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专利名称：万向节保持架窗口尺寸检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专用检具，属于一种万向节保持架窗口尺寸检具。
背景技术：
球笼式万向节是精度要求比较高的汽车传动轴配件，其中的保持架是很重要的组件，该工件有六个窗口，窗口的尺寸公差及形位公差
要求都比较高。中国专利200320127591. 6公开了一种保持架窗孔检具，其中的上下测座分别控制两个百分表，由于保持架的下端面与窗口底边的尺寸也存在偏差，在检测时需要进行换算才可以得出窗口的尺寸偏差，不能直接从表中读出，使用不方便，测量效率低
实用新型内容
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为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种万向节保持架窗口尺寸检具，该万向节保持架窗口尺寸检具主要解决了现有的保持架窗孔检具使用不方便及测量效率低的问题，具有测量准确、检测效率高及使用方便的特点。
本实用新型的技术方案是该万向节保持架窗口尺寸检具包括支撑架及上、下摆杆，上、下摆杆上下对应铰接于支撑架上，支撑架上安装有基准板及摆杆调节装置，上、下摆杆的一端端头处固定有测头，上、下摆杆的另一端带有上、下测杆，上测杆上固定有上百分表，上百分表的测量杆穿过上测杆且顶端与下测杆接触，支撑架通过表夹固定下百分表，下百分表的测量杆的顶端与下测杆接触。
所述的支撑架主要由底板、左、右侧板、固定块构成，底板上装有基准板及左、右侧板，固定块固定在左、右侧板之间。
所述的上、下摆杆均通过轴、轴承、螺母、挡圈、轴承盖及螺钉安装于左、右侧板之间。
所述的摆杆调节装置由上、下调整螺钉及上、下弹簧组成，上、下调整螺钉和上、下弹簧对称安装于固定块与底板上，上、下调整螺钉分别穿过固定块和底板且分别与上、下测杆相卡，上、下弹簧分别安装于固定块与上测杆之间及底板与下测杆之间。
所述的上、下弹簧分别套在固定于固定块及底板上的销轴上。
所述的上测杆通过表套与上百分表固定。
所述的测头为半球形，其材料为硬质合金。
所述的支撑架上安装有底脚、上盖板及前、后盖板。
所述的上盖板上带有与上调整螺钉对应的通孔。
本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，下摆杆的动作可以通过下测杆同时传递给上、下百分表，上摆杆动作通过上测杆传递给上百分表，上百分表显示的是相对数值。在测量保持架时，保持架的下端面与窗口底边的尺寸变化后，上百分表的数值不会随之发生变化，也就是说上百分表显示的始终是上下摆杆的测头间距离的偏差，即保持架窗口的尺寸偏差，因此测量时可以通过上、下百分表直接读出保持架窗口的尺寸偏差及保持架下端面与窗口底边的尺寸偏.差，使用方便，测量效率高。


附图1是本实用新型的结构剖视附图2是图1的左视附图3是图2中的A-A截面图。
图中l-支撑架，2-上摆杆，3-下摆杆，4-上调整螺钉，5-下调整螺钉，6-基准板，7-上弹簧，8-下弹簧，9-测头，10-表夹，11-上测杆，12-下测杆，13-上百分表，14-下百分表，15-底板，16-左侧板，17-右侧板，18-固定块，19-轴，20-轴承，21-螺母，22-挡圈，23-轴承盖，24-螺钉，25-销轴，26-表套，27-底脚，28-上盖板，29-前盖板，30-后盖板，31-通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
由图1结合图2所示，该万向节保持架窗口尺寸检具包括支撑架
1及上、下摆杆(2， 3)，上、下摆杆(2， 3)上下对应铰接于支撑架1上，支撑架1上安装有基准板6及摆杆调节装置，上、下摆杆(2， 3)的一端端头处固定有测头9，上、下摆杆(2，3)的另一端带有上、下测杆(11,12)，上测杆11上固定有上百分表13，上百分表13的测量杆穿过上测杆11且顶端与下测杆12接触，支撑架1通过表夹10固定下百分表14，下百分表14的测量杆的顶端与下测杆12接触。下摆杆3的动作可以通过下测杆12同时传递给上、下百分表(13， 14)，上摆杆2动作通过上测杆11传递给上百分表13，上百分表13显示的是相对数值。在测量保持架时，保持架的下端面与窗口底边的尺寸变化后，上百分表13的数值不会随之发生变化，也就是说上百分表13显示的始终是上、下摆杆(2，3)的测头间距离的偏差，即保持架窗口的尺寸偏差，因此测量时可以通过上、下百分表(13，14)直接读出保持架窗口的尺寸偏差及保持架下端面与窗口底边的尺寸偏差，使用方便，测量效率高。
由图1结合图2所示，所述的支撑架1主要由底板15、左、右侧板(16，17)、固定块18构成，底板15上装有基准板6及左、右侧板(16，17)，固定块18固定在左、右侧板(16， 17)之间。底板15、左、右侧板(16， 17)及固定块18的组合使支撑架1有较好的刚度，避免支撑架1发生变形而影响检测精度。
