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专利名称：一种油气井井下套管径向检测方法
技术领域：
本发明属于油气井井下检测方法，特别是关于一种油气井井下套管径向检测方法，它适用于油气井后期开发大修时对套管进行检测。
背景技术：
油气井套管内径的畅通与否直接影响井下作业的周期及质量。套管发生变形、错断、炮眼毛刺、粘卡物情况的发生将给井下工作造成极大的困难，甚至使油井报废。为了探明井下的情况，和探明问题发生的原因应对套管圆周侧边(径向)的形位有较直观的了解，以免盲目的大修，同时也为大修工艺的制定，工具的准备提供了可靠的信息。在油气井大修作业中，对套管的检测工具目前应用有超声波，强电磁、井下电视等，前两种的缺点都不能直观的反映套管局部损坏及变形的缺陷，只能用曲线解释，井下电视虽相对直观些，但因井下介质相当复杂，有油沙，水泥浆等介质的影响，也不能完全反映局部损坏的真实性，而且这种装置成本太高。

发明内容
本发明的目的是提供一种油气井井下套管径向检测方法，它成本低，使用方便，能直观准确的反映套管局部损坏及变形的缺陷。
本发明的技术方案是设计一种油气井井下套管径向检测方法，其特征是它用连接有模板的装置沿井筒下入井内所要检测井段，靠在需检测的套管壁上，通过压力取出被测套管管壁压痕，再上升到地面进行取样。
所述的模板是含铅材料。
所述的模板是铅合金材料。
所述连接有模板的装置是由接头、钢球、动力活塞、反推活塞、中心推杆、模板、锥体杆、限位套、蓄能器、下筒体、外筒体连接构成，外筒体和下筒体通过连接头连接，锥体杆、限位套套在下筒体内，动力活塞、反推活塞、中心推杆套在上筒体内。
所述的筒体上有通槽。
所述的下筒体上连接有模板，模板拼成空心筒状。
所述的模板上有锥块，用三块模板等份拼成空心筒状，模板的锥块与下筒体上的通槽一一对应，模板的锥块与下筒体的通槽镶嵌在一起。
所述的下筒体下部连接有蓄能器。
所述的中心推杆与动力活塞之间固定有反推活塞，钢球放在外筒体内孔动力活塞的顶部。
所述的中心推杆、反推活塞及动力活塞可以是一体结构。
本发明的特点是1、由于这种打印工具上有铅制模板，它的硬度与套管相差五倍到七倍，理论上硬度差越大越好，考虑油气井井下环境温度高(120℃)工作在井下几千米深处，其运动轨迹是曲线，所以也可以选择合金铅作为介质，其硬度与基体的差约为5倍，并能抵抗井筒介质的冲洗，投钢球2加压至8Mpa后，轴向力5t，经锥体杆7的锥体增力后至10t，在摸板6的合金铅上将产生≥3mm的印痕，肉眼易观察。
2、为直观准确的反映套管缺陷的形状，压痕必须是1∶1的，投球加压后动力活塞3推动中心推杆5及锥体杆7，锥体杆7的锥面与模板6的锥块面偶合，模板6上的锥块是相入下筒体10的通槽内，只能径向运动，不能轴向窜动，所以它的运动投影是1∶1的。
3、模板是组合型的拿取方便，而且模板的长度可根据需要随意加长。
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。


图1是实施例结构示意图。
图中1、上接头；2、钢球；3、动力活塞；4、反推活塞；5、中心推杆；6、模板；7、锥体杆；8、限位套；9、蓄能器；10、下筒体；11、中间接头；12、外筒体。
