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专利名称：高温液态物的取样器的制作方法
技术领域：
本发明属于高温液态物的取样器领域，特别地涉及熔制状态下的液态物的取样器，尤其涉及光学玻璃熔制装置技术领域，具体涉及一种适合于光学玻璃液态下的玻璃取样器，特别涉及一种针筒式光学玻璃取样器，可实现在不破坏成型模具内玻璃液状态的情况下获得规则的样品。
背景技术：
高温液态物取样的操作比较困难，其通常是通过勺状取样装置对高温液态物进行取样，该勺状取样装置往往会造成破坏高温液态物的原有状态，此外，开放式的勺状取样装置也存在将高温液态物洒出的问题，造成取样样本的浪费，甚至会烫伤操作人员。以下示例性地以熔制状态下的现有的光学玻璃的取样方式进行具体说明。光学玻璃产品折射率指标是一个最重要的参数。由于熔制玻璃的设备控制条件及工艺手段变化会影响玻璃折射率，使折射率产生波动，影响产品性能。为了更好地、及时地发现产品折射率的真实变动情况，在熔制光学玻璃时往往在成型口处进行折射率取样，提前获知产品的折射率，对产品进行判定，以便决定是否及时进行折射率校正。普通的光学玻璃取样方式采用手持式小样勺进行取样。操作时比较复杂，对制品有一定的破坏性。经常由于使用不当致使取样处的玻璃报废或者成型处玻璃条料断裂，需要重新对玻璃成型料引头，易造成良品率低下，由于光学玻璃产品价格昂贵，由此造成的损失比较大。

发明内容
本发明的一个目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高温液态物的取样器， 该高温液态物优选为熔制状态下的液态物质，该高温液体优选为熔融状态下的液态的玻璃，该玻璃优选为普通或光学玻璃，该高温液体优选为与贵金属不发生化学反应的高温液态物，该取样器的具体方案如下。一种高温液态物的取样器，其包括取样器壳体，所述取样器壳体为筒状结构，所述取样器壳体的前端设置有取样入口，所述取样器壳体的腔体的至少一部分形成与所述取样入口连通的存储室；所述取样器还包括设置于所述取样器壳体的腔体的后端部分的压力单元，所述压力单元能用于对所述存储室减压和增压，以利用负压作用从所述取样入口吸入所述高温液态物，以及以利用正压作用从所述取样入口向外输出所述高温液态物。优选的是，本发明的取样器适用于约1000°C 1400°C之间的高温无机非金属液态物的取样。优选的是，本发明的取样器适用于高温的玻璃液的取样，特别适用于粘度为1 泊 1500泊的玻璃液的取样，更优选的是，适用温度为约1000°C 1400°C之间的玻璃液的取样。优选的是，取样器为针筒式取样器。
采用本发明的取样器能提供取样的便捷性，避免了已知取样器容易破坏高温液态物如成型模具内的玻璃状态的问题，提高了操作的安全性，对于玻璃液取样，其降低了废玻
璃的产生。优选的是，所述高温液态物为熔制状态下的液态物质，更优选的是熔融状态下的液态玻璃。优选的是，所述熔制状态下的液态物质为熔融状态下的液态光学玻璃。优选的是，所述压力单元包括活塞和手柄，该设置方式具有简单实用的特征。优选的是，所述活塞设置在所述取样器壳体的腔体内，所述活塞可在所述取样器壳体的腔体内沿所述取样器壳体的轴向前后滑动，以实现所述增压和所述减压。优选的是，所述取样器为圆筒形状。圆筒形状例如有利于保证活塞的良好的滑动性。优选的是，所述手柄连接所述活塞的后端，所述手柄用于控制所述活塞的前后滑动。优选的是，所述压力单元被固定在所述取样器壳体的所述腔体的后端部分，所述压力单元由通气嘴和与所述通气嘴连通的压力产生部构成。优选的是，所述压力产生部是压力泵部件，能用于对所述存储室增压和减压。优选的是，取样器的外部设置有用于控制压力产生部如压力泵部件运行的控制部。优选的是，所述取样器壳体包括存储室壳体和压力单元室壳体，所述存储室壳体和所述压力单元室壳体可拆装地连接，所述存储室壳体形成所述存储室，在所述压力单元室壳体内设置所述压力单元。