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专利名称：燃气切断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在测量燃气等的使用流量的同时还对异常的使用环境及使用状态等进行检测以确保燃气安全使用的燃气切断装置。
背景技术：
日本专利公报特开2000-120914 (下称“专利文献I”)号中公开了一种现有的燃气切断装置(保安燃气表)，在检测出由于燃气管路的拆卸造成流量异常的燃气流动的情况、异常使用状态或发生地震时，具有切断燃气供给的安全功能。专利文献I公开的燃气切断装置中设有一体形成的燃气流量的测量部和安全切断部，且预先设定好使切断功能操作的操作基准值。然而，上述的燃气切断装置存在着不能根据切断装置的设置场所等的周围环境及使用者的使用状态等任意设定操作基准值的问题。这样一来，因切断装置的周围环境、使用者的使用状态的不同，有可能出现超过操作基准值或没达到操作基准值的情况，出现了燃气切断装置在不需要切断时也切断燃气等使用上不便的弊病。

实用新型内容为解决上述的问题，本实用新型的燃气切断装包括测量燃气流量的流量检测部；检测震动的大小的震动感应部；检测燃气压力的压力检测部；切断燃气流路的切断部；判定有无异常且在判定有异常时切断燃气流路的控制部；变更控制部内的有无异常的判定条件的异常判定条件变更部。进一步地，控制部具有在下述情形至少有一项满足时判定有异常的结构流量检测部检出的燃气流量超过根据流量划分设定的最大使用时间燃气还在使用时；流量检测部检出的燃气流量满足规定的流量条件的异常判定条件时；震动感应部的检出值超过规定的震感水平时；及压力检测部检出的燃气压力满足规定的压力条件的异常判定条件时。这样，在燃气使用中发生异常时，设置了变更使切断装置能关闭的判定条件的异常判定条件变更部，可以根据周围环境或使用状态，变更对使切断部的切断功能操作的异常判定条件的操作基准值的设定。结果，能够实现一种防止无不需要时切断燃气供给的、同时可靠的进行燃气供给的、安全性和便利性优良的燃气切断装置。另外，依靠异常判定条件变更部中设定的各种异常判定条件的至少一项，就能够检测出燃气切断装置的异常。因此，根据周围环境及使用状态，使切断部的切断功能启动的操作基准值，能在较大的范围内被检测到并进行控制。结果，能实现一种更安全、方便的燃气切断装置。

图1为本实用新型实施例1的燃气切断装置的一例示意框图，图2为图1所示燃气切断装置中的流量检测部结构的一例示意框图，[0010]图3为本实用新型实施例1的燃气切断装置一例外观结构的立体图，图4为图3所示的燃气切断装置的燃气切断阀的结构的一例剖面图，图5为表示本实用新型实施例1的燃气切断装置的流量分段与最大使用时间的关系的特性图，图6为本实用新型实施例2的燃气切断装置的一例剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一些实施例进行详细说明。需要指出的是，实施例并不限定本实用新型范围。并且在下面的实施例中，相同或等同的构成要素使用相同的符号进行说明。(实施例1)下面结合图具体说明本实用新型实施例1的燃气切断装置。首先，结合图1具体说明本实用新型实施例1的燃气切断装置的结构。图1为本实用新型实施例1的燃气切断装置的一例示意框图。如图1所示，本实施例的燃气切断装置I具有流量检测部2，震动感应部3，压力检测部5，打开/关闭燃气流路4的切断部6，异常判定条件变更部7，通信部8，和控制部9。通信部8不必一定设在燃气切断装置I上，根据需要进行设定。这里，流量检测部2`计量作为被测定流体的例如燃气的流量。震动感应部3由震动传感器构成，检测由地震等引起的燃气切断装置I的震动大小。压力检测部5检测作为被测定流体的燃气等流经的燃气流路4的压力。切断部6例如由螺线管构成，切断作为被测定流体的燃气等流经的燃气流路4。