专利名称：一种标态干基智能分析仪和检测方法
技术领域：
本发明涉及污染源排放烟气的多组分气体的连续自动监测装置，具体为一种标态干基智能分析仪及检测方法。
背景技术：
我国环保标准规定了烟气中污染物的浓度是标准状态下干烟气中污染物的含量，如《火电厂大气污染排放标准》规定“烟气在温度为273K，压力为101325Pa时的状态，简称‘标态’，本标准中所规定的大气污染物浓度均指标准状态下干烟气的数值”。烟气成分分析是一个牵涉到多个学科的复杂课题，不仅需要保证烟气成分检测精度及稳定性，还需要考虑各种因素对烟气组分分析的影响。考虑到烟气中含湿量、温度、颗粒物等因素对烟气组分检测的影响，烟气在进入烟气分析仪之前需对其进行预处理，尽可 能的降低含湿量、温度、颗粒物等因素对烟气组分检测的影响。由于国内对预处理装置研究起步相对较晚，尚且没有形成完整的、量化的预处理装置的质控要求，导致实际操作运行中，无法定量评价预处理装置对烟气影响的程度。特别是经预处理后的烟气中含湿量的大小对污染物检测准确性、以及分析仪表自身安全影响巨大。烟气分析仪是连续监测排放系统中(CEMS, Continuous Emission MonitoringSystem)的核心组成部分，其对气态污染物监测结果是核定污染物总量的重要依据，是总量减排的技术支撑。现有的烟气分析仪只是对预处理后烟气中的待测组分进行直接测量，未考虑烟气中水分对测量结果的影响，存在以下不足(1)烟气分析仪长期监测含有未经量化测量的一定量水分的烟气，所测污染物浓度未考虑烟气含湿量的影响，最终影响污染物排放量的准确性；(2)烟气中的腐蚀性气体如S02、N0x遇水生成酸性物质，对烟气分析仪自身产生�：Γ鸩饬课蟛钋宜醵躺璞甘褂檬倜�(3)未考虑仪表工作温度对测量结果的影响，难以保证在恒温条件下进行测量；(4)缺乏对烟气分析仪运行状态是否正常的诊断能力，如气态污染物传感测量室腐蚀仍视为正常，引起测量结果误差。
发明内容
I.发明要解决的技术问题针对现有烟气分析仪只能监测烟气中的气态污染物浓度，无法实时测得待测烟气气态污染物标态干基浓度，缺乏对监测设备运行状态识别、故障报警等智能诊断功能等诸多不足，本发明提供一种标态干基智能分析仪及检测方法，具有可直接输出气态污染物标态干基浓度，延长分析仪表使用寿命，对分析仪运行状态实时诊断等功能。解决了如何确保仪表测量值符合中国环保标准、如何避免在复杂工况下仪表易损坏、如何确保分析仪表测量值的真实可靠性等问题。2.技术方案一种标态干基智能分析仪包括传感与测量单元、加热控制单元、数据采集处理单元和输出显示通讯单元，加热控制单元和传感与测量单元处于同一密闭腔室内，四周通过用隔热板与数据采集处理单元和输出显示通讯单元隔开，以防止热量损失，并保证传感与测量单元在恒温下工作，传感与测量单元通过信号传输与数据采集处理单元连接，同时数据采集处理单元将输出信号传输给输出显示通讯单元。所述传感与测量单元包括烟气滤水过滤装置、烟气多参数测量装置和气态污染物传感测量室，烟气滤水过滤装置的出气口与烟气多参数测量装置的进气口连接，烟气多参数测量装置的出气口与气态污染物传感测量室的进气口相连接。经预处理装置后的待测烟气混合物经过烟气滤水过滤装置进入分析仪，烟气滤水过滤装置为设有滤水膜的装置，能阻挡烟气中的液态水通过，防止液态水进入气态污染物传感测量室的传感器内部而造成腐蚀,烟气中其他气体污染物可通过滤水膜；烟气多参数测量装置将湿度传感器、第一温度传感器和压力传感器一体化集成分布于同一测量装置内，可同时测定烟气含湿量、温度、压力三参数，既优化了整体布局，降低成本，也考虑不同参数间的交叉影响，防止不同测量系统的融合带来更大的系统误差。