的上、下两端，每个测量支架安装孔10内装 有一个轴承611，轴承611与测量支架安装孔10过盈配合，轴承611套在测量支架4上，测 量支架连接块61上表面的中部开有钢索安置孔612，测量支架连接块61的后侧面上开有三 个连成一排的钢索固定孔613 (附图8)，钢索固定孔613连通钢索安置孔612，钢索固定孔613内装有钢索，三个螺栓分别旋入钢索安置孔612内将钢索固定，钢索的上端固定在杠杆 提拉装置7上，杠杆提拉装置与测量支架连接块61之间的测量支架4上套有回位弹簧41， 回位弹簧41的上端接触杠杆提拉装置7，回位弹簧41的下端接触测量支架连接块61上端 面，测量支架连接块61下端面接触测量支架4上的固定环42 (附图10)，固定环42的中部 为测量支架安装孔10，固定环42右侧设有一个连接通孔422，固定环42左侧的外环上设有 两个固定螺孔421，螺栓连接固定环42与测量支架连接块61将测量支架连接块61固定；测 量支架连接块61下方为粘度计测量位定位机构8(附图11、附图12)，粘度计测量位定位机 构8包括上测量位固定板81和下测量位固定板82，上测量位固定板81平行于下测量位固 定板82，并位于下测量位固定板82正上方，上测量位固定板81和下测量位固定板82表面 均为平整面，粘度管托架3固定于上测量位固定板81和下测量位固定板82之间的测量支 架4上，粘度管托架3 (附图9)的中部开有定距柱通孔32，上测量位固定板81和下测量位 固定板82之间设有定距柱83，定距柱83为圆柱，定距柱83上下两端面为平整面，定距柱83 的上、下端头开有定距柱螺孔831，上、下测量位固定板的中部开有同轴的通孔，上测量位固 定板81中部的通孔为工字型孔，下测量位固定板82中部的通孔是直径上大下小的台阶孔， 定距柱83的上、下端头分别位于上、下测量位固定板中部的通孔内，螺栓穿入上、下测量位 固定板中部的通孔，并旋入定距柱83上、下端头的定距柱螺孔831内，将上、下测量位固定 板固定于定距柱83上，上、下测量位固定板为方形，上、下测量位固定板的四个端角处设为 倒角，上、下测量位固定板前侧边的中部开有U形的粘度管卡槽84，上、下测量位固定板上 的粘度管卡槽84与粘度管托架3前端的U形托爪31处于同一竖直线上，并在竖直方向上 形成粘度管1放置通道，粘度管1位于该粘度管1放置通道内，上、下测量位固定板后侧边 的中部开有光纤盒卡槽85，光纤盒卡槽85为开口的方框形，上、下测量位固定板上的光纤 盒卡槽85处于同一竖直线上，并在竖直方向上形成光纤盒9放置通道，光纤盒卡槽85内固 定有保护光导纤维的光纤盒9，上、下测量位固定板是由机加工而形成的整体结构；上测量 位固定板81和下测量位固定板82均由基板86和盖板87组成，盖板87设于基板86上，基 板86和盖板87上均设有安装螺孔，螺栓连接盖板87和基板86，将盖板87固定于基板86 上，使盖板87与基板86盖合，基板86 (附图13、附图14)上表面沿基板86侧边布置有光 纤卡槽861 ，光纤卡槽861的两个前端头对称设于粘度管卡槽84内壁上，光纤卡槽861的两 个后端头对称设于光纤盒卡槽85内壁上，光纤卡槽861的转折处为弧形卡槽，其余各处为 直线形卡槽，弧形卡槽的宽度大于直线形卡槽，光纤卡槽861内装有光导纤维，光导纤维的 光纤头对称设于粘度管卡槽84内壁上，光导纤维水平部分位于光纤卡槽861内，光导纤维 竖直的部分位于光纤盒9内，并连接至控制器5上，基板86上左右两侧各设有一个用于固 定基板86的基板固定螺孔862，上测量位固定板81中部的工字型通孔上部为盖板87上的 通孔，下部为基板86上直径上小下大的沉孔；下测量位固定板82中部的台阶状通孔上部为 盖板87上的通孔，下部为基板86上直径上大下小的沉孔，定距柱83的上端插入上测量位 固定板81工字型通孔下部的沉孔，定距柱83的下端插入下测量位固定板82台阶状通孔的 上部，下测量位固定板82基板86的下表面接触固定环42，螺栓连接固定环42和下测量位 固定板82将粘度计测量位定位机构8固定。 本发明的使用方法为粘度管连接器6下部的三个粘度管接头653分别与乌氏粘 度管上端的三个管口密封连接，乌氏粘度管的充液管放置在粘度管托架3的U形托爪31上，并处于粘度管卡槽84内，这样粘度管1被竖直的安装在测量支架4上，测量样品时，需