异常判定条件变更部7由微处理器、静态随机存储器(SRAM)等存储器构成，用于改变燃气切断装置I中异常时使切断部6关闭的的判定条件。通信部8可以根据实际需要进行设置，用于与外部的通信机器等进行通信，如接收由外部设定的异常判定条件变更信息，再将其输入变更异常判定条件变更部7中，使异常判定条件发生改变。此外，控制部9与流量检测部2、震动感应部3、压力检测部5、切断部6、及异常判定条件变更部7电气连接，对其输入输出和操作进行控制。下面结合图2说明本实施例的燃气切断装置I的流量检测部2的构成。图2为图1所示的燃气切断装置的流量检测部的构成的一例示意框图。如图2所示，本实施例的流量检测部2包括至少一对超声波传感器11、12 ;信号发送部13 ;信号接收部14 ;测量超声波的传播时间的计时部15 ;对被测量流体的流量进行计算的流量计算部16 ;切换超声波传感器11和超声波传感器12的切换部17 ;和测量控制部18。而且，一对超声波传感器11和12被设在作为被测量流体的燃气流经的测量流路10的上游和下游。这时，测量被测量流体的流量的超声波传感器11和超声波传感器12被相对设置，超声波传感器11和超声波传感器12中心的连成的直线(如箭头所示)与被测量流体流经的测量流路10的流路轴(测量流路的较长方向)形成角度Φ。并且，信号发送部13向设定为信号发送侧的超声波传感器11或者超声波传感器12输入驱动信号将其驱动。据此，从被设定为信号发送侧的超声波传感器11或者超声波传感器12发送超声波信号。信号接收部14通过设为信号接收侧的超声波传感器12或者超声波传感器11，检测发送的超声波信号。计时部15测量从一侧的超声波传感器11或者超声波传感器12发送的超声波信号被另一侧的超声波传感器12或者超声波传感器11接收为止的传播时间。流量计算部16基于计时部15测量的传播时间计算被测量流体的流量。切换部17对将超声波传感器11或超声波传感器12中的一方设为信号接收侧，另一方设为信号发送侧等的发送/接收信号的功能进行切换。测量控制部18对流量检测部2测量被测量流体的流量的测量操作进行总体控制。下面用图3对本实施例的燃气切断装置的具体外观结构进行说明。图3为本实用新型实施例1的燃气切断装置外观结构的一例立体图。如图3所示，本实施例的燃气切断装置至少分别地设有流量表装置19与燃气切断阀装置20，流量表装置19与燃气切断阀装置20是分离的结构。这里，流量检测部2 (未图示出)收纳在流量表装置19的内部。一方面，在燃气切断阀装置20中，收纳有除去流量检测部2 (未图示出)的、下面的图4中将要说明的其他的部分(构成要素)。流量表装置19与燃气切断阀装置20之间通过流量表装置19的流入口 21和燃气切断阀装置20的流出口 23相连接。另外，流量表装置19的流出口 22，与用户使用的燃气器具连通的管路(未图示出)连接，而燃气切断阀装置20的入口 24和例如燃气供给源的燃气管(未图示出)连接。下面用图4对构成本实施例的燃气切断装置的燃气阀装置进行说明。图4为图3所示燃气切断装置的燃气切断阀装置构成的一例剖面图。如图4所示，燃气切断阀装置20具有设在燃气流路4两端的出口 23及入口 24，设在燃气流路4中途部分的切断部6，与燃气流路4相邻设置的测量压力的压力检测部5，震动感应部3，通信部8，控制部9，以及作为电源的电池25。燃气流路4的出口 23与流量表装置19的流入口 21连接，燃气流路4的入口 24与图中未示出的燃气管路连接，从而向用户使用的燃气器具供给燃气。如上所述构成了本实施例的燃气切断装置I。接下来，参照图1到图4，并结合图5对本实施例的燃气切断装置的异常判定操作说明。图5为表示本实用新型实施例1的燃气切断装置的流量分段与最大使用时间的关系的特性图。图5为表示通过流量分段与最大使用时间设定的异常判定条件的一个例子的特性图，图中纵轴表示流量Q，横轴表示时间t。这里，异常判定条件被预先设定在异常判定条件变更部中。如图5所示，在流量Q到Ql为止(O <Q< Ql)的流量分段内，最大使用时间为tl。