专利名称：激光整平仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用在工程测量上的激光整平仪。
背景技术：
激光整平仪用于对工程测量的水平度进行检测。激光整平仪的主要部件之一是整 平系统，整平系统包括旋转部件、支撑部件及传感器等。激光整平仪在使用过程中，主要是 通过调整传感器中的水泡管使水泡管中的水泡处于中间位置，从而保证激光整平仪的出光 光线水平或竖直。可以看出，激光整平仪的传感器中的水泡管与激光整平仪基准面的装配 平行度或垂直度对激光整平仪的使用精度有很大影响。因此，在激光整平仪的装配过程中， 需要对水泡管与基准面的平行度或垂直度进行精确的调试。图1为现有技术中的传感器的水泡管的安装方式示意图，如图1所示，在美国专利 US 7，571，546B1中，传感器中的水泡管的安装方式为将水泡管400固定在水泡座410上，水 泡座410的一端通过圆柱销420与产品支架连接，另一端通过调节螺钉430与弹簧440的 组合，将水泡座410与产品支架连接。传感器的调整方式为以圆柱销420为轴，通过转动调 节螺钉430使水泡B处于水泡管的中间位置，而弹簧440使水泡座410保持住现有的位置。 不足之处为水泡管400只能单轴调试，无法满足多个方位的调试要求。图2为现有技术中传感器的水泡管的另一种安装方式示意图，图3为图2中部分 部件的分解示意图，如图2和图3所示，在美国专利US7，121，010B2中，水泡管18B的安装方 式为将水泡管18B固定在水泡座18A上，螺钉18US和弹簧18UB将水泡座18A的一端与支 架连接，同样，螺钉18LS和弹簧18LB将水泡座18A的另一端与支架连接，且螺钉18LS的轴 向延长线与螺钉18US的轴向延长线垂直。调整方式为先以螺钉18LS的轴向延长线为轴， 转动螺钉18US使水泡座18A绕轴转动到合理位置，再以螺钉18US的轴向延长线为轴，转动 螺钉18LS使水泡座18A绕轴转动到合理位置，同时，弹簧18UB、18LB使水泡座18A保持住 现有的位置。不足之处为水泡管18B的位置靠弹簧18UB、18LB的弹力来保持，随着时间的 推移，弹簧18UB、18LB会松弛，弹力会减弱，造成水泡管18B的位置发生变动，产生偏差。
实用新型内容鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激 光整平仪，该激光整平仪可有效的调整并保持水泡管与基准面的平行度。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光整平仪，包括主体和水平安 装调试装置，所述水平安装调试装置包括第一传感器部件，所述第一传感器部件包括第一 水泡管和第一框架，所述第一框架包括两个与所述激光整平仪发出的激光束平行的侧壁， 所述第一水泡管的两端分别设置于所述第一框架的两个侧壁上，所述第一水泡管的轴线与 所述激光整平仪发出的激光束垂直，所述第一框架的其中一个侧壁的外侧向外突出形成第一凸出部，所述主体上设有 与所述第一凸出部对应的第一凹槽，所述第一凹槽上设有一贯穿所述第一凹槽的两个侧壁的竖直的螺纹孔，所述第一凹槽的一个侧壁上的螺纹孔中设有第一调节螺钉，所述第一凹 槽的另一个侧壁的螺纹孔中设有第一紧定螺钉，所述第一调节螺钉和所述第一紧定螺钉相 配合将所述第一凸出部固定在所述第一凹槽中；所述第一框架的另一个侧壁设有第一连接 孔，所述第一连接孔的轴线垂直于所述第一水泡管的轴线，所述主体上设有与所述第一连 接孔对应的第一螺纹孔，第一螺杆穿过所述第一连接孔与所述第一螺纹孔螺纹将所述第一 框架装设在所述主体上。