专利名称：一种钢管矫直机矫直辊中心标定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及标定设备，更具体地说，涉及一种钢管矫直机矫直辊中心标定装置。
背景技术：
矫直是钢管生产至关重要的一道工序，目的是将管料矫直，使其满足后道工序加工或用户的要求。矫直机广泛用于钢管的矫直，矫直机在运行到一段时间必须要对磨损的矫直辊进行更换。在每次更换矫直辊后，均要对矫直辊进行设置，其中矫直辊的中心设定是整个矫直机调整过程中关键环节，其调整结果直接影响到管料矫直的质量。目前，主要利用样棒对矫直辊进行中心调整。关键步骤为测量矫直机相应立柱与样棒之间的距离(330mm误差为±0.01mm)。按照其距离控制精度要求，测量立柱到样棒的距离只能使用内径千分尺。但由于矫直机立柱与样棒均为圆柱体，与内径千分尺两端接触面均为弧面，这就造成了中内径千分尺定位困难，整个测量过程耗时长、误差大。
实用新型内容针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种钢管矫直机矫直辊中心标定装置，能够方便矫直辊的中心标定。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:该钢管矫直机矫直辊中心标定装置，包括定位板、测杆和顶头，定位板为圆弧形板，内径与矫直机立柱相匹配，测杆一端与定位板的外弧面垂直相连，顶头为矩形块，连接设于测杆的另一端，并与测杆形成一体，定位板的内弧面顶端至顶头末端距离为330mm。所述的测杆与定位板通过螺纹相连。所述的定位板的内径为145mm,所述的测杆的直径为25mm。所述的顶头的末端面尺寸为6mmX20mm。在上述技术方案中，本实用新型的钢管矫直机矫直辊中心标定装置包括定位板、测杆和顶头，定位板为圆弧形板，内径与矫直机立柱相匹配，测杆一端与定位板的外弧面垂直相连，顶头为矩形块，连接设于测杆的另一端，并与测杆形成一体，定位板的内弧面顶端至顶头末端距离为330mm。通过将中心标定装置横向置于立柱与样棒之间，且定位板与立柱相配合，通过塞尺检测顶头与样棒之间的距离，同时调整对应矫直辊的中心，直至顶头与样棒相切，塞尺无法塞入即完成标定。该中心标定装置能准确、快速地测量出矫直机立柱到样棒的距离，从而提高调整精度并缩短调整时间。
图1是本实用新型的中心标定装置的立体示意图；图2是本实用新型的中心标定装置的使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图1所示，本实用新型的钢管矫直机矫直辊中心标定装置包括定位板1、钢质的测杆2和顶头3，定位板I为圆弧形板，内径与矫直机立柱4相匹配，测杆2 —端与定位板I的外弧面垂直相连，顶头3为矩形块，连接设于测杆2的另一端，并与测杆2形成一体，定位板I的内弧面顶端至顶头3末端距离为矫直辊5上样棒6与立柱4间的标定距离，为330mm。所述的测杆2与定位板I通过螺纹相连，如此可避免采用焊接而会存在焊接应力且不易消除，很可能会发生变形，进而影响标定精度。所述的定位板I的内径为145_，所述的测杆2的直径为25mm。所述的顶头3的末端面尺寸为6mmX20mm。使用时，先将所有矫直辊5辊缝、角度开到最大，样棒6送入矫直上下辊之间；然后升起其中一矫直辊5，并在辊上设置样棒6 ;将本实用新型的中心标定装置的定位板I的内弧面紧贴在被测立柱4上，测杆2另一端的顶头3与样棒6垂直方向切面平行，从上而下靠近样棒6 ;此时利用塞尺检查顶头3与样棒6之间的距离，并相应的调整矫直辊5的中心；当顶头3端面与样棒6外圆相切,且0.0lmm的塞尺无法插入时,被测立柱4的标定完成；同理，可对其他立柱4依次进行中心标定。综上所述，采用本实用新型的中心标定装置，能准确、快速地测量出矫直机立柱4到样棒6的距离，从而提高调整精度并缩短调整时间，在钢管矫直机领域具有广阔的应用前景和推广价值。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种钢管矫直机矫直辊中心标定装置，其特征在于: 包括定位板、测杆和顶头，定位板为圆弧形板，内径与矫直机立柱相匹配，测杆一端与定位板的外弧面垂直相连，顶头为矩形块，连接设于测杆的另一端，并与测杆形成一体，定位板的内弧面顶端至顶头末端距离为330mm。
2.如权利要求1所述的钢管矫直机矫直辊中心标定装置，其特征在于: 所述的测杆与定位板通过螺纹相连。
3.如权利要求1或2所述的钢管矫直机矫直辊中心标定装置，其特征在于: 所述的定位板的内径为145mm,所述的测杆的直径为25mm。
4.如权利要求1所述的钢管矫直机矫直辊中心标定装置，其特征在于: 所述的顶头的末端面尺寸为6mmX20mm。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管矫直机矫直辊中心标定装置，该中心标定装置包括定位板、测杆和顶头，定位板为圆弧形板，内径与矫直机立柱相匹配，测杆一端与定位板的外弧面垂直相连，顶头为矩形块，连接设于测杆的另一端，并与测杆形成一体，定位板的内弧面顶端至顶头末端距离为330mm。通过将中心标定装置横向置于立柱与样棒之间，且定位板与立柱相配合，通过塞尺检测顶头与样棒之间的距离，同时调整对应矫直辊的中心，直至顶头与样棒相切，塞尺无法塞入即完成标定。该中心标定装置能准确、快速地测量出矫直机立柱到样棒的距离，从而提高调整精度并缩短调整时间。
文档编号G01B5/14GK202956078SQ201220592160
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者赵存耀, 刘耀恒, 钱炳, 金明杰 申请人:宝山钢铁股份有限公司
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