由图3所示，所述的上、下摆杆(2，3)均通过轴19、轴承20、螺母21、挡圈22、轴承盖23及螺钉24安装于左、右侧板(16， 17)之间。上、下摆杆(2，3)有较好的转动灵活性和精度，提高了检测精度。
由图2所示，所述的摆杆调节装置由上、下调整螺钉(4，5)及上、下弹簧(7，8)组成，上、下调整螺钉(4，5)和上、下弹簧(7，8)对称安装于固定块18与底板15上，上、下调整螺钉(4，5)分别穿过固定块18和底板15且分别与上、下测杆(ll， 12)相卡，上、下弹簧(7，8)分别安装于固定块18与上测杆11之间及底板15与下测杆12之间。这种结构便于调节上、下摆杆(2，3)的位置，结构紧凑，方便安装。本实施例为优选方案，所述的摆杆调节装置除本实施例外，还有扭簧与弧形限位槽的结构形式，扭簧缠绕在上、下摆杆(2，3)的铰接轴上，在弧形限位槽处锁紧定位。
由图2所示，所述的上、下弹簧(7，8)分别套在固定于固定块18及底板15上的销轴25上。销轴25起导向作用，可避免上、下弹簧(7， 8)脱落。
由图1所示，所述的上测杆11通过表套26与上百分表13固定。上测杆11的动作通过表套26使上百分表13上升或下降，配合其中的测量杆动作，可以使上百分表13实现记录相对位置变化的功能。
由图2所示，所述的测头9为半球形，其材料为硬质合金。测头9与工件直接接触，不会因磨损导致检测精度下降。
由图1结合图2所示，所述的支撑架1上安装有底脚27、上盖板28及前、后盖板(29，30)，底脚27便于调整基准板6的水平度，上盖板28及前、后盖板(29，30)起防护作用。
由图2所示，所述的上盖板28上带有与上调整螺钉4对应的通孔31，用工具穿插过通孔31可调节上调整螺钉4。
实际使用时，采用标准保持架与被检保持架相比较判断是否在公差允许范围，先将标准保持架放在基准板6上，上、下摆杆(2，3)调在检测位置，此时将上、下百分表(13, 14)调整为0位。在检测被检保持架时，从上、下百分表(13，14)中可以直接读出偏差数值，可直接判定出被检保持架是否合格，使用方便、快速，适用于保持架在量化生产加工中各加工工序的质量检测。
权利要求1、一种万向节保持架窗口尺寸检具，包括支撑架(1)及上、下摆杆(2，3)，上、下摆杆(2，3)上下对应铰接于支撑架(1)上，支撑架(1)上安装有基准板(6)及摆杆调节装置，上、下摆杆(2，3)的一端端头处固定有测头(9)，其特征在于上、下摆杆(2，3)的另一端带有上、下测杆(11，12)，上测杆(11)上固定有上百分表(13)，上百分表(13)的测量杆穿过上测杆(11)且顶端与下测杆(12)接触，支撑架(1)通过表夹(10)固定下百分表(14)，下百分表(14)的测量杆的顶端与下测杆(12)接触。
2、 根据权利要求1所述的万向节保持架窗口尺寸检具，其特征在于支撑架(1)主要由底板(15)、左、右侧板(16，17)、固定块(18)构成，底板(15)上装有基准板(6)及左、右侧板(16，17)，固定块(18)固定在左、右侧板(16， 17)之间。
3、 根据权利要求2所述的万向节保持架窗口尺寸检具，其特征在于上、下摆杆(2，3)均通过轴(19)、轴承(20)、螺母(21)、挡圈(22)、轴承盖(23)及螺钉(24)安装于左、右侧板(16，17)之间。
4、 根据权利要求2或3所述的万向节保持架窗口尺寸检具，其特征在于所述的摆杆调节装置由上、下调整螺钉(4，5)及上、下弹簧(7，8)组成，上、下调整螺钉(4，5)和上、下弹簧(7，8)对称安装于固定块(18)与底板(15)上，上、下调整螺钉(4， 5)分别穿过固定块(18)和底板(15)且分别与上、下测杆(11，12)相卡，上、下弹簧(7，8)分别安装于固定块(18)与上测杆(11)之间及底板(15)与下测杆(12)之间。
5、 根据权利要求4所述的万向节保持架窗口尺寸检具，其特征在于上、下弹簧(7，8)分别套在固定于固定块(18)及底板(15)上的销轴(25)上。
6、 根据权利要求l、 2或3所述的万向节保持架窗口尺寸检具，其特征在于上测杆(11)通过表套(26)与上百分表(13)固定。
7、 根据权利要求l、 2或3所述的万向节保持架窗口尺寸检具，其特征在于测头(9)为半球形，其材料为硬质合金。
8、 根据权利要求l、 2或3所述的万向节保持架窗口尺寸检具，其特征在于支撑架(1)上安装有底脚(27)、上盖板(28)及前、后盖板(29， 30)。
9、 根据权利要求8所述的万向节保持架窗口尺寸检具，其特征在于上盖板(28)上带有与上调整螺钉(4)对应的通孔(31)。
专利摘要一种万向节保持架窗口尺寸检具。主要解决现有的保持架窗孔检具使用不方便及测量效率低的问题。其特征在于上、下摆杆(2，3)的另一端带有上、下测杆(11，12)，上测杆(11)上固定有上百分表(13)，上百分表(13)的测量杆穿过上测杆(11)且顶端与下测杆(12)接触，支撑架(1)通过表夹(10)固定下百分表(14)，下百分表(14)的测量杆的顶端与下测杆(12)接触。该万向节保持架窗口尺寸检具具有测量准确、检测效率高及使用方便的特点。
文档编号G01B3/00GK201434643SQ200920121169
公开日2010年3月31日 申请日期2009年5月28日 优先权日2009年5月28日
发明者俭 周 申请人:温州市冠盛汽车零部件集团股份有限公司