优选地，还包括第二传感器部件，所述第二传感器部件包括第二水泡管和装设在 所述主体上的第二框架，所述第二框架具有两个与所述激光整平仪发出的激光束平行的 侧壁，所述第二水泡管的两端分别设置于所述第二框架的两个侧壁上，所述第二水泡管的 轴线与所述激光整平仪发出的激光束垂直，所述第二水泡管与所述第一水泡管的轴线之间 有一夹角，所述第二框架的其中一个侧壁的外侧沿水平方向向外突出形成第二凸出部，所 述主体上设有与所述第二凸出部对应的第二凹槽，所述第二凹槽的上侧壁上设有两个贯穿 上侧壁的竖直的第二上侧壁螺纹孔，所述第二凹槽的下侧壁上设有一贯穿所述下侧壁的竖 直的第二下侧壁螺纹孔，所述第二下侧壁螺纹孔的轴线延长线位于两个所述第二上侧壁螺 纹孔之间；所述第二凸出部嵌入所述第二凹槽中，所述第二凹槽的第二上侧壁螺纹孔中设 有第二调节螺钉，所述第二凹槽的第二下侧壁螺纹孔中设有第二紧定螺钉；所述第二框架 的另一个侧壁设有水平的第二连接孔，所述第二连接孔的轴线垂直于所述第二水泡管的轴 线，所述主体上设有与所述第二连接孔对应的第二螺纹孔，第二螺杆穿过所述第二连接孔 与所述第二螺纹孔螺纹连接；所述第二框架通过所述第二调节螺钉、第二紧定螺钉及第二 螺杆装设在所述主体上。优选地，还包括第二水泡管和装设在所述主体上的第二框架，所述第二框架具有 两个与所述激光整平仪发出的激光束平行的侧壁，所述第二水泡管的两端分别设置于所述 第二框架的两个侧壁上，所述第二水泡管的轴线与所述激光整平仪发出的激光束垂直，所 述第二水泡管与所述第一水泡管的轴线之间有一夹角，所述第二框架的其中一个侧壁的外 侧向外突出形成第二凸出部，所述主体上设有与所述第二凸出部对应的第二凹槽，所述第 二凹槽上设有一贯穿所述第二凹槽的两个侧壁的螺纹孔，所述第二凹槽的一个侧壁上的螺 纹孔中设有第二调节螺钉，所述第二凹槽的另一个侧壁的螺纹孔中设有第二紧定螺钉，所 述第二调节螺钉和所述第二紧定螺钉相配合将所述第二凸出部固定在所述第二凹槽中；所 述第二框架的另一个侧壁设有第二连接孔，所述第二连接孔的轴线垂直于所述第二水泡管 的轴线，所述主体上设有与所述第二连接孔对应的第二螺纹孔，第二螺杆穿过所述第二连 接孔与所述第二螺纹孔螺纹将所述第二框架装设在所述主体上。优选地，所述第一水泡管的轴线与所述第二水泡管的轴线相垂直。优选地，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为定位孔，所述第一螺杆和所述第 二螺杆均为定位螺杆。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于1、本实用新型的激光整平仪采用紧固连接的方式固定装设第一水泡管和第二水 泡管的第一框架和第二框架，从而避免了现有技术中由于弹簧松弛弹力减弱而造成的定位 的偏差，能够有效调整并保持水泡管与所述激光整平仪发出的激光束的平行度。2、本实用新型的激光整平仪的调试方法简单，减少了工作人员的调试时间，从而提高了生产效率。
图1为现有技术中的传感器的水泡管的一种安装方式示意图；图2为现有技术中传感器的水泡管的另一种安装方式示意图；图3为图2中部分部件的分解示意图；图4为本实用新型的激光整平仪的整平系统的实施例一的立体结构示意图；图5为图4中所示的激光整平仪的整平系统沿X方向的视图；图6为图4中A部分的放大分解图；图7为图5中B部分的放大图；图8为本实用新型的激光整平仪的整平系统的实施例二的立体结构示意图；图9为图8中所示的激光整平仪的整平系统沿X方向的视图；图10为图8中C部分的放大分解图；图11为图9中D部分的放大图；图12为图9中D部分的B-B向剖面图；图13为本实用新型的激光整平仪的整平系统的实施例三的主视图；图14为图13中E部分的放大图；图15为图13中E部分的放大分解图；图16为图13中E部分的C-C向剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用 新型的限定。