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专利名称：推力轴承滚道测量仪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承套圈测量仪器，主要涉及一种推力轴承坐圈滚道测量仪。
背景技术：
加工推力圆锥轴承坐圈(外套)滚道时，通常采用滚道角度样板测量，用滚道 角度样板的测试面卡在加工的滚道上进行目测是否透光露缝，来确定滚道角度 是否合格。如果被测的点接触不透光，说明是按照要求的尺寸偏高。而相反透 光点则说明尺寸偏低。待角度调整到接近所要求的范围时已无法目测，就进行 着色刮研。被刮去颜色的点，则证明是高点，颜色有保留之处则是低点。 一直 要调整到滚道上的颜色完全被滚道角度样板样板刮净才算角度合格。滚道的尺 寸通过成品的装配高来确定，把轴承组装成品，不断的配磨推力圆锥轴承滚道， 直到轴承的装配高达到产品图要求，滚道尺寸加工才算完成。以上滚道加工不 仅辅助时间长，劳动强度大，生产效率也低。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、测量精度高、使用方便的推力轴 承滚道测量仪。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现其包括测量表、手柄横杆、 夹持器、竖杆，竖杆通过夹持器分别固定在手柄横杆上，测量表固定在竖杆上。 所述的竖杆数量为六根，其分别通过夹持器固定在手柄横杆上，在手柄横
杆内侧相对的两根竖杆上分别固定一测量表，在手柄横杆左端的竖杆的上设置 有用于顶紧轴承套圈的顶锥，在手柄横杆右端的竖杆上设置有用于测量轴承套
本实用新型具有以下优点
(1) 能够一次完成对滚道角度及尺寸的测量，提高生产效率，减轻劳动强度。
(2) 通过测量表可以准确的测量滚道的尺寸和角度数值，准确加工出滚道 要求尺寸。
(3) 通过仪表的精度，直接反映出滚道加工精度，提高产品的精度等级。
(4) 不需要拆卸，通过夹持器调整径向距离测量不同的产品，测量范围广。
(5) 减少了滚道角度样板的加工，直接节约成本。

附图1为本实用新型的结构示意图。
图中1、手柄横杆，2、夹持器，3.1、 3.2、 3.3、 3.4、 3.5、 3.6、竖杆， 4.1、 4.2、 4.3测量表，5、轴承套圈，6、顶锥。
具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如附图2所示本实用新型由三块测量表4.1、 4.2、 4.3、手柄横杆l、夹 持器2、六根竖杆3. 1、 3.2、 3.3、 3.4、 3.5、 3.6，竖杆通过夹持器2分别固 定在手柄横杆l上，夹持器2可在手柄横杆1上滑动。在测量表4.3通过螺钉
固定在竖杆3.3上，测量点对在滚道的低部，用于测量滚道的角度。测量表4.2 通过螺钉固定在竖杆3.4上，测量点对在滚道的上部，用于测量滚道的尺寸。 测量表4.1通过螺钉固定在竖杆3.6上，测点接触在轴承套圈的外径上，用于 测量外径的最大点。竖杆3.2和竖杆3.5为水平定位杆，支在轴承套圈的端面上。 在竖杆3.1上装入顶锥6，顶锥顶在轴承套圈5的外径。
使用方法将大致调整好的测量仪放在标准块上对表，两手握住测量仪的 两端，使测量仪水平坐在标准块上，左手握住测量仪稍向右用力使顶尖顶住标 准块的外径不动。右手握住将测量仪通过测量表4.1找准最大点，这时把测量表 4.3和测量表4.2都分别对到"±0"位置上。然后把各部分的螺丝上紧就完成。 该测量仪己经正式被纳入生产工艺。使用时，通过测量表4.3和测量表4.2的 尺寸反映出工件的滚道和角度尺寸是否合格。
权利要求1、一种推力轴承坐圈滚道测量仪，其特征是其包括测量表、手柄横杆(1)、夹持器(2)、竖杆(3)，竖杆(3)通过夹持器(2)分别固定在手柄横杆(1)上，测量表(4)固定在竖杆(3)上。
2、 根据权利要求1所述的推力轴承坐圈滚道测量仪，其特征是竖杆数量 为六根(3.1)、 (3.2)、 (3.3)、 (3.4)、 (3.5)、 (3.6)，其分别通过夹持器固定 在手柄横杆(1)上，在手柄横杆(1)内侧相对的两根竖杆(3.3)、 (3.4)上 分别固定测量表(4.3)、 (4.2)，在手柄横杆(1)左端的竖杆(3.1)上设置有 用于顶紧轴承套圈的顶锥(6)，在手柄横杆(1)右端的竖杆(3.6)上设置有用 于测量轴承套圈外径的测量表(4.1)。
专利摘要本实用新型公开了一种推力轴承坐圈滚道测量仪，其包括测量表(4)、手柄横杆(1)、夹持器(2)、竖杆(3)，竖杆通过夹持器(2)分别固定在手柄横杆(1)上，测量表固定在竖杆上。本实用新型结构简单、使用方便，其可以准确的测量滚道的尺寸和角度，不但提高了产品的加工测量精度，减轻劳动强度，而且提高了生产效率。
文档编号G01B5/02GK201184779SQ20082006959
公开日2009年1月21日 申请日期2008年3月17日 优先权日2008年3月17日
发明者进 李, 明 杨, 秦良森, 程东生, 蒋卫国, 赵春永, 郝亚硕, 黄俊锋 申请人:洛阳Lyc轴承有限公司