流量Q为介于Ql < Q < Q2的流量分段内，最大使用时间为t2 ;流量Q为介于Q2 < Q < Q3的流量分段内，最大使用时间为t3。进一步地，流量Q为介于Q3 < Q < Q4的流量分段内，最大使用时间为t4 (这时，满足条件tl > t2 > t3 > t4)。亦即，如图5所示，随着流量Q的流量分段变大、流量Q变多，最大使用时间t设定越小。这样，在使用需要较多的燃气流量Q的燃气器具时，能连续使用的燃气器具的使用时间也被缩短了，提高发生异常时的安全性。下面，对使用时流量检测部2检出的燃气流量超过对应如图5所示的流量分段所设定的最大使用时间时的异常判定操作进行说明。譬如，流量检测部2检出的燃气流量Q为Qg (Q2 < Qg ^ Q3),超过对应流量分段(Q2 < Q3)时最大使用时间t3进行使用的情况下，控制部9判定有异常。这时，控制部9使切断部6关闭从而切断燃气流路4，停止燃气的供给。这样，能实现一种提高了安全性的燃气切断装置。另外，在本实施例中，如图5所示， 以设有4个流量分段为例作说明，但并不局限于此。譬如，通过流量分段的进一步细化，能进一步进行详细的设定。这样，能够进一步提高安全性与便利性。下面对流量检测部2检出的燃气流量Q满足规定的流量条件等异常判定条件时燃气切断装置的异常判定操作进行说明。这时,如果设定能够使用的流量Qa的下限值为Qmin,能够使用的流量Qa的上限值为Qmax,那么流量Qa的容许范围为Qmin < Qa < Qmax。因此,若低于下限值Qmin (Q< Qmin)时，判定为是微量的泄漏发生的异常。另一方面，若超越上限值Qmax (Qmax < Q)时，判定为是燃气管路拆卸等引起的较大泄漏发生的异常。总之，如果流量检测部2检出的流量Q越出了规定的流量条件(Qmin彡Q彡Qmax),满足异常判定条件(Q < Qmin或Qmax < Q)的情况下,控制部9判断有异常。于是，控制部9使切断部6关闭从而切断燃气流路4，停止燃气的供给。下面对燃气切断阀装置20的震动感应部3的震感值满足异常判定条件时燃气切断装置的异常判定操作进行说明。此时，震动感应部3能检出的规定的震感水平为Vmin时，当超过震感水平Vmin的震动被检测到时，判定有异常发生。也就是说，由于地震等的发生，震动感应部3检出的检测值超过规定的震感水平Vmin时，控制部9判定有异常。于是，控制部9使切断部6关闭从而切断燃气流路4，停止燃气的供给。下面对燃气切断阀装置20的压力检测部5检测到的燃气压力P在被容许的供给压力的范围之外、满足异常判定条件时的燃气切断装置的异常判定操作进行说明。此时，如果压力检测部5检出的燃气压力P的容许下限值为Pd，容许上限值为Pu，那么压力P的容许范围为Pd彡P彡Pu。因此，若低于容许下限值Pd (P < Pd)时、或超出容许值上限Pu (P > Pu)时，判定有异常。也就是说，压力检测部5检出的燃气压力P越出规定的压力条件(Pd彡P彡Pu)、满足异常判定条件(P > Pu或？ < Pd)时，控制部9判定有异常。于是，控制部9使切断部6关闭从而切断燃气流路4，停止燃气的供给。如上所述，在本实施例的燃气切断装置中，如果燃气的最大使用时间、规定的流量、规定的震感水平、规定的压力等测量值脱离预先设定在异常判定条件变更部内的操作基准值，检测到异常判定条件时，控制部9切断燃气流路4，停止燃气的供给，从而能够实现一种更安全的燃气切断装置。这时，将对应燃气切断装置设置的周围环境、使用条件等使切断功能操作的操作基准值通过通信部8输入到异常判定条件变更部7，燃气的最大使用时间、规定的流量、规定的震感水平、规定的压力等异常判定条件能任意设定。这样，变更对应燃气切断装置设置的周围环境、使用条件等使切断功能操作的操作基准值，能够设定更详细的异常判定条件使燃气切断装置操作。这样，在燃气的供给时能防止无用的切断，同时能够实现一种可靠地进行燃气供给的、安全性和便利性优良的燃气切断装置。