优选的是，所述存储室壳体和所述压力单元室壳体中的一方设置有内螺纹，所述存储室壳体和所述压力单元室壳体中的另一方设置有能够与所述内螺纹接合的外螺纹，从而通过所述内螺纹与所述外螺纹的螺纹接合实现所述可拆装地连接。优选的是，所述取样器包括位于所述存储室壳体的后端和所述压力单元室壳体的前端、用于密封连接的两个压紧法兰盘。优选的是，所述存储室壳体的后端具有径向向外突出的后端凸缘，所述压力单元室壳体的前端具有径向向外突出的前端凸缘，所述取样器还包括密封件和两个压紧法兰盘，所述两个压紧法兰盘中的一个位于所述存储室壳体的后端凸缘的前侧，所述两个压紧法兰盘中的另一个位于所述压力单元室壳体的前端凸缘的后侧，通过紧固螺栓使得所述存储室壳体的后端凸缘与所述压力单元室壳体的前端凸缘之间夹着所述密封件地实现所述可拆装地连接。优选的是，取样器还具有防止如活塞等构成所述压力单元的部件从取样器壳体内脱离的防脱落部件。进一步优选的是，所述防脱落部件是防脱落螺帽。优选的是，至少所述取样入口、所述取样器壳体的形成所述存储室的部分由耐高温的材料制成。优选的是，所述耐高温材料为不锈钢、贵金属或贵金属合金。优选的是，所述耐高温材料为钼金强化材料、钼金与黄金的合金、钼金、铑金、钼铑合金、不锈钢或者以上材料的组合。
优选的是，所述存储室壳体与所述压力单元室壳体由相同或不同的材料制成。进一步优选的是，所述存储室壳体采用贵金属耐高温材料，而所述压力单元室壳体采用普通的耐高温材料，如不锈钢等，由此可起到保证取样器的耐高温性、防止取样器与取样器之间发生化学反应的作用。一种光学玻璃取样器，其特征在于，包括玻璃液储存室和活塞腔；其中，玻璃液储存室呈圆筒状，前部有取样入口，用于在负压下吸取玻璃液进入玻璃液储存室腔体内。活塞腔由筒体和活塞两部分组成，筒体与活塞之间使用密封件进行装配，可实现活塞运动时玻璃液储存室内产生负压，使高温玻璃液吸入玻璃液储存室内，在离开取样部位后，又能将储存室内的高温玻璃液释放入指定的模具内进行成型，获得规则的玻璃样品，进行样品的测定。优选的是，活塞腔与玻璃液储存室可拆卸，中间通过陶瓷纤维密封圈与压紧法兰盘进行配合组装，在坚固螺栓作用下形成密封连接。通过活塞的来运动实现高温玻璃液的抽取与注出。优选的是，所述玻璃液储存室由贵金属材料制成，包括钼金、铑金、钼铑合金、钼金和黄金合金或它们的合金材料等耐高温的贵金属。优选的是，活塞腔用不锈钢材料制成。该光学玻璃取样器主要用于熔制光学玻璃时，监测光学玻璃的光学指标是否合格，能及早对产品进行配方调整。便于及时取样测定玻璃的折射率、着色度等光学指标。


通过结合下列附图所作的具体说明，可更好地理解本发明的操作、目的和优点，其中图1示出了本发明的第1实施方式的光学玻璃取样器的示意性的剖视图。图2示出了本发明的第2实施方式的光学玻璃取样器的示意性的剖视图。图3示出了本发明的第3实施方式的光学玻璃取样器的示意性的剖视图。图4示出了本发明的第4实施方式的光学玻璃取样器的示意性的剖视图。图5示出了本发明的第5实施方式的光学玻璃取样器的示意性的剖视图。图6示出了利用本发明的第1实施方式的光学玻璃取样器对玻璃液取样时的示意图。
具体实施例方式以下将具体讨论本发明的示例性实施方式。关于本发明的取样器的优选实施方式，参照附图进行说明。本发明并不限定于附图中记载的构成元件的数量、构成元件的形状、构成元件的大小比例和各构成元件的相对位置关系。为了便于说明，以下的实施方式1 5的取样器被说明为用于光学玻璃，但实际上，该取样器适用于采集各种高温流体，特别适用于熔制状态下的高温液体。应明白，实施方式1 5的取样器也可以直接用于或通过简单的改变来用于其它的高温流体物，如其它熔制状态下的高温液态物质，具体如熔融状态下的液态的石蜡、铅等物质。本领域技术人员能够根据取样对象调整取样器的尺寸、材料等特征，以满足取样物质的熔点等物理特征、化学特征的需要。除熔制领域外，显然，本发明的取样器也是可以用于其它领域的采样，如，其它领域的高温流体的采样。实施方式1图1示出了本发明的第1实施方式的取样器的示意图，该取样器优选的为光学玻璃取样器。实施方式1中的取样器主要包括取样器壳体3、位于取样器壳体3内的活塞4、 与活塞4连接的手柄5。