将本发明放置于恒温环境中，按下控制器5上的开始按钮，本发明自动根据预先设定好的
参数开始工作程序打开连通加液管的电磁阀使得充液管中的液面缓慢上升，直至液面上
升至充液管的上储液球一半左右，其次是自动排空过程，按照设定的参数，被测样品液面上
升至上储液球一半左右时，程序打开控制充液管排空的电磁阀，该电磁阀与加液管连通，启
动充液管的排空，经过预设延时后打开用来控制排空管的电磁阀，完成排空过程；排空完
成后，便是自动测量过程，样品在充液管的玻璃壁上开始无液滴地流动，当样品的凹液面经
过上检测位时，光纤检测系统检测到信号的改变，开始计时，当样品的凹液面经过下检测位
时，光纤检测系统又一次检测到信号的改变，计时停止，控制器经过数据分析，得出检测结
果并显示在液晶屏51上，结果可以通过蓝牙传输至电脑上；更换检测样品时，按下杠杆提
拉装置7的操纵杆，粘度管连接器6被提升，粘度管连接器6与乌氏粘度管分离，取出粘度
管支架2从而将乌氏粘度管取出，再将下一个装有样品的粘度管1放置粘度管连接器6正
下方，慢慢松开杠杆提拉装置7的操纵杆，在回位弹簧41的作用下，粘度管连接器6向下推
进，在回位弹簧41的弹力、弹性连接件65内弹簧654的弹力及粘度管连接器6重力三者的
合力作用下，粘度管接头653与粘度管l密封连接，可继续下一步的测量。 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的
限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求
一种粘度测量仪，包括粘度管(1)、粘度管支架(2)、粘度管托架(3)、测量支架(4)、和控制器(5)，控制器(5)包括光电液位检测系统、微机自动控制系统、数据处理系统、检测结果输出装置、全套泵和阀单元，其特征在于所述测量支架(4)上安装有粘度管连接器(6)，粘度管连接器(6)包括压板和连接测量支架的测量支架连接块(61)，所述压板由上压板(62)和下压板(63)组成，上压板(62)、下压板(63)两者之一连接测量支架连接块(61)，压板上设有若干贯穿上、下压板的连接通孔(64)，连接通孔(64)内安装有弹性连接件(65)，弹性连接(65)的上端连通控制器(5)上的阀座管口(52)，弹性连接件(65)的下端连接粘度管(1)，弹性连接件(65)的轴线上开有输送孔(651)。
2. 根据权利要求1所述的粘度测量仪，其特征在于连接通孔(64)包括上压板通孔 (641)和下压板通孔(642)，上压板通孔(641)为具有一台阶的通孔，下压板通孔(642)的上 部为沉孔，下部为导向孔，导向孔呈喇叭状，上压板通孔(641)连接下压板通孔(642)上部 的沉孔。
3. 根据权利要求1所述的粘度测量仪，其特征在于弹性连接件(65)包括形状与连接 软管(11)相配的软管接头(652)、粘度管接头(653)和弹簧(654)，弹性连接件(65)上部为 软管接头(652)，弹性连接件(65)下部为粘度管接头(653)，粘度管接头(653)连接粘度管 (1)，弹性连接件(65)有三个，三个弹性连接件(65)上部三个软管接头(652)中的两个连接 至控制器(5)上的阀座管口 (52)，整个弹性连接件(65)呈凸台状。
4. 根据权利要求3所述的粘度测量仪，其特征在于粘度管接头(653)的下端开有圆形 凹槽，圆形凹槽内装有硅胶密封圈(655)，硅胶密封圈(655)的内侧面为导向面，圆形凹槽 的侧壁上设有一圈凸筋，硅胶密封圈(655)的外侧面上设有一圈卡槽，该卡槽与圆形凹槽侧 壁上的凸筋卡接。
5. 根据权利要求1所述的粘度测量仪，其特征在于上压板(62)的下端面设有凹口， 下压板(63)的上端面设有与凹口配合的凸起，上压板(62)与下压板(63)叠合，上压板(62) 的一端固定有测量支架连接块(61 )，测量支架连接块(61)上设有测量支架安装孔(10)，测 量支架安装孔(IO)内设有用于安装测量支架的轴承(611)，轴承(611)与测量支架安装孔 (IO)过盈配合。