亦即，在本实施例的燃气切断装置中，设有变更使切断部6关闭的异常判定条件的异常判定条件变更部，能够借助通信部8从外部变更使切断部6切断功能启动的操作基准值。这样，按照燃气切断装置的设置场所等的周围环境和使用者的使用状态，能容易的设定与燃气切断装置的设置场所无关的详细的操作基准值，从而能提高燃气切断装置的安全性和便利性。并且，在本实施例中，说明了从外部借助通信部8变更异常判定条件变更部的异常判定条件的例子，但并不局限于此。例如省略通信部8，按照操作说明书在异常判定条件变更部对异常判定条件进行设定也是可以的。这样，能够简化燃气切断装置的结构，同时实现低成本。以下结合图2对构成本实施例的燃气切断装置的流量检测部2处测量燃气流量的测量操作进行说明。如图2所示，首先，测量控制部18控制切换部17，设定超声波传感器11为信号发送侧，超声波传感器12为信号接收侧。
然后，从信号发送部13输出的驱动信号输入到设定为信号发送侧的超声波传感器11，从超声波传感器11发出超音波信号。然后，计时部15测量从超声波传感器11发出的超声波信号被信号接收侧的超声波传感器12接收到为止的传播时间。这时，最好将信号的发送/接收操作反复进行规定的次数(例如η次)所需平均时间由计时部15求出，这样能提闻超声波的传播时间的测量精度。接下来，测量控制部18控制切换部17，将超声波传感器12设为信号发送侧，将超声波传感器11设为信号接收侧，切换信号发送/接收的设定。然后，从信号发送部13输出的驱动信号输入到设定为信号发送侧的超声波传感器12，从超声波传感器12发出超音波信号。然后，计时部15测量从超声波传感器12发出的超声波信号被信号接收侧的超声波传感器11接收到为止的传播时间。亦即，在本实施例中，通过切换部17切换超声波传感器11及超声波传感器12作为信号发生侧和信号接收侧的设定，测量在各自方向传播的超声波信号的传播时间。然后，通过流量检测部2的流量计算部16利用式(I)计算出作为被测量流体的燃气的流量Q。Q=S · V=S · L/2 · cos Φ { (1/tl) - (I/12) } · .(1)这里，在式(I)中，L为超声波传感器11和超声波传感器12间的流动方向上的有效距离，tl为从超声波传感器11到超声波传感器12传播时间，t2为从超声波传感器12向超声波传感器11传播时间。在公式(I)中，V表示被测量流体的流速，S表示测量流路10的横截面面积，Φ表示由超声波传感器与测量流路10的轴所成的角度，Q表示流量。通过切换部17切换超声波传感器11和超声波传感器12 (的设定)，依次反复测量作为被测量流体的燃气的流量，随着时间累计流量从而测量到累计的流量。如上所述，本实施例的流量检测部2为瞬间测量方式，能够随着时间的变化每时每刻地检测出被测量流体的燃气流量。因此，通过瞬间测量方式的流量检测部2，能够瞬间高速地测量出流量，进行判断。据此，能够瞬间判断出所对应的燃气流量分段特性以及异常流量条件等。为此，在燃气切断装置20的震动感应部3检测到超过规定的震感水平的情况下，例如流量检测部2瞬间测量出燃气的流量为零的话，控制部9能利用切断部6控制使燃气流路4不被切断。这样，避免了无效的燃气流路4的切断，不用对切断后的切断部6进行复原操作(打开操作)，从而能够进一步提高燃气切断装置I的便利性。在本实施例的燃气切断装置中，燃气的最大使用时间、规定的流量条件等异常判定条件和震感水平、规定的压力条件等异常判定条件的、对应设置环境和使用条件等的使切断功能操作的操作基准值可以通过异常判定条件变更部7进行变更。根据这样的结构，能实现一种安全性及可靠性优秀的、容易使用且任意设定极其详细的异常判定条件并能控制的燃气切断装置。这时，也可以是异常判定条件变更部7变更燃气的最大使用时间、规定的流量条件等异常判定条件和震感水平、规定的压力条件等异常判定条件中至少一个。这样，根据使用环境，能够以单独或组合的方式设定最佳的异常判定条件。