为便于说明，本发明中的所有实施方式中均将取样器使用时靠近流体物如高温熔融状态下的玻璃液的一端称为前端，与前端相反的一端称为后端。取样器壳体3为筒状结构，优选为两端开口的针筒状结构。取样器壳体3优选为圆筒结构，其也可为其它的可能的筒状结构，如截面为椭圆形或截面为多边形的筒状结构。 取样器壳体3的腔体的至少一部分形成用于存储流体物如玻璃液的存储室2。取样器壳体 3的前端设置有管状的取样入口 1，取样入口 1与存储室2连通。取样入口 1的直径比取样器壳体3的形成存储室2的部分的内径小。图1所示的取样入口 1设置在取样器壳体3的前端的径向方向的一侧(下侧)，取样入口 1也可设置在取样器壳体3的前端的其它位置， 如取样器壳体3的前端的径向方向的中央位置。取样器壳体3的材料为耐高温的强化材料，可选择为不锈钢或贵金属合金等，贵金属合金优选为钼金强化材料，也可采用钼金与黄金的合金或钼铑合金材料。取样器壳体3 可为采用同样的材料整体成形的结构，也可由具有不同材料的部分通过如焊接等方式连接而成。取样器壳体3的腔体内部设置有与取样器壳体3的内壁紧密配合、可沿着取样器壳体3的轴向前后滑动的活塞4。取样器壳体3的腔体被活塞4气密性隔离为前后两部分的腔体，使得前后两部分的腔体之间的气体不互相流通。活塞4的材料为耐高温的强化材料，其可选择为与取样器壳体3相同或不同的材料，例如，可选择为不锈钢或贵金属合金等。活塞4的后部连接手柄5，优选的是，手柄5纵向剖面为T形状结构。例如，手柄 5可由沿取样器壳体3的轴向方向延伸的杆部和与该杆部垂直设置的圆盘部组成，其中，杆部的前端与活塞4连接，圆盘部与杆部的后端连接。手柄5的材料可选择为耐高温的强化材料，其可选择为与活塞4相同或不同的材料，例如，可选择为不锈钢或贵金属合金等。取样器壳体3的后端开口设置有防止活塞4从取样器壳体3内脱离的防脱落部件。优选的是，该防脱落部件为防脱落螺帽6，该防脱落螺帽6的内周面设置有内螺纹，以与取样器壳体3的后端外周面上的外螺纹接合，由此通过螺纹接合将防脱落螺纹帽6安装到取样器壳体3的后端上。防脱落螺帽6的中央具有通孔，其用于供手柄5的杆部穿过。除防脱落螺帽6外，防脱落部件还可是设置在取样器壳体3的后端的挡块等结构。防脱落部件的材料可选择为耐高温的强化材料，其可选择为与取样器壳体3相同或不同的材料，例如，可选择为不锈钢或贵金属合金等。为实现活塞4移动，取样器壳体3的后端部设置有与大气连通的通路和/或防脱落部件设置有与大气连通的通气孔(未图示)。图6示出了利用本发明的第1实施方式的用于光学玻璃取样的取样器10对玻璃液取样时的示意图。其中，当玻璃液经过漏料管13注入成型模具11时，玻璃液在模具中逐渐固化成条状玻璃块12，经牵引进入网带式退火炉内。而在漏料口处，高温玻璃液还呈液态，具有很好的流动性。此时将本发明的取样器10的取样入口 1放入玻璃液内，通过抽动与活塞连接的手柄，使储存室2内形成负压，高温玻璃液被吸入储存室2内。移走本发明的取样器10后，成型模具内玻璃液又恢复为原水平状态，不影响玻璃的成型质量。快速将本发明的取样器10内的高温玻璃液注入至所需尺寸的小模具内，待高温玻璃液冷却后，将样品取出，即可进行光学性能的测定。以下说明本发明的其它实施方式的光学玻璃取样器，其中，对于每个实施方式中与之前的实施方式相同的部件和构成，将不再详细描述，重点将说明以下实施方式与之前实施方式不同的部件和构成。第2实施方式图2示出了本发明的第2实施方式的光学玻璃取样器的示意性的剖视图。该光学玻璃取样器包括筒状的取样器壳体203、位于取样器壳体203内的后部的压力产生部204、 位于压力产生部204前端的通气嘴211。取样入口 201和取样器壳体203与第1实施方式中的取样入口 1和取样器壳体3 的结构相同。另外，如图2所示，在取样器壳体203的后端设置有防脱落螺帽206，该防脱落螺帽206与第1实施方式中的防脱落螺帽6的不同之处仅在于未设置供手柄的杆部穿过的孔。当然，代替该防脱落螺帽206，也可以在取样器壳体203的后端设置其它的防脱落部件。