通过 传感器之间的优化设置，测量烟气含湿量，扣除了水汽对其它待测组分气体的干扰，提高烟气分析仪检测的灵敏度和准确度，结合烟气温度、烟气压力等参数通过软件分析计算系统精确折算出待测气态污染物的标态干基浓度；所述气态污染物传感测量室的传感器为微流传感器，所述微流传感器为SO2传感器、NO传感器、NO2传感器、CO传感器或O2传感器任意两种以上组合，采用串联方式将不同传感器集成在一起，烟气多参数测量装置的出气口通过气态污染物传感测量室的进气口与第一个传感器的进气口连接，相邻传感器之间的出气口和进气口相互连接，最后一个传感器的出气口与智能烟气分析仪出气口连接。部分气体可采用双量程分析技术，如SO2采用高低双量程，既保证分析仪的高灵敏度，又扩大动态测量范围。所述加热控制单元包括加热�？椤⒌诙露却衅骱蜕⑷茸爸茫尤饶？椴迦肷⑷茸爸媚诓浚ü却冀攘糠稚⒌缴⑷茸爸茫⑷茸爸每杉忧慷粤鹘攘烤确植荚诿鼙湛占淠冢诙露却衅髯霸诿鼙涨皇伊硪欢耍凳备杏γ芊馇皇业奈露炔⒎蠢「尤饶？椋迪治露鹊目刂�。加热控制单元、传感和测量单元处于同一密闭腔室内，四周通过用隔热板隔开，采用加热�？榈募尤茸饔糜肷⑷茸爸玫纳⑷茸饔孟嘟岷系奈露缺栈贩椒ǎ繁Ｑ唐ご砑安饬渴液推廴疚锊饬康ピ诤阄伦刺鹿ぷ鳎环矫嫣岣哐唐治鲆亲陨淼奈榷ㄐ裕硪环矫姹苊獾臀孪滤淠乐顾氪馑嵝云�(如S02、NOx)结合形成酸性物质，提高检测设备测量的准确度与抗腐蚀性。所述数据采集处理单元包括前端数据采集电路、信号放大转化电路、软件处理分析系统。所述前端数据采集电路，采集传感器传送过来的模拟或数字信号，信号放大转化电路对采集来的信号进行硬件化的放大滤波，统一转化成数字信号，软件处理分析系统对转化后的数字信号进行数字滤波，并结合烟气多参数测量装置中的传感器输出温度、湿度、压力参数，计算出标态干基浓度，折算方法如下结合环保标准对标态的定义和理想气体状态方程，通过以下步骤可实现直接输出气态污染物标态干基浓度，以气态污染物传感测量室输出量程单位为百万分之一体积数(一百万体积的空气中所含污染物的体积数，ppm)为例
py pv理想气体状态方程-TT1 = ^-
h *2
第一步测定烟气各参数，烟气含湿量、温度、压力和烟气被测污染物的体积数；第二步将烟气被测污染物的体积数转换为标准状态下的体积数(ppm)；
t 273 PVw ~ Vxx-X-
273 + r 101325 第三步将标准状态下烟气被测污染物单位由体积浓度转换为质量浓度(mg/m3)；
MCw =-X Fm*
22,4第四步将标准状态下烟气被测污染物湿基浓度折算为标态干基浓度。
广C4=-'T7-结合上述4个步骤，气态污染物标态干基的折算公式如下C = (―X Vx X/ (I -ZfJ
d 22,4 273 + F W1325. + 職其中，Vw—标准状态下烟气中被测污染物的体积数，ppm ；Vx—非标准状态下烟气中被测污染物的体积数，ppm ；T一烟气温度，V ；P—烟气压力，Pa;Cw-标准状态下气态污染物质量浓度，mg/m3 ；M—气态污染物分子量；Cd—标准状态下干烟气中被测污染物的浓度值，mg/m3 ；Xsw—烟气湿度，体积百分比，％。