这样，能够避免不需要的异常判定条件等的设定，确保使用者及燃气供给者的作业性等的便利性，同时提供一种安全性出色的燃气切断装置。此外，在本实施例的燃气切断装置中，针对异常判定条件，也可以为是预先将多个异常判定条件等的操作基准值例如存储在存储部(未图示出)，利用异常判定条件变更部7从存储的多个异常判定条件中进行选择的结构。这样，作为异常判定条件，也能防止不同使用者分别地设定不同的操作基准值，能够简化设定提高操作性，提高对异常判定条件的操作基准值的管理。在本实施例的燃气切断装置中，通过异常判定条件变更部7变更异常判定条件时，可以利用通信部8从外部进行变更操作。为此，燃气切断装置的设置场所不受限制，能在任意的地方设置。这样，能够提高燃气切断装置的设置自由度和设置的施工性。再者，通信部和外部机器的连接方式并不局限于上述方式，例如可以由连接器等进行有线连接，或利用红外线等进行通信，或利用电磁波进行无线通信等方式进行连接。在本实施例的燃气切断装置中，对燃气切断装置设置时，根据使用环境，以异常判定条件变更部7变更设定最适合的异常判定条件为例子进行了说明，但不限于此。譬如也可以是，设定燃气切断装置之后经过规定的时间后，基于流量检测部检出的燃气流量，通过异常判定条件变更部7变更异常判定条件的最大流量分段等。 即，异常判定条件的最大流量分段是为了防止误操作而有必要设定推动的最大流量。可是，燃气切断装置的异常判定条件的最大流量分段，可能相对实际上设置的家庭的最大使用流量过大。因此，在设置完经过规定的时间之后，利用流量检测部检出燃气的流量，记住使用者的使用状态。这样，能够配合使用者的使用实际状态设定燃气的最大流量，所以能够降低设置时所设定的最大流量分段，设定出最适合的异常判定条件，实现一种安全性和可靠性更高的能够长期使用的燃气切断装置。并且，除上述的方法以外，也可以是设置燃气切断装置后经过规定的时间后，基于压力检测部检出的燃气的压力，通过异常判定条件变更部7变更异常判定条件的最大压力等。亦即，在设置完经过规定的时间之后，利用压力检测部检出燃气的压力，记住使用者的使用环境。这样，能够降低设置时所设定的过大的异常最大压力的设定值，能够设定最适合的异常判定条件，实现一种安全性更高的燃气切断装置。(实施例2)下面结合图6说明本实施例2的燃气切断装置的构成。图6是表示在本实用新型的实施例2的燃气切断装置的结构的一个例子的截面图。图6为本实用新型实施例2的燃气切断装置一例剖面图。本实施例的燃气切断装置和实施例1不同的是，流量表装置19和燃气切断阀装置20通过筐体40形成一体。另外，与实施例1燃气切断装置一样的构成要素和作用等省略说明。S卩，如图6示，本实施例的燃气切断装置I具有筐体40和收纳在筐体40里的流量检测部2。筐体40至少以密封的方式收纳有被测定流体，具有形成流路4的、作为入口的连接入口 26和作为出口的连接出口 32。连通筐体40内部和外部的连接入口 26及连接出口 32可以设在譬如40 a等平面状的同一面上。这时，在连接入口 26的内部设有切断部6，连接入口 26通过切断部6的开关与筐体40内部连通。这时，切断部6下游侧的流出口 27朝向在设在燃气切断装置I内的筐体40内具有较大内部容量的扩大空间部28开放。且在图6中虽然是以设置切断部6的例子说明的，当然也可以和实施例1 一样，根据需要设置震动感应部、压力检测部、通信部及电池等。并且，流量检测部2的测量流路10的入口 29向筐体40内的扩大空间部28开放，测量流路10的出口 30 —侧和例如为L形的 流出流路31的一端连接，流出流路31的另一端与连接出口 32连接，与外部通过。据此，流入到连接入口 26内的燃气，暂时先流到筐体40的扩大空间部28，然后能从形成流量检测部2的测量流路10的入口 29流入到测量流路