压力产生部204安装固定在取样器壳体203的内部，例如，压力产生部204通过固定部固定在取样器壳体203内。也可不设置固定部而通过如焊接、粘结等方式将压力产生部204直接固定到取样器壳体203内。优选的是，压力产生部204通过筒状的固定部207卡合在取样器壳体203内。其中，固定部207设置于取样器壳体203的内部的后端，固定部207的外壁与取样器壳体203 的内壁连接，固定部207的内壁与压力产生部204的外壳卡合。压力产生部204的前端面优选为垂直于取样器轴向的面。压力产生部204的前端面上设置有管状的通气嘴211，通气嘴211的一端连接压力产生部204的前端面，另一端向前突出，通气嘴211的直径小于压力产生部204的直径。取样器壳体203的内部安装有卡合部208，卡合部208为垂直于取样器轴向的壁状结构，其具有面向后方的垂直于取样器轴向的后端面以及面向前方的垂直于取样器轴向的前端面，卡合部208与取样器壳体203的中部的内壁气密连接，将取样器壳体203分为前后两个空间，前部空间为存储室202，后部空间为压力产生部室，其内安装压力产生部204。卡合部208的径向中央具有用于穿过通气嘴211的贯通的卡合孔。压力产生部204的前端面抵接于卡合部208的后端面。通气嘴211的前端面穿过卡合部208的卡合孔而突出到存储室202。优选的是，通气嘴211与卡合孔之间以气密的方式紧密配合。压力产生部204通过通气嘴211与存储室202连通。优选的，压力产生部204设置有与外部大气连通的通道(未图示)。压力产生部204内具有用于增减气压的压力泵，具体通过吸气和喷气的方式实现对存储室202的减压和增压。取样器的外部设置有控制部(未图示)，优选具有设置在取样器壳体203表面的控制按键。通过控制部，操作者控制压力产生部204的增压或减压操作。压力产生部204通过通气嘴211向存储室202喷出气体或从存储室202吸入气体， 由此对存储室202内部环境进行增压形成正压或减压形成负压。具体为，当将取样器的取样入口 201插入高温流体如玻璃液时，压力产生部204通过通气嘴211从存储室202内吸气，由此存储室202内形成负压，高温流体如玻璃液通过取样入口 201被吸入存储室202 ； 当取样器的入口对准如所需尺寸的小模具等容器时，压力产生部204通过通气嘴211向存储室202内喷气，由此存储室202内形成正压，存储室202内的高温流体如玻璃液通过取样入口 201注入该小模具内。第3实施方式图3示出了本发明的第3实施方式的取样器的示意性的剖视图。该玻璃取样器包括存储室壳体303、活塞腔壳体310、防脱落螺帽306(也可设置为其它的防脱落部件)、活塞 304、手柄 305。第3实施方式与第1实施方式的不同之处在于，其取样器壳体由存储室壳体303 和活塞腔壳体310两部分构成。存储室壳体303为筒状，活塞腔壳体310也为筒状，优选的是，存储室壳体303和/或活塞腔壳体310为圆筒形。存储室壳体303前端设置有与实施方式1的取样入口 1相同的取样入口 301，存储室壳体303内部形成有存储室302，存储室壳体303具有带内螺纹的后端部。活塞腔壳体310具有带外螺纹的前端部309，该前端部309的外周面上具有外螺纹。活塞腔壳体310的前端部的外螺纹与存储室壳体303的后端部的内螺纹实现螺纹接合。 以上内、外螺纹的设置对象也可以调换。除以上说明的螺纹连接方式外，存储室壳体303与活塞腔壳体310还可通过其它的连接方式连接，如，卡接、锁定连接等。优选的是，上述所有连接方式均为气密连接。活塞腔壳体310的前端部309的径向中央设置有通气孔311，活塞腔壳体310通过通气孔311与存储室壳体303连通。在活塞腔壳体310内设置能沿着活塞腔壳体310的轴向前后滑动的活塞304，活塞304与活塞腔壳体310的内壁紧密配合。活塞304的后端与手柄305连接。活塞腔壳体 310上设置有防止活塞脱离的防脱落部件。优选的是，该防脱落部件为防脱落螺帽306。