所述软件处理分析系统，①提取各个测量通道信息，如烟气含湿量、烟温、烟压、各待测组分含量等，对采集信息进行处理分析，将气态污染物浓度折算为标态干基浓度；②具有智能状态诊断与告警功能，如待测烟气温度低于烟气分析仪工作温度时，自动启动加热与散热功能，保证传感与测量单元在恒温状态下工作；当待测烟气含湿量高于烟气分析仪预设含湿量值时，为避免低温水汽冷凝和防止水分与腐蚀性气体结合形成酸性物质，将启动防腐防凝预警功能，保证烟气分析仪在正�：糠段诠ぷ鳎岣卟饬康淖既沸杂肷璞傅氖褂檬倜凰鍪涑鱿允就ㄑ兜ピㄏ允酒�、通讯输出串口和通讯单元，用于将数据采集处理单元的输出信号转换成人机交互界面的数值显示或通用传输信号，实现①显示当前烟气中被测组分的浓度值、显示监测气态污染物随时间的变化趋势图；②数据存储与记忆功能，实时存储烟气中被测组分的浓度值，自动生成污染源监测组分数据库，自动判别待测组分浓度有无超标情况；③有线/无线数据传输功能，以短信或邮件的形式将烟气分析仪设备运行状态与待测烟气污染测量情况告知用户，具有远程监控功能。一种标态干基智能分析仪的检测方法，其步骤为第一步零气标定标态干基智能分析仪首先通入零气，进行零点校准，利用微流传感器测得零气时通过参比池的光的强度1#和通过样品池的光的强度Itl,根据标态干基智能分析仪的数据采集处理单元得出单色光通过参比池的透射率所述微流传感器采用微流气动原理，具有内外两个气室，内部为吸收室，外部为补偿气室，内外气室之间很细的通道内设置了钼丝和气动热释电探测器。本装置中所述的微流传感器为气态污染物传感测量室中的各种气态污染物传感器，如SO2传感器、NO传感器等。第二步样气检测标态干基智能分析仪通入样气，进行正常工作检测，通过微流传感器测得通过样品池后的光的强度I，再通过标态干基智能分析仪中软件处理分析系统计算出单色光通过样品池的透射率T=IAtl ；第三步获得测量气体非标准状态下湿基体积数按公式VX=(l0gT/l0gT#)V参，通过软件处理分析系统获得待测样气气体浓度值Vx ；第四步测定烟气各参数，样气通过烟气多参数测量腔后，烟气多参数测量腔将输出被测样气的温度、压力和含湿量，样气进入气态污染物测量室，气态污染物测量室内各气态污染物传感器对样气进行检测输出样气体积数，如S02传感器输出S02体积数，NO传感器输出NO体积数(非标准状态下湿基体积数)(非标准状态下湿基体积数)；第五步将烟气被测污染物的体积数转换为标准状态下的体积数(ppm)；
权利要求
1.一种标态干基智能分析仪,包括传感与测量单元、加热控制单元、数据采集处理单元和输出显示通讯单元，其特征在于，所述加热控制单元和传感与测量单元处于同一密闭腔室内，四周通过隔热板与数据采集处理单元和输出显示通讯单元隔开，传感与测量单元通过信号传输与数据采集处理单元连接，同时数据采集处理单元将输出信号传输给输出显示通讯单元，其中所述传感与测量单元包括烟气滤水过滤装置、烟气多参数测量装置和气态污染物传感测量室，烟气滤水过滤装置的出气口与烟气多参数测量装置的进气口连接，烟气多参数测量装置的出气口通过气态污染物传感测量室的进气口与气态污染物传感测量室的传感器的进气口连接。
2.根据权利要求I所述标态干基智能分析仪，其特征在于，所述烟气多参数测量装置包括湿度传感器、第一温度传感器和压力传感器，所述的湿度传感器、第一温度传感器和压力传感器一体化集成分布于同一装置内。
3.根据权利要求I所述标态干基智能分析仪，其特征在于，所述气态污染物传感测量室的传感器为微流传感器，所述微流传感器为SO2传感器、NO传感器、NO2传感器、CO传感器或O2传感器任意两种以上组合，采用串联方式将各传感器集成在一起，传感器的出气口和相邻传感器进气口相互连接，最后一个传感器的出气口与标态干基智能烟气分析仪出气口连接。