10。这样，燃气能以没有紊流的均匀的气流从形成流量检测部2的测量流路10的入口 29流入到测量流路10里。测量流路10的截面例如可以形成为矩形形状，在测量流路10同一面上以V形的形状设有超声波传感器11与超声波传感器12。因此，从V形配置的其中一方的超声波传感器11或超声波传感器12发出的超声波信号，通过与测量流路10的超声波传感器配置面相对的壁面反射，通过另一方的超声波传感器12或者超声波传感器11接收信号。这时，通过未图示出的流量计算部，利用上述说明的公式(I)，计量出流经测量流路10流的燃气的流量Qo且如图6示，流量检测部2和切断部6与实施例1 一样，与控制部9和计量控制部18等连接。这时，同实施例1 一样，控制部9 (未图示)与信号发送部、信号接收部、切换部、计时部、流量计算部及异常判定条件变更部连接。因此，燃气的最大使用时间、规定的流量条件等异常判定条件和震感水平、规定的压力条件等异常判定条件的、对应设置环境和使用条件等的使切断功能操作的操作基准值通过异常判定条件变更部7变更。这样，与实施例I 一样，能实现一种安全性及可靠性优异、容易使用、可任意设定极其详细的异常判定条件并能控制的燃气切断装置。[0084]如上述说明，在本实施例的燃气切断装置中，实施例1的流量表装置和燃气切断阀装置一体形成在筐体内，能够紧凑地进行设置。为此，与流量表装置和燃气切断阀装置分开单独设置的情况一样，在确保安全性和便利性的同时，能实现一种配置的自由度出色的燃气切断装置。且在本实施例中虽然是以一对超声波传感器以V形设置在测量流路的同一面的例子说明的，但不局限于此。譬如，与实施例1 一样，也可以将一对超声波传感器设置在测量流路的相对的面上，也能得到一样的效果。并且，本实用新型的燃气切断装置不限于上述各实施例，可能有各种的变化和改良等。因此，不同的实施例各自公开的技术手段通过适当的组合得到的实施例，当然也包含在本实用新型的技术的范围内。如上所述，本实用新型的燃气切断装置具有测量燃气流量的流量检测部；检测震动的大小的震动感应部；检测燃气压力的压力检测部；切断燃气流路的切断部；判定有无异常且在判定有异常时通过切断部切断燃气流路的控制部；变更控制部内的有无异常的判定条件的异常判定条件变更部。进一步地，控制部具有在下述情形至少有一项满足时判定有异常的结构流量检测部检出的燃气流量超过根据流量划分设定的最大使用时间燃气还在使用时；流量检测部检出的燃气流量满足规定的流量条件的异常判定条件时；震动感应部的检出值超过规定的震感水平时；及压力检测部检出的燃气压力满足规定的压力条件的异常判定条件时。这样，在燃气使用中发生异常时，设置了变更使切断装置能关闭的判定条件的异常判定条件变更部，对根据周围环境、使用状态，变更对使切断部的切断功能操作的异常判定条件的操作基准值的设定。其结果，能够防止无不需要时切断燃气供给，可靠地进行燃气供给，实现一种安全性和便利性优良的燃气切断装置。并且，通过该结构，控制部依据利用异常判定条件变更部设定的异常判定条件中至少I个，能够检测出燃气切断装置的异常。这样，根据周围环境和使用状态，能够在更大范围内检测出使切断部的切断功能操作的操作基准值并进行控制，从而能实现一种便利性和安全性更高的燃气切断装置。并且，在本实用新型的燃气切断装置中，异常条件变更部具有变更燃气的最大使用时间、规定的流量条件等异常判定条件和震感水平、规定的压力条件等异常判定条件中的一个的结构。依靠该结构，能够根据使用环境设定最适合的异常判定条件。这样，在确保便利性的同时，实现一种更安全的燃气切断装置。本实用新型的燃气切断装置具有，异常判定条件变更部从预先设定的多个异常判定条件中选择，设定异常判定条件的结构。根据这样的结构，使用者省去了输入非常详细的异常判定条件的麻烦，同时排除了操作基准值等的设定值的误输入的可能。这样，能通过简单的操作设定适合使用环境的异常判定条件，实现一种确保安全性的、同时又进一步提高便利性的燃气切断装置。并且，本实用新型的燃气切断装置还具有通信部，异常判定条件变更部具有通过通信部设定异常判定条件的结构。根据这样的结构，利用通信部能够通过通信设定异常判定条件。这样，缓解了对燃气切断装置的设置场所的限制。