为实现活塞304的移动，活塞腔壳体310的后端部设置有与大气连通的通路和/ 或防脱落部件设置有与大气连通的通气孔(未图示)。在第3实施方式中，存储室壳体303与活塞腔壳体310可由不同的材料构成，或由相同的材料构成，两者的材料为耐高温的强化材料，例如，可选择为不锈钢或贵金属合金等，贵金属合金优选为钼金强化材料，也可采用钼金与黄金的合金或钼铑合金材料。优选的是，存储室壳体303采用贵金属合金制成，而活塞腔壳体310采用普通的耐高温的强化材料如不锈钢制成，该设置方式使得取样器的成本降低。本实施方式的取样器的取样方式与第1实施方式的取样方式相同。有利的是，本实施方式的取样器可实现存储室壳体303与活塞腔壳体310的可拆卸安装，在使用时，将存储室壳体303与活塞腔壳体310连接，在不使用时，则可将存储室壳体303与活塞腔壳体310拆卸开。以上可拆卸的设置方式，便于取样器的安装和存储，并且便于损坏部件的更换，从而节省维护成本。
实施方式4图4示出了本发明的第4实施方式的取样器的示意性的剖视图。第4实施方式的取样器包括具有取样入口 401和存储室402的存储室壳体403、前端具有通气孔411的活塞腔壳体410、防脱落螺帽406 (也可设置为其它的防脱落部件)、活塞404、手柄405。第4实施方式与第3实施方式不同之处在于存储室壳体与活塞腔壳体的连接方式不同。因此，除了下述特别说明的部件之外，第4实施方式中的部件与第3实施方式中的相应部件相同。在第4实施方式中，存储室壳体403与活塞腔壳体410之间通过密封圈416与压紧法兰盘412、413进行组装，在紧固螺栓414的作用下形成密封连接，从而通过活塞腔壳体 410内的活塞404的运动实现对高温流体物如玻璃液的抽取和注出。优选地，取样器壳体403的后端设置有径向向外突出的凸缘，活塞腔壳体410的前端设置有径向向外突出的凸缘，两者的凸缘之间设置有密封圈416。密封圈416优选为陶瓷纤维密封圈。存储室壳体403的凸缘的前端侧设置有与该凸缘配合的压紧法兰盘412， 活塞腔壳体410的凸缘的后端侧设置有与该凸缘配合的压紧法兰盘413，通过紧固螺栓414 与螺帽415对压紧法兰盘412和压紧法兰盘413的紧固作用，实现压紧法兰盘412和压紧法兰盘413对以上两凸缘的夹紧固定。两凸缘之间的密封圈416被两凸缘夹紧固定，由此实现了存储室壳体403与活塞腔壳体410之间的密封连接。第4实施方式的取样器的取样方式与第1实施方式的取样方式相同。第4实施方式的取样器除了能够获得与第3实施方式的取样器一样的有益效果之外，还能获得如下效果更加可靠地实现存储室壳体403与活塞腔壳体410之间的密封连接。第5实施方式图5示出了本发明的第5实施方式的取样器的示意性的剖视图。第5实施方式的取样器包括以下与第4实施方式的取样器的相应部件相同的部件具有取样入口 501和存储室502的存储室壳体503、防脱落螺帽506(也可设置为其它的防脱落部件)以及用于连接和固定的压紧法兰盘512、513、密封圈516、螺栓514、螺母515。第5实施方式的取样器还具有与第2实施方式的取样器的相应部件相同的部件 压力产生部504、位于压力产生部504前端的通气嘴511、固定部507、控制部等。第5实施方式中的压力产生部壳体510与第4实施方式中的活塞腔壳体410类似， 不同点仅在于与第2实施方式中类似，压力产生部504被安装固定在压力产生部壳体510 的内部，其通过固定部507固定到压力产生部壳体510内或直接固定到压力产生部壳体510 内；压力产生部504的前端面上设置有管状的通气嘴511，通气嘴511的一端连接压力产生部504的前端面，另一端穿过压力产生部壳体510的前端面的中央位置的通气孔、突出到玻璃液存储室502中。上述各实施方式所示出的取样器不限于用于高温的玻璃液的取样，也可用于其它液态物的取样，特别是高温的液态物的取样。优选的是，当以上取样器的入口端的容纳取样物的存储室部分由耐高温的贵金属制成时，以上取样器可用于与该贵金属不发生化学反应的液态物的取样。虽然已经参照以上实施方式说明了本发明，但是，应该理解的是本发明不限于所公开的实施方式。所附权利要求书的范围应在最宽泛的范围内进行解释，以涵盖所有变型、 等同结构和功能。