4.根据权利要求I所述标态干基智能分析仪，其特征在于，所述加热控制单元包括加热�？�、第二温度传感器和散热装置，加热�？椴迦肷⑷茸爸媚诓浚诙露却衅髯霸诿鼙涨皇伊硪欢耍凳备杏γ芊馇皇铱占涞奈露炔⒎蠢「尤饶？椋迪治露鹊目刂�。
5.根据权利要求I所述标态干基智能分析仪，其特征在于，所述数据采集处理单元包括前端数据采集电路、信号放大转化电路、软件处理分析系统和温湿压传感器，所述前端数据采集电路，采集传感器传送过来的模拟或数字信号，信号放大转化电路对采集来的信号进行硬件化的放大滤波，统一转化成数字信号，软件处理分析系统对转化后的数字信号进行数字滤波，并结合烟气多参数测量装置中的传感器输出温度、湿度、压力参数，计算出标态干基浓度。
6.根据权利要求I所述标态干基智能分析仪，其特征在于，所述输出显示通讯单元，包括显示屏、通讯输出串口和通讯单元，用于将数据采集处理单元的输出信号转换成人机交互界面的数值显示或通用传输信号。
7.根据权利要求2所述标态干基智能分析仪，其特征在于，所述烟气滤水过滤装置为设有滤水膜的装置。
8.根据权利要求5所述标态干基智能分析仪，其特征在于，所述软件处理分析系统，通过提取各个测量通道烟气含湿量、烟温、烟压、待测组分含量，对采集信息进行处理分析，将气态污染物浓度折算为标态干基浓度；同时具有智能状态诊断与告警功能。
9.根据权利要求I所述标态干基智能分析仪，其检测方法步骤为 第一步零气标定标态干基智能分析仪首先通入零气，进行零点校准，利用微流传感器测得零气时通过参比池的光的强度1#和通过样品池的光的强度Itl,根据标态干基智能分析仪的数据采集处理单元得出单色光通过参比池的透射率T # =I # /Itl ; 第二步样气检测标态干基智能分析仪通入样气，进行正常工作检测，通过微流传感器测得通过样品池后的光的强度I，再通过标态干基智能分析仪中软件处理分析系统计算出单色光通过样品池的透射率T=IAtl ； 第三步获得测量气体非标准状态下湿基体积数按公式Vx= (l0gT/l0gT#)V#，通过软件处理分析系统获得待测样气气体浓度值Vx ； 第四步测定烟气各参数，烟气含湿量、温度、压力和烟气被测污染物的体积数； 第五步将烟气被测污染物的体积数转换为标准状态下的体积数；
全文摘要
本发明公开了一种标态干基智能分析仪和检测方法，属于气体检测分析领域。其包括传感与测量单元、加热控制单元、数据采集处理单元和输出显示通讯单元，加热控制单元和传感与测量单元处于同一密闭腔室内，四周通过用隔热板与数据采集处理单元和输出显示通讯单元隔开。其检测方法为零气标定，样气检测，获得测量气体非标准状态下湿基体积数，测定烟气各参数，转换为标准状态下的体积数并折算为标态干基浓度。通过本发明具有可直接输出气态污染物标态干基浓度，延长分析仪表使用寿命，对分析仪运行状态实时诊断等功能，解决了如何确保仪表测量值符合中国环保标准、避免在复杂工况下仪表易损坏、确保分析仪表测量值的真实可靠性等问题。
文档编号G01N21/59GK102778445SQ20121029992
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者刘德允, 李浙英, 章曙, 范黎锋, 董拯, 陈清, 陈莹 申请人:南京埃森环境技术有限公司
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