实施例一本实用新型的激光整平仪的整平系统包括水平安装调试部分。下面对水平安装调 试部分进行描述。如图4、图5、图6所示，图4为本实用新型的激光整平仪的整平系统10的实施例 一的立体结构示意图；图5为图4中所示的激光整平仪的整平系统10沿X方向的视图；图 6为图4中A部分的放大分解图。本实用新型的激光整平仪包括旋转部件20、主体12和水 平安装调试装置，所述水平安装调试装置包括第一传感器部件14，所述第一传感器部件14 包括第一水泡管14B和第一框架14H，所述第一框架14H包括两个与所述激光整平仪发出 的激光束平行的侧壁，所述第一水泡管14B的两端分别设置于所述第一框架14H的两个侧 壁上，所述第一水泡管14B的轴线与所述激光整平仪发出的激光束垂直。还包括结构与第 一传感器部件14相同的第二传感器部件13。旋转部件20内具有沿旋转部件20轴向的激 光束出光孔30。所述出光孔30用于发出定位激光束，为了描述的方便，定义所述出光孔30 发出的激光束为Z轴，与所述激光束垂直的平面为水平面，即X轴和Y轴所在的平面。所述主体12上装设有第二框架13H和第一框架14H，所述第二框架13H和第一框 架14H均包括两个与所述出光孔30发射的激光束平行的两相对的侧壁。第二水泡管1 及第一水泡管14B的轴线分别与所述激光束垂直，第二水泡管1 与第一水泡管14B的轴 线之间有一夹角。第一传感器部件14包括所述第一水泡管14B、所述第一框架14H、光电池电路板14L和发光二极管14D。第二传感器部件13包括所述第二水泡管13B、所述第二框架13H、 光电池电路板和发光二极管，并且第一传感器部件14和第二传感器部件13的结构完全相 同，设置方式和调节方式也相同，在此仅以第一传感器部件14为例进行说明。如图6、图7所示，图7为图5中B部分的放大图。第一水泡管14B位于第一框架 14H内并且第一水泡管14B的两端位于第一框架14H的两相对的侧壁上。光电池电路板14L 位于第一框架14H的顶部，发光二极管14D位于第一框架14H内的底部。第一框架14H的两相对侧壁的其中一个侧壁的外侧沿水平方向垂直向外突出形 成第一凸出部14HT。主体12包括背板121和凸出于背板121的侧板122。侧板122上设 置有与所述第一凸出部14HT相对应的第一凹槽1221，所述第一凸出部14HT嵌入所述第一 凹槽1221中。第一凹槽1221的上侧壁上设有两个贯穿上侧壁的竖直的第一上侧壁螺纹孔， 所述第一凹槽的下侧壁上设有一贯穿第一凹槽1221的下侧壁的竖直的第一下侧壁螺纹 孔，所述第一下侧壁螺纹孔的轴线延长线位于两个所述第一上侧壁螺纹孔之间；第一凹槽 1221的上侧壁上的两个第一上侧壁螺纹孔中分别设有第一调节螺钉14RU，第一凹槽1221 的下侧壁的第一下侧壁螺纹孔中设有第一紧定螺钉14RL。第一框架14H的两相对侧壁的另一个侧壁设有水平的第一连接孔，所述第一连接 孔朝向所述主体12且位于所述第一凸出部14HT的相对端上，所述第一连接孔的轴线垂直 于第一水泡管14B的轴线。主体12上设有与第一连接孔对应的第一螺纹孔，第一螺杆14RS 穿过第一连接孔与第一螺纹孔螺纹。第一框架14H通过第一调节螺钉14RU、第一紧定螺钉 14RL及第一螺杆14RS装设在主体12上。