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专利名称：炉前生铁取样模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼铁取样模具，特别涉及用于炉前的生铁取样的模具。
背景技术：
在炼铁生产中，由于仪器分析对试样质量有严格的要求，试样采集多采用铁水罐中纸管取样。但纸管取样的成本过高，同时铁水罐样分析结果的指导意义弱于炉前试样，而在炉前铁沟中采集试样由于铁水处于流动状态，杂质较多，影响试样内部组织的因素较多，致使合格试样的采集较为困难。若采用石墨坩锅取样，试样又无法达到仪器分析要求的白口化，含钒铁水更由于其具有铁水物理温度较低、粘度比较大等特殊性，导致所取试样出现夹杂、夹渣、成份偏析、组织不致密、气孔多等一系列问题，一次取样合格率还达不到70％。对不合格试样进行金相组织检验，发现试样中的石墨量较多，金相组织为先共晶析出的初生渗碳体+莱氏体+石墨，试样锯后切面均暴露出形状不规则的较大尺寸气孔，且在基体组织中也有微孔或疏松区。
实用新型内容本实用新型的目的是，提供一种炉前生铁取样模具，成本较低，在炉前取样中，提高试样质量，解决气孔、白口化的问题。
本实用新型的目的是这样实现的炉前生铁取样模具，包括模体1和底板2，所述模体1和底板2可分离，所述模体1内有一通孔。所述通孔为阶梯状通孔。
本实用新型的有益效果是，基本杜绝内部气孔的产生，满足了白口化要求，取样合格率高，提高了炉前试样的质量，保证了光谱分析的精密度。


图1为本实用新型第一个实施例模体的俯视图。
图2为本实用新型第一个实施例结构示意图。
图3为用本实用新型第一个实施例所取试样的示意图。
图4为本实用新型的第二个实施例结构示意图。
图5为用本实用新型第二个实施例所取试样的示意图。
具体实施方式
如图2所示，模具包括底板2和置于底板2上的模体1，底板2为一导热性能良好的钢制光滑平面板，用于散热。模体1与底板2可分离。
模体1中空，两端开口，具有一个通孔。所述通孔为上下结合的两段圆柱状，上段圆柱的直径小于下段圆柱，呈阶梯状。上段圆柱直径为22毫米；下段圆柱直径为33毫米，高为5毫米。
采用此实施例所取的试样如图3所示。
作为另一个实施例，如图4，通孔也可以为三个直径依次增大的圆柱状，如图2所示，模体1的通孔形状为一圆柱和一圆台的叠加。所取的试样如图5所示，形状为一圆柱和一圆台的叠加。
底板2为一导热性能良好的钢制光滑平面板，用于散热。
权利要求1.炉前生铁取样模具，其特征在于，包括模体(1)和底板(2)，所述模体(1)和底板(2)可分离，所述模体(1)内有一通孔。
2.如权利要求1所述的炉前生铁取样模具，其特征在于，所述通孔为阶梯状通孔。
3.如权利要求1所述的炉前生铁取样模具，其特征在于，所述通孔为上下两段圆柱状，下段圆柱的半径大于上段圆柱。
4.如权利要求4所述的炉前生铁取样模具，其特征在于，上段圆柱直径为22毫米；下段圆柱直径为33毫米，高为5毫米。
专利摘要炉前生铁取样模具，涉及一种炼铁取样模具，特别涉及用于炉前的生铁取样的模具。本实用新型包括模体1和底板2，所述模体1和底板2可分离，所述模体1内有一通孔。本实用新型基本杜绝内部气孔的产生，满足了白口化要求，取样合格率高，提高了炉前试样的质量，保证了光谱分析的精密度。
文档编号G01N1/10GK2667483SQ03233568
公开日2004年12月29日 申请日期2003年3月17日 优先权日2003年3月17日
发明者孙红双, 王升贵 申请人:攀枝花钢铁有限责任公司