专利名称：离合器铆钉测试设备的制作方法
技术领域：
离合器铆钉测试设备技术领域[0001]本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其涉及一种离合器铆钉测试设备。
背景技术：
[0002]随着汽车行业的迅猛发展，汽车零部件的测试设备越来越多，为了保证汽车整个 性能，对于其重要零部件的测试是必不可少的重要一环。离合器作为汽车上主要制动部件， 对于整车性能尤为重要，所以现如今对于这一块零部件的生产和测试技术的研究也得到普 遍关注。众所周知，离合器上必不可少的运用到若干个铆钉进行配合铆接，那设置与离合器 上铆钉的性能是否达到国际汽车标准，必然会直接影响整个汽车离合器的品质。现有技术 中，不可避免地采用一定自动化测试设备对离合器的铆钉性能进行测试，在测试过程，结合 测试头的旋转、插入铆钉孔等运作，并获取旋转过程中测试头的扭力值，从而实现对铆钉孔 性能的测试。然而，现有技术中，采用电机旋转测试头，在测试过程中，往往会出现因旋转角 度过大，而只是测试头损坏，这样不但影响测试设备的使用寿命，频繁更换测试头，也会带 来不必要的成本浪费。发明内容[0003]本实用新型的目的在于提供一种使用寿命更长的离合器铆钉测试设备，其通过设 置旋转保护装置，实现对测试头的保护。[0004]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一种离合器铆钉测试设备，所述离 合器铆钉测试设备包括测试头，压力传感器、扭力传感器、第一电机、第二电机、用于固定离 合器的两个第一固定件和第二固定件、该设备还包括与所述第一固定件连接并用于调节两 个第一固定件之间距离的手轮调节装置，所述第一电机控制所述测试头在竖直方向上运 动，所述第二电机控制所述测试头作旋转运动，所述离合器铆钉测试设备还包括一防止测 试头旋转角度过大的旋转保护装置，所述旋转保护装置设置于所述第二电机下方。[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述两个连接部之间、位于所述第二调节杆上还 设置有一伸缩部。[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定件包括两个，所述第一固定件包括 一固定台、可作动旋转的旋转部，所述固定台上设置有第一夹持部，所述旋转部的一端设置 有一第二夹持部，所述第一、第二夹持部之间夹持所述待测离合器。[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述测试头包括一基部以及设置于所述基部上的 测试针，所述测试针为四菱锥形。[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述第二固定件包括一托台、设置于所述托台上 的固定针、以及调节所述固定针位置的微调部，所述固定针插置与离合器上铆钉孔中，以实 现离合器的固定。[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述离合器铆钉测试设备还包括一用于保证该装 置平衡的配重装置，所述配重装置包括支撑架、于所述支撑架垂直设置的平衡杆，所述平衡杆的一端设置有配重砝码。[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述基部为圆柱状或者长方体状。[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述手轮调节装置包括一相互垂直设置的第一调 节杆和第二调节杆，所述第一调节杆一端设置有用于驱动所述第一调节杆旋转的手动轮， 所述第一调节杆上设置有第一齿轮，所述第二调节杆上设置有第二齿轮，所述第一、第二齿 轮相互啮合，所述第二调节杆上设置有两个分别与所述第一固定件连接的连接部，所述连 接部在所述第二调节杆杆长方向上作分离或接近的运动。[0012]与现有技术相比，本实用新型通过设置旋转保护装置，在测试头旋转角度超出一 定范围时，进行停止旋转，从而实现对测试头的保护，进而保证整个测试设备的使用寿命。
[0013]图1是本实用新型具体实施方式
中离合器铆钉测试设备的整体结构图；[0014]图2是本实用新型具体实施方式
中离合器铆钉测试设备的部分结构图；[0015]图3是本实用新型具体实施方式
中第一固定件与手轮调节装置的配合结构图；[0016]图4是本实用新型具体实施方式
中第一固定件的基本结构图；[0017]图5是本实用新型具体实施方式
中第二固定件的基本结构图；[0018]图6是本实用新型具体实施方式