权利要求
1.一种高温液态物的取样器，其包括取样器壳体，其特征在于，所述取样器壳体为筒状结构，所述取样器壳体的前端设置有取样入口，所述取样器壳体的腔体的至少一部分形成与所述取样入口连通的存储室；所述取样器还包括设置于所述取样器壳体的腔体的后端部分的压力单元，所述压力单元能用于对所述存储室减压和增压，以利用负压作用从所述取样入口吸入所述高温液态物，以及以利用正压作用从所述取样入口向外输出所述高温液态物。
2.根据权利要求1所述的高温液态物的取样器，其特征在于，所述高温液态物为熔融状态下的液态光学玻璃。
3.根据权利要求1 2中任一项所述的高温液态物的取样器，其特征在于，所述压力单元包括活塞和手柄；所述活塞设置在所述取样器壳体的腔体内，所述活塞可在所述取样器壳体的腔体内沿所述取样器壳体的轴向前后滑动，以实现所述增压和所述减压；所述手柄与所述活塞的后端连接，所述手柄用于控制所述活塞的前后滑动。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的高温液态物的取样器，其特征在于，所述压力单元被固定在所述取样器壳体的腔体的后端部分，所述压力单元由通气嘴和与所述通气嘴连通的压力产生部构成。
5.根据权利要求4所述的高温液态物的取样器，其特征在于，所述压力产生部是压力泵部件，能用于对所述存储室增压和减压。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的高温液态物的取样器，其特征在于，所述取样器壳体包括存储室壳体和压力单元室壳体，所述存储室壳体和所述压力单元室壳体可拆装地连接，所述存储室壳体形成所述存储室，在所述压力单元室壳体内设置所述压力单元。
7.根据权利要求6所述的高温液态物的取样器，其特征在于，所述存储室壳体和所述压力单元室壳体中的一方设置有内螺纹，所述存储室壳体和所述压力单元室壳体中的另一方设置有能够与所述内螺纹接合的外螺纹，从而通过所述内螺纹与所述外螺纹的螺纹接合实现所述可拆装地连接。
8.根据权利要求6所述的高温液态物的取样器，其特征在于，所述存储室壳体的后端具有径向向外突出的后端凸缘，所述压力单元室壳体的前端具有径向向外突出的前端凸缘，所述取样器还包括密封件和两个压紧法兰盘，所述两个压紧法兰盘中的一个位于所述存储室壳体的后端凸缘的前侧，所述两个压紧法兰盘中的另一个位于所述压力单元室壳体的前端凸缘的后侧，通过紧固螺栓使得所述存储室壳体的后端凸缘与所述压力单元室壳体的前端凸缘之间夹着所述密封件地实现所述可拆装地连接。
9.根据权利要求1 8中任一项所述的高温液态物的取样器，其特征在于，至少所述取样入口、所述取样器壳体的形成所述存储室的部分由耐高温的材料制成。
10.根据权利要求6 8中任一项所述的高温液态物的取样器，其特征在于，所述取样器壳体的所述存储室壳体由耐高温的贵金属材料制成，所述压力单元室壳体由不锈钢制成。
11.根据权利要求9所述的高温液态物的取样器，其特征在于，所述耐高温的材料为钼金和黄金的合金、钼铑合金、钼金、钯金或铑金或它们的合金材料。
全文摘要
一种高温液态物的取样器，其包括取样器壳体，所述取样器壳体为筒状结构，所述取样器壳体的前端设置有取样入口，所述取样器壳体的腔体的至少一部分形成与所述取样入口连通的存储室；所述取样器还包括设置于所述取样器壳体的腔体的后端部分的压力单元，所述压力单元能用于对所述存储室减压和增压，以利用负压作用从所述取样入口吸入所述高温液态物，以利用正压作用从所述取样入口向外输出所述高温液态物。该取样器便于方便、安全地采集高温液态物，避免对高温液态物的破坏，达到无破坏取样的目的。
文档编号G01N1/10GK102359892SQ20111013067
公开日2012年2月22日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者姜敬陆, 张卫, 王晓琳 申请人:湖北新华光信息材料有限公司