第一连接孔也可以为定位孔，相应的第一螺杆14RS也就为定位螺杆，以提高其装 配精度。第一传感器部件14的水泡管14B呈水平状态设置在主体12上的具体方式为将 第一框架14H上的第一凸出部14HT设置于侧板122上的第一凹槽1221内。将两个第一调 节螺钉14RU分别穿过第一凹槽1221的上侧臂上的两个第一上侧壁螺纹孔后，使两个第一 调节螺钉14RU的末端抵于第一凸出部14HT的上表面。第一紧定螺钉14RL穿过第一凹槽 1221的第一下侧臂螺纹孔后，使第一紧定螺钉14RL的末端抵于第一凸出部14HT的下表面。 这样，便将第一传感器14装设在了主体12上。如图4所示，第二传感器部件13的第二水泡管13B也呈水平状态装设在主体12 上。因此第二传感器部件13和第一传感器部件14也可称为水平传感器部件。在该实施例中，第二传感器部件13的第二水泡管1 和第一传感器部件14的第 一水泡管14B是相垂直的。当然，第二传感器部件13的第二水泡管1 和第一传感器部件 14的第一水泡管14B也可以是不垂直。如图4、图5、图6和图7所示，下面对本实用新型的激光整平仪的调试方法进行介 绍激光整平仪的调试方法，包括如下步骤Sll 将整平系统10放置到调试工装上，调整所述调试工装使激光整平仪发出的 激光束垂直于水平面，即使得所述整平系统10的旋转部件20和主体12处于水平状态；S12 预紧整平系统10的第一定位螺杆14RS ；S13 调整整平系统10的第一调节螺钉14RU和第一紧定螺钉14RL，使第一水泡管14B内的水泡位于第一水泡管14B的中间位置；S14 拧紧所述第一定位螺杆14RS。由于第二传感器部件13与第一传感器部件14的结构完全相同，因此调试方法也 相同，在此不再赘述。以第一传感器部件14为例对安装调试方法进行详细描述如下1、将整平系统10放置到调试工装上，调整所述调试工装使激光整平仪发出的激 光束垂直于水平面，即使得所述整平系统10的旋转部件20和主体12处于水平状态。2、首先将第一水泡管14B架设于第一框架14H中，同时将第一框架14H的第一凸 出部14HT设置于主体12的第一凹槽1221内。3、将所述第一定位螺杆14RS穿过所述第一连接孔，使第一框架14H与主体12的 背板121螺纹连接，且第一传感器部件14的第一水泡管14B近似垂直于激光整平仪发出的 激光束，即所述第一水泡管14B基本处于水平位置。4、将两个第一调节螺钉14RU与所述第一凹槽1221的第一上侧臂螺纹孔螺纹连 接，旋转两个所述第一调节螺钉14RU使两个第一调节螺钉14RU的末端分别与所述第一凸 出部14HT的上表面接触。将第一紧定螺钉14RL与所述第一凹槽1221的第一下侧壁螺纹 孔螺纹连接，旋转所述第一紧定螺钉14RL使第一紧定螺钉14RL的末端与所述第一凸出部 14HT的下表面接触。5、当对两个第一调节螺钉14RU和第一紧定螺钉14RL分别进行调整 时，第一框架14H将绕着第一定位螺杆14RS的轴向延长线转动，直至将第一水泡管14B调 整到水泡管的轴线平行于水平面(也就是使第一水泡管14B中的水泡处于第一水泡管14B 的中间位置)，即完成了第一传感器部件14的调试。同时当第一水泡管14B调整到正确位 置时，第一调节螺钉14RU、第一紧定螺钉14RL和第一定位螺杆14RS又起到了固定与保持第 一框架14H的作用。然后，再以相同的方式调节第二传感器部件13，当然也可以先调节第二传感器部 件13，再调节第一传感器部件14。本实施例中的调节方式中的第一定位螺杆14RS也可以用连接螺钉或螺栓代替， 只要在调