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专利名称：锂离子电池壳测漏用夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型锂离子电池壳测漏用夹具涉及一种锂离子电池测漏夹具装置，特别是涉及锂离子自动测漏装置夹具。
背景技术：
锂离子电池具用电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点，目前市场对锂离子电池的性能以及容量要求越来越高，锂离子电池生产工艺的要求更严格。锂离子电池激光焊接时需完全使壳体与盖板熔焊，电池进行激光焊接后对熔焊的密闭性需进行严格的检测，即进行测漏作业，人工进行测漏作业速度慢、效率低，成本高， 容易造成产品质量缺陷，影响企业的经济效益。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池壳测漏用夹具，可以克服上述缺陷， 整个测漏过程在流水线上自动完成，测漏速度快，作业效率高，可以有效地降低生产成本， 并且可以大幅提高产品的质量。本实用新型锂离子电池壳测漏用夹具，其特征在于在传输带1的上方有左右两个挡板21、22形成的电池卡槽2，在电池卡槽2的上槽口有吸附杆3，在电池卡槽2的下槽口有托板4。上述的锂离子电池壳测漏用夹具，所述两个挡板21、22的上端缘向外敞开。采用上述结构，电池通过全自动测漏装置进行测漏作业，电池5放置于电池卡槽2 内，由电池托板4及传输带1向上推动，再由电池吸附杆3把电池带动到固定位置进行测漏作业。整个过程全部由全自动测漏装置完成，操作员需把多只电池安放于电池卡槽2内。如此可以有效地提高测漏速度，工作效率，降低生产成本。

图1是本实用新型锂离子电池壳测漏用夹具示意图。图2是图1所示俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述见图1、图2所示，本实用新型锂离子电池壳测漏用夹具，传输带1的上方、传输带的两侧有左右两个挡板21、22，所述两个挡板21、22与传输带1之间有间隔，所述传输带1 与两挡板21、22形成的电池卡槽2。在电池卡槽2的上槽口有吸附杆3，在电池卡槽2的下槽口有托板4。如此操作人员将电池5放置于电池卡槽2内，由电池托板4及传输带1向上推动，再由电池吸附杆3把电池带动到固定位置进行测漏作业。整个过程全部由全自动测漏装置完成，操作员需把多只电池安放于电池卡槽2内。如此可以有效地提高测漏速度，工作效率，降低生产成本。 进一步的方式，所述两个挡板21、22的上端缘向外敞开，如此可以方便操作人员安放电池，一整排电池放置于卡槽内时对位方便，使得作业时一次性安放到位，从而进一步提升了该工序的效率。
权利要求1.锂离子电池壳测漏用夹具，其特征在于在传输带(1)的上方有左右两个挡板01、 22)形成的电池卡槽O)，在电池卡槽(2)的上槽口有吸附杆(3)，在电池卡槽(2)的下槽口有托板⑷。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池壳测漏用夹具，其特征在于所述两个挡板01、 22)的上端缘向外敞开。
专利摘要本实用新型锂离子电池壳测漏用夹具涉及一种锂离子电池测漏夹具装置，特别是涉及锂离子自动测漏装置夹具。在传输带(1)的上方有左右两个挡板(21、22)形成的电池卡槽(2)，在电池卡槽(2)的上槽口有吸附杆(3)，在电池卡槽(2)的下槽口有托板(4)。电池通过全自动测漏装置进行测漏作业，电池放置于电池卡槽内，由电池托板及传输带向上推动，再由电池吸附杆把电池带动到固定位置进行测漏作业。整个过程全部由全自动测漏装置完成，操作员需把多只电池安放于电池卡槽内。如此可以有效地提高测漏速度，工作效率，降低生产成本。
文档编号G01M3/00GK202305119SQ20112042395
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者黄奕 申请人:东莞市易升电池有限公司