中手轮调节装置的基本结构图；[0019]图7是本实用新型一实施方式中测试头的结构图；[0020]图8是本实用新型另一实施方式中测试头的结构图；[0021]图9是本实用新型具体实施方式
中配重装置的结构图。
具体实施方式
[0022]以下将结合附图所示的具体实施方式
对本实用新型进行详细描述。但这些实施方 式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或 功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。[0023]图1至图2所示的为本实用新型汽车离合器测试设备的一具体实施方式
。汽车离 合器呈圆盘状，其上设置有多个铆钉孔，本实用新型为了测试离合器上铆钉孔的性能，采用 此离合器铆钉测试设备进行随机抽取一定数量的铆钉孔进行测试，以确保产品性能合格。 基本测试方法即为首先，选取离合器上某一铆钉进行固定；再设定一将测试头插置于所 述铆钉中所产生的额定压力值；之后，将所述测试头插入所述铆钉，直至达到所述额定压力 值；接着，旋动所述测试头，以获取所述铆钉的扭力波峰值；最后，判断所述扭力波峰值是 否处于标准区间内，若是，则测试结果为合格；若否，则测试结果为不合格。[0024]如图1所示，在本实施方式中，该离合器铆钉测试设备主要包括一测试头40、设 置于所述测试头40上方的传感器70，传感器主要包括一扭力传感器702和一压力传感器 702，压力传感器主要对应于当测试头插入到铆钉孔中一定深度时，感测测试头所承受的 压力；而扭力传感器则是用于在测试时，感测旋转测试头时，测试头所产生的扭力大小。整 个测试设备通过PCL程序控制电机60的运行，其中，电机包括第一电机602和第二电机 601，所述第一电机602控制所述测试头在竖直方向上运动，所述第二电机601控制所述测 试头作旋转运动。[0025]如图2所示，因为该设备的主要重量集中的前半部分，所以其平衡性能必然会较 差，故该设备为了保证平衡性能，还在其机架50内设置有一配重装置90。在第二电机601 的下方还设置有一旋转保护装置80，通过设置这样的旋转保护装置80，可避免因测试头旋 转过度，而造成测试头寿命减小或直接报废的问题。其可在测试头旋转到一定扭力时，控制 旋转动作的停止。[0026]如图3所示，在本实用新型具体实施方式
中，通过第一固定件(IOaUOb)和第二固 定件20来固定离合器，从而保证离合器在测试的过程不会发生偏移。第一固定件包括有 左、右两个部分，两部分之间的距离可以通过一手轮31来人工调整。可以看出，两个第一固 定件10分别位于第二固定20的两侧。[0027]如图4所示，所述第一固定件10包括一固定台、可作动旋转的旋转部11，该旋转部 可通过与其连接的驱动机构14来作动的旋转，以实现对离合器的夹紧和放开的动作。所述 固定台上设置有第一夹持部13，所述旋转部的一端设置有一第二夹持部12，所述第一、第 二夹持部之间夹持所述待测离合器。[0028]如图5所示，在本实施方式中，所述第二固定件20包括一托台23、设置于所述托台 上的固定针24、以及调节所述固定针位置的微调部21，本实用新型可通过手动旋转该微调 部21进行调节所述固定针24的位置，该第二固定件还包括一止挡部22，用以抵靠离合器的 边缘，防止离合器的错位。所述固定针24垂直向上延伸出，并可插置与离合器上铆钉孔中， 以实现离合器的固定。[0029]参图6所示，本实施方式中，所述手轮调节装置30包括一相互垂直设置的第一调 节杆32和第二调节杆33，所述第一调节杆32 —端设置有用于驱动所述第一调节杆32旋转 的手动轮31，所述第一调节杆32上设置有第一齿轮320，所述第二调节杆33上设置有第二 齿轮330，所述第一、第二齿轮(320、330)相互啮合以实现传动旋转，所述第二调节杆33上 设置有两个分别与所述第一固定件10连接的连接部(35a、35b)，此连接部设为长条形，向 上延伸并与第一固定件的整体固定，通过旋转手轮31，带动第一调节杆的旋转，第一调节杆 又通过齿轮带动第二调节杆的旋转，所述两个连接部(35a、35b)之间、位于所述第二调节 杆33上还设置有一伸缩部332，该伸缩部332在旋转的带动下，其之间的间隙会相应地变 大或者变�。庋仓苯拥贾铝肆搅硬吭谒龅诙鹘诟烁顺し较蛏献鞣掷牖蚪咏脑� 动，如此，便实现了两第一固定件之间距离的变大或者变�。佣鸬焦潭ɡ牒掀鞯哪康�。[0030]参图7所示，在本实用新型一具体实施方式
中，为了保证较佳的测试效果，经过长 期试验，研究人员将测试头设计为四菱锥形，这样的测试头可带来较准确的测试精度。具体 地，本实用新型中的测试头40包括一基部41、以及设置于基部41之上的一测试针42，所述 测试针被设计为四菱锥形，其基部设计为长方体状。[0031]参图8所示，在本实用新型另一具体实施方式