具体实施例方式上接头1的上部与下井管柱连接，它有2寸半平式油管扣，上接头1下部与外筒体12用螺纹连接，在下井前，先将外筒体12与下筒体10，通过中间接头11两端的螺纹相连接，将锥体杆7下入外筒体12与下筒体10的内孔中动配合，中心推杆5与动力活塞3之间固定有反推活塞4，中心推杆5、反推活塞4及动力活塞3也可以是连为一体结构。将连接在一起的中心推杆5、反推活塞4及动力活塞3放入外筒体12内，钢球2放在外筒体12的内孔动力活塞3的顶部，下筒体10上有4组通槽，模板6上有锥块，用三块模板6拼成空心筒状，空心筒状内孔上有4组锥块，这4组锥块与下筒体10上的4组通槽一一对应，使模板6的4组锥块与下筒体10的4组通槽镶嵌在一起，下筒体10下部有螺纹与蓄能器9螺纹连接，使用时一种油气井井下套管径向检测方法分进给运动机构和工作介质模板6两部分，工具下至井下预定位置后，地面加压通过内部运动系统将轴向力转变为径向力使打印介质质量贴套管壁产生印痕，打印后介质向返回原位即回位，其印痕的径向投影必须是1∶1的。并要求回位彻底，工作介质部分采用铅性介质(合金铅)压痕清晰探取长度大600mm，径向伸缩用范围大25mm，工具下至打印位置后，从地投钢球2加压8MPa后动力活塞3压缩，推动中心推杆下行，并带动有4组锥体及锥块的锥体杆7下行，锥块带动3块摸板，锥体杆7在下行过程中将轴向运动变为径向运动使摸板6紧贴于套管壁，打印工作完毕后蓄能器9反推锥体杆7，及中心推杆5带动锥块及模板6回位，提出工具与管柱连接前，卸下蓄能器9从中心管内放入适合套管壁厚的限位套8如下表。
套壁管厚mm 限位套长度mm7-9 3510-11 45然后上紧蓄能器9，在此过程中不能损伤摸板6。下工具至打印深度后，加压8Mpa，10分钟后卸压上提工具。模板6的长度可根据需要随意加长。加长时下筒体10也随其相应加长。
权利要求
1.一种油气井井下套管径向检测方法，其特征是它用连接有模板的装置沿井筒下入井内所要检测井段，靠在需检测的套管壁上，通过压力取出被测套管管壁压痕，再上升到地面进行取样。
2.根据权利要求1所述的一种油气井井下套管径向检测方法，其特征是所述的模板是含铅材料。
3.根据权利要求1所述的一种油气井井下套管径向检测方法，其特征是所述的模板是铅合金材料。
4.根据权利要求1所述的一种油气井井下套管径向检测方法，其特征是所述连接有模板的装置是由接头、钢球、动力活塞、反推活塞、中心推杆、模板、锥体杆、限位套、蓄能器、下筒体、外筒体连接构成，外筒体和下筒体通过连接头连接，锥体杆、限位套套在下筒体内，动力活塞、反推活塞、中心推杆套在上筒体内。
5.根据权利要求1所述的一种油气井井下套管径向检测方法，其特征是所述的筒体上有通槽。
6.根据权利要求1所述的一种油气井井下套管径向检测方法，其特征是所述的下筒体上连接有模板，模板拼成空心筒状。
7.根据权利要求1所述的一种油气井井下套管径向检测方法，其特征是所述的模板上有锥块，用三块模板等份拼成空心筒状，模板的锥块与下筒体上的通槽一一对应，模板的锥块与下筒体的通槽镶嵌在一起。
8.根据权利要求1所述的一种油气井井下套管径向检测方法，其特征是所述的下筒体下部连接有蓄能器。
9.根据权利要求1所述的一种油气井井下套管径向检测方法，其特征是所述的中心推杆与动力活塞之间固定有反推活塞，钢球放在外筒体内孔动力活塞的顶部。
10.根据权利要求1所述的一种油气井井下套管径向检测方法，其特征是所述的中心推杆、反推活塞及动力活塞可以是一体结构。
全文摘要
本发明属于油气井井下检测方法，特别是关于一种油气井井下套管径向检测方法，它适用于油气井后期开发大修时对套管进行检测。其特征是它用连接有模板的装置沿井筒下入井内所要检测井段，靠在需检测的套管壁上，通过压力取出被测套管管壁压痕，再上升到地面进行取样。模板是铅合金材料。连接有模板的装置是由接头、钢球、动力活塞、反推活塞、中心推杆、模板、锥体杆、限位套、蓄能器、下筒体、外筒体连接构成，外筒体和下筒体通过连接头连接，锥体杆、限位套套在下筒体内，动力活塞、反推活塞、中心推杆套在上筒体内。这种油气井井下套管径向检测方法，它成本低，使用方便，能直观准确的反映套管局部损坏及变形的缺陷。
文档编号G01B5/08GK1538140SQ03114689
公开日2004年10月20日 申请日期2003年4月20日 优先权日2003年4月20日
发明者孟昭洪 申请人:孟昭洪