6. 根据权利要求5所述的粘度测量仪，其特征在于测量支架连接块(61)上表面的 中部设有钢索安置孔(612)，测量支架连接块(61)—侧面设有若干钢索固定孔(613)，钢索 固定孔(613)连通钢索安置孔(612)，钢索安置孔内(612)装有钢索，螺栓旋入钢索固定孔 (613)内将钢索固定，钢索上端连接杠杆提拉装置(7)，杠杆提拉装置(7)固定于测量支架 (4)上，杠杆提拉装置(7)与测量支架连接块(61)之间的测量支架(4)上还套有回位弹簧 (41)。
7. 根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的粘度测量仪，其特征在于所述测量 支架(4)上还安装有粘度计测量位定位机构(8)，粘度计测量位定位机构(8)包括上测量位 固定板(81)和下测量位固定板(82)，上测量位固定板(81)和下测量位固定板(82)之间设 有可精确定位上、下测量位固定板间距的定距柱(83)。
8. 根据权利要求7所述的粘度测量仪，其特征在于上、下测量位固定板都垂直于测 量支架(4)，并分别设于粘度管托架(3)的上、下侧，测量支架(4)上设有固定环(42)，下测 量位固定板(82)的下端面接触固定环(42)，螺栓连接固定环(42)与下测量位固定板(82)将下测量位固定板(82)固定，上、下测量位固定板的中部设有同轴的通孔，定距柱(83)的 两端分别插入上、下测量位固定板中部的通孔内，定距柱(83)两端的中部开有定距柱螺孔 (831)，螺栓穿入上、下测量位固定板中部的通孔，并分别旋入定距柱(83)两端的定距柱螺 孔(831)内。
9. 根据权利要求8所述的粘度测量仪，其特征在于上、下测量位固定板一侧边上设有 U形的粘度管卡槽(84)，与该侧边相对的上、下测量位固定板另一侧边上设有光纤盒卡槽 (85)，上、下测量位固定板上的粘度管卡槽(84)与粘度管托架(3)前端的U形托爪(31)同 轴，并在竖直方向上形成粘度管(1)放置通道，粘度管(1)位于该粘度管(1)放置通道内， 上、下测量位固定板上的光纤盒卡槽(85)同轴，并在竖直方向上形成光纤盒(9)放置通道， 光纤盒卡槽(85)内固定有保护光导纤维的光纤盒(9)。
10. 根据权利要求9所述的粘度测量仪，其特征在于上、下测量位固定板均由基板 (86 )和盖板(87 )组成，盖板(87 )设于基板(86 )上，并与基板(86 )通过螺栓固定，基板(86 ) 的上端面设有光纤卡槽(861)，光纤卡槽(861)沿基板(86)的侧边布置，光纤卡槽(861)的 端头分别对称设于粘度管卡槽(84)与光纤盒卡槽(85)内壁上，光纤卡槽(861)内装有光导 纤维，光导纤维的光纤头对称设于粘度管卡槽(84)内壁上，光导纤维水平部分位于光纤卡 槽(861)内，光导纤维竖直部分位于光纤盒(9)内，并连接至控制器(5)。
全文摘要
本发明特别涉及一种可精确测量流体粘度的仪器，其目的在于解决胶帽连接方式在插拔胶帽时容易造成粘度管破损，以及现有粘度计上、下测量位间距定位不精确的问题。本发明的测量支架上安装有粘度管连接器，粘度管连接器包括压板和测量支架连接块，所述压板由上压板和下压板组成，上压板、下压板两者之一连接测量支架连接块，压板上设有若干贯穿上、下压板的连接通孔，连接通孔内安装有弹性连接件，弹性连接的上端连通控制器上的排空管口，弹性连接件的下端连接粘度管，弹性连接件的轴线上开有输送孔。本发明可精确定位上、下测量位间距，提高测量精度，避免了胶帽连接方式在插拔胶帽时对粘度管的损伤，操作简便，省时省力，提高了测量效率。
文档编号G01N11/06GK101793661SQ201010114039
公开日2010年8月4日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者朱叶飞, 朱安生, 雒亮 申请人:杭州中旺科技有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