中，也可将测试头得基部设计为圆 柱状，可有效减小与其他零部件的碰撞体积，进一步提升整个测试设备的性能。[0032]如图9所示，具体地，在本实用新型具体实施方式
中，所述配重装置90包括一支撑 架90、该支撑架与机架50固定在一起，与所述支撑架90垂直设置的平衡杆，所述平衡杆包 括第一端92和第二端93，第二端93通过第一刚性部件96连接于整个设备的前半部分(即 重量集中部件)，第一端92则通过第二刚性部件95连接于一定重量的配重砝码94上，从而 保证整个测试设备的稳定性。[0033]与现有技术相比，本实用新型通过设置旋转保护装置，在测试头旋转角度超出一 定范围时，进行停止旋转，从而实现对测试头的保护，进而保证整个测试设备的使用寿命。[0034]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一 个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说 明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。[0035]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具 体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的 等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种离合器铆钉测试设备，所述离合器铆钉测试设备包括测试头，压力传感器、扭力传感器、第一电机、第二电机、用于固定离合器的两个第一固定件和第二固定件、该设备还包括与所述第一固定件连接并用于调节两个第一固定件之间距离的手轮调节装置，所述第一电机控制所述测试头在竖直方向上运动，所述第二电机控制所述测试头作旋转运动，其特征在于，所述离合器铆钉测试设备还包括一防止测试头旋转角度过大的旋转保护装置，所述旋转保护装置设置于所述第二电机下方。
2.根据权利要求1所述的离合器铆钉测试设备，其特征在于，所述第一固定件包括两个，所述第一固定件包括一固定台、可作动旋转的旋转部，所述固定台上设置有第一夹持部，所述旋转部的一端设置有一第二夹持部，所述第一、第二夹持部之间夹持所述待测离合器。
3.根据权利要求2所述的离合器铆钉测试设备，其特征在于，所述测试头包括一基部以及设置于所述基部上的测试针，所述测试针为四菱锥形。
4.根据权利要求1所述的离合器铆钉测试设备，其特征在于，所述第二固定件包括一托台、设置于所述托台上的固定针、以及调节所述固定针位置的微调部，所述固定针插置与离合器上铆钉孔中，以实现离合器的固定。
5.根据权利要求1所述的离合器铆钉测试设备，其特征在于，所述离合器铆钉测试设备还包括一用于保证该装置平衡的配重装置，所述配重装置包括支撑架、于所述支撑架垂直设置的平衡杆，所述平衡杆的一端设置有配重砝码。
6.根据权利要求3所述的离合器铆钉测试设备，其特征在于，所述基部为圆柱状或者长方体状。
7.根据权利要求1所述的离合器铆钉测试设备，其特征在于，所述手轮调节装置包括一相互垂直设置的第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆一端设置有用于驱动所述第一调节杆旋转的手动轮，所述第一调节杆上设置有第一齿轮，所述第二调节杆上设置有第二齿轮，所述第一、第二齿轮相互啮合，所述第二调节杆上设置有两个分别与所述第一固定件连接的连接部，所述连接部在所述第二调节杆杆长方向上作分离或接近的运动。
8.根据权利要求7所述的离合器铆钉测试设备，其特征在于，所述两个连接部之间、位于所述第二调节杆上还设置有一伸缩部。
专利摘要本实用新型揭示了一种离合器铆钉测试设备，所述离合器铆钉测试设备包括测试头，压力传感器、扭力传感器、第一电机、第二电机、用于固定离合器的两个第一固定件和第二固定件、该设备还包括与所述第一固定件连接并用于调节两个第一固定件之间距离的手轮调节装置，所述第一电机控制所述测试头在竖直方向上运动，所述第二电机控制所述测试头作旋转运动，所述离合器铆钉测试设备还包括一防止测试头旋转角度过大的旋转保护装置，所述旋转保护装置设置于所述第二电机下方。与现有技术相比，本实用新型通过设置旋转保护装置，保证整个测试设备的使用寿命。
文档编号G01M13/02GK202836927SQ20122023198
公开日2013年3月27日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者沈皓然 申请人:苏州工业园区高登威科技有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
