专利名称：一种半自动可视化管材检测机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及多角度、多孔位、多孔径定长管材检测装置技术领域。
背景技术：
目前，通常情况下，针对此类型的产品检测，停留在人工手持测量工具、仪器进行所有孔位孔径逐个检测；检测过程中，由于量具仪器本身的精度，检测人员的操作习惯，检测时候的环境温度等各方面问题，均有可能得不到准确有效的检测结果，从而对产品品质管控带来诸多不利。
发明内容本实用新型的目的是提供一种高效、准确、直观的检测，减少人力投入，提高产品整体质量的一种半自动可视化管材检测机。本实用新型通过以下技术方案实现实用新型目的；一种半自动可视化管材检测机，包括支架、定位支架、定位挡板、手扳阀、主体板、成品管材、主基准销、进气管、气缸、弹性检测销，将所述气缸支架、定位支架、定位挡板与手扳阀固定在主体板上面，然后将成品管材放置于定位支架之内并在两件定位挡板之间，插入主基准销。本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果本实用新型由于重点检测尺寸与公差设定均在定位块与插销上进行了预设置，所以我们采用气动工具进行传动，采用防呆检测电路传感器进行结果判定，然后通过指示工作灯的启动与关闭来直接得到检测结果。
图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种半自动可视化管材检测机，包括支架1、定位支架2、定位挡板3、手扳阀4、主体板5、成品管材6、主基准销7、进气管8、气缸9、弹性检测销10，将气缸支架1、定位支架2、定位挡板3与手扳阀4固定在主体板5上面，然后将成品管材6放置于定位支架2之内并在两件定位挡板3之间，插入主基准销7。本实用新型插入主基准销7完成产品装夹定位，然后扳动手扳阀4，气流通过绿色进气管8进入气缸9的底部推进室，使气缸9推动弹性检测销10导入管材6的待检测孔内，指示灯11不工作，管材6判定合格；若管件6不合格，则至少有一枚弹性检测销10未导入管材6的待检测孔内，此时弹性检测销10末端回止，使指示灯11形成通路而点亮，则管材6判定不合格；最后扳动手扳阀4复位，气流通过红色进气管12进入气缸9的顶部推进室，使气缸9推动弹性检测销10复位，拔出主基准销7，取出管材，完成检测。[0011]本实用新型的工作过程将成品管材放置于检测机的定位型腔里，插入主基准销。扳动气缸控制阀，气流作用于气缸，带动气缸顶端的弹性检测销导入所有需要检测的产品孔内。若所有的检测销顺利通过所有的孔，则弹性检测销未触动指示灯工作开关，指示灯不工作，即为产品合格；反之，有至少一个检测销未通过，则弹性检测销回止，触动指示灯工作开关，指示灯亮，产品判定不合格。
权利要求1.一种半自动可视化管材检测机，其特征在于包括支架(I)、定位支架(2)、定位挡板(3)、手扳阀(4)、主体板(5)、成品管材(6)、主基准销(7)、进气管(8)、气缸(9)、弹性检测销(10)，将所述气缸支架(I)、定位支架(2)、定位挡板(3)与手扳阀(4)固定在主体板(5) 上面，然后将成品管材(6)放置于定位支架(2)之内并在两件定位挡板(3)之间，插入主基准销(7)。
专利摘要一种半自动可视化管材检测机，包括支架(1)、定位支架(2)、定位挡板(3)、手扳阀(4)、主体板(5)、成品管材(6)、主基准销(7)、进气管(8)、气缸(9)、弹性检测销(10)，将所述气缸支架(1)、定位支架(2)、定位挡板(3)与手扳阀(4)固定在主体板(5)上面，然后将成品管材(6)放置于定位支架(2)之内并在两件定位挡板(3)之间，插入主基准销(7)。本实用新型由于重点检测尺寸与公差设定均在定位块与插销上进行了预设置，所以我们采用气动工具进行传动，采用防呆检测电路传感器进行结果判定，然后通过指示工作灯的启动与关闭来直接得到检测结果。
文档编号G01B5/00GK202885712SQ201220596308
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者刘圣祖, 唐立山 申请人:南京惠德机械有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
