专利名称：一种硅铁热炉炉体烧穿原因的鉴定方法
技术领域：
本发明涉及一种产品质量的鉴定方法，特别是涉及一种矿热炉炉体烧穿原因的鉴定方法。
背景技术：
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金。譬如生产硅铁的就可叫作“硅铁热炉”，是冶金工业中重要工业设备。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极插入炉料进行埋�。玫缁〉哪芰考暗缌魍ü希蚵系牡缱瓒芰坷慈哿督鹗簦叫恿希湫匠鎏饕档囊恢止ひ档缏�。耐火材料在矿热炉中的使用非常普遍，同时也是矿热炉最重要的组成部分，耐火材料的质量好坏直接影响到矿热炉的工作寿命与工作安全，对于耐火材料的质量控制至关重要。在矿热炉种使用的耐火材料中，最常见的是用于铺设在炉底内衬的自焙碳砖，用于炉体外衬的高铝砖，用于耐火砖接缝处填充的低温粗缝糊等。耐火材料是为高温技术服务的重要基础材料，与矿热炉工业的关系尤为密切。高温工业尤其是矿热炉冶炼技术的新发展，促进了耐火材料的技术进步。耐火材料的技术进步又保证了高温工业新技术的实施。矿热炉工业中各种热炉的稳产、高产、长寿都离不开耐火材料，各种热炉因用途和使用条件不同，对构成其主体的耐火材料的要求也不同，而不同种类的耐火材料也由于化学物质组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。目前，针对矿热炉的一些质量问题，大部分都是由于耐火材料的质量问题引起的。对于由于耐火材料质量问题引起的矿热炉质量问题的原因鉴定方法，目前尚无统一的判定方法。因此，如何系统分析引起矿热炉质量问题的耐火材料问题成为工业设备领域亟待解决的问题。
发明内容
为解决现有技术中矿热炉，特别是硅铁矿热炉炉体烧穿原因尚不能统一判定的问题，本发明提供以下技术方案
一种硅铁热炉炉体烧穿原因的鉴定方法，该方法包括以下步骤
A、对异常的自焙碳砖在边缘接缝处进行金相切片试验，观察截面，看是否存在异常的熔入物；
B、对可能的异常熔入物进行扫描电镜X射线能谱定性分析，判断其异常熔入物是否为硅铁渣； C、根据截面，进行异常熔解路径分析，调查其失效路径；
D、采用GB1429-1985《碳素材料灰分含量测定方法》对自焙碳砖和低温粗缝糊进行灰分测定，并按照YB/T 5145-93标准及YB/T 2807-1991标准为依据判断其抗压强度是否达标；
E、采用GB/T1431-2009对自焙碳砖和低温粗缝糊进行抗压强度测定，并按照YB/T5145-93标准及YB/T 2807-1991标准为依据判断其抗压强度是否达标；
F、对矿热炉实际工作环境进行勘验，重点察看其原料比例、原料成分含量、炉温控制、硅铁产出质量等，看是否存在引起炉体烧穿的任何因素；
G、最后进行综合分析，判定引起矿热炉质量问题的原因。本发明有如下优点本发明方法步骤清晰、简单，高效、准确地找出了矿热炉炉体烧穿问题的原因，解决了现有技术中，矿热炉炉体烧穿原因无法鉴定的问题。
具体实施例方式下面对该工艺实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。本实施例对某一发生7次炉体烧穿事故的硅铁热炉进行原因鉴定，具体步骤如下
第一步对异常的自焙碳砖在边缘接缝处进行金相切片试验，发现了金属熔入物，并在整体碳砖上边缘接缝处发现明显的金属熔入物熔入现象；
第二步对上述异常熔入物进行扫描电镜X射线能谱定性分析，判断其异常熔入物是否为硅铁渣，结果表明该熔入物主要成分为铁，此金属熔入物为高温液态铁熔入自焙碳砖上边缘接缝处砖体后的冷却物。第三步根据截面，进行异常熔解路径分析，调查其失效路径，对自焙碳砖边缘接缝处的观察，发现明显的异常熔入物熔入路径。该路径由自焙碳砖炉壁内侧边缘接缝处开始渗透、熔解，最终熔穿整个接缝处，造成硅铁矿热炉炉体烧穿。第四步采用GB 1429-1985《炭素材料灰分含量测定方法》对自焙碳砖和低温粗缝糊进行灰分测定，并按照YB/T 5145-93标准(自焙碳砖)及YB/T 2807-1991标准(低温粗缝糊)为依据判断其灰分是否达标。第五步采用GB/T 1431-2009《炭素材料耐压强度测定方法》对自焙碳砖和低温粗缝糊进行抗压强度测定，并按照YB/T 5145-93标准(自焙碳砖)及YB/T 2807-1991标准(低温粗缝糊)为依据判断其抗压强度是否达标。第四步与第五步的测试结果如下表格
权利要求
1.一种硅铁热炉炉体烧穿原因的鉴定方法，其特征在于该方法包括以下步骤 A、对异常的自焙碳砖在边缘接缝处进行金相切片试验，观察截面，看是否存在异常的熔入物； B、对可能的异常熔入物进行扫描电镜X射线能谱定性分析，判断其异常熔入物是否为硅铁渣； C、根据截面，进行异常熔解路径分析，调查其失效路径； D、采用GB1429-1985《碳素材料灰分含量测定方法》对自焙碳砖和低温粗缝糊进行灰分测定，并按照YB/T 5145-93标准及YB/T 2807-1991标准为依据判断其抗压强度是否达标； E、采用GB/T1431-2009对自焙碳砖和低温粗缝糊进行抗压强度测定，并按照YB/T5145-93标准及YB/T 2807-1991标准为依据判断其抗压强度是否达标； F、对矿热炉实际工作环境进行勘验，察看其原料比例、原料成分含量、炉温控制、硅铁产出质量等，看是否存在引起炉体烧穿的因素； G、最后进行综合分析，判定引起矿热炉质量问题的原因。
全文摘要
本发明提供了一种硅铁热炉炉体烧穿原因的鉴定方法，包括以下步骤A、对异常的自焙碳砖在边缘接缝处进行金相切片试验，看是否存在异常的熔入物；B、对可能的异常熔入物进行扫描电镜X射线能谱定性分析，判断其异常熔入物是否为硅铁渣；C、根据截面，进行异常熔解路径分析；D、根据标准对自焙碳砖和低温粗缝糊进行灰分测定；E、根据标准对自焙碳砖和低温粗缝糊进行抗压强度测定，并判断其抗压强度是否达标；F、对矿热炉实际工作环境进行勘验，察看是否存在引起炉体烧穿的任何因素；G、最后进行综合分析判定。本发明方法步骤清晰、简单，高效、准确地找出了矿热炉炉体烧穿问题的原因，解决了现有技术中，矿热炉炉体烧穿原因无法鉴定的问题。
文档编号G01M99/00GK103063462SQ20121058877
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月29日 优先权日2012年12月29日
发明者张涛, 颜景林, �：Ｅ� 申请人:上海华碧检测技术有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