其结果，不但提高了燃气切断装置的设置自由度，也能提高设置燃气切断装置时的施工性。并且，在本实用新型的燃气切断装置中，判断条件变更部具有基于设置后经过规定的时间检出的燃气流量，变更异常判定的最大的流量分段的结构。根据这样的结构，从使用者的实际使用流量可以学习到使用者的使用状态，降低设置时所设定的过大的最大流量分段，设定出最适合的异常判定条件，一种安全性更高的燃气切断装置。在本实用新型的燃气切断装置中，判断条件变更部具有基于设置后经过规定的时间检出的燃气的最大压力，变更异常判定的最大压力的结构。依靠该结构，利用压力检测部检出燃气的压力记住使用者的使用环境，能够降低设置时所设定的过大的异常最大压力的设定值，设定最适合的异常判定条件，实现一种安全性更高的燃气切断装置。在本实用新型的燃气切断装置中具有如下结构通过测量设在燃气流路中的、且被设置在测量流路的上游与下游的一对超声波传感器间的超声波信号的传播时间，流量检测部以瞬间计量的方式测量燃气的流量，震动感应部检测到检测值超过规定的震感水平的情况下，流量检测部瞬间测量出燃气的流量为零时，控制部能利用切断部控制使燃气流路不被切断。依靠该结构，因为流量检测部为瞬间测量方式，在震动感应部判定异常的同时，检出流量测量值并能瞬间作出对燃气的切断等的响应。这样，在燃气的流量为零时，防止燃气流路的切断，能避免下次使用时燃气切断装置的燃气切断部的复原操作，实现一种进一步提高便利性的燃气切断装置。
权利要求1.一种燃气切断装置，其特征在于具有 测量燃气流量的流量检测部； 检测震动的大小的震动感应部； 检测所述燃气压力的压力检测部； 切断燃气流路的切断部； 判定有无异常且在判定有异常时由所述切断部切断燃气流路的控制部； 变更所述控制部内的有无异常的判定条件的异常判定条件变更部； 所述控制部具有在下述情形至少有一项满足时判定有异常的结构 所述流量检测部检出的所述燃气流量超过根据流量划分设定的最大使用时间所述燃气还在使用时， 所述流量检测部检出的所述燃气流量满足规定的流量条件的异常判定条件时， 所述震动感应部的检出值超过规定的震感水平时，及 所述压力检测部检出的燃气压力满足规定的压力条件的异常判定条件时。
2.如权利要求1所述的燃气切断装置，其特征在于还具有预先存储多个异常判定条件的操作基准值的存储部，所述异常判定条件变更部从存储在所述存储部中的多个异常判定条件中选择，设定所述异常判定条件。
3.如权利要求1所述的燃气切断装置，其特征在于还具有通信部，所述异常判定条件变更部通过所述通信部设定所述异常判定条件。
4.如权利要求1所述的燃气切断装置，其特征在于还具有设在所述燃气流路中的、且被设置在测量流路的上游与下游的一对超声波传感器，通过测量所述一对超声波传感器间的超声波信号的传播时间，所述流量检测部以瞬间计量的方式测量所述燃气的流量，在所述震动感应部检测到的检测值超过规定的震感水平的情况下，当所述流量检测部测量出所述燃气的流量为零时，所述控制部能利用所述切断部控制使所述燃气流路不被切断。
专利摘要本实用新型的燃气切断装置包括流量检测部、震动感应部、压力检测部、切断燃气流路的切断部、判定有无异常切断燃气流路的控制部和变更有无异常的判定条件的异常判定条件变更部。控制部具有在下述情形至少有一项满足时判定有异常的结构流量检测部检出的燃气流量超过根据流量划分设定的最大使用时间燃气还在使用时、流量检测部检出的燃气流量满足规定的流量条件的异常判定条件时、震动感应部的检出值超过规定的震感水平时、及压力检测部检出的燃气压力满足规定的压力条件的异常判定条件时。这样，使燃气的切断功能操作的操作基准值可以发生变更，从而可以实现一种安全性和便利性优良的燃气切断装置。
文档编号G01M3/28GK202885884SQ20122026794
公开日2013年4月17日 申请日期2012年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者足立明久 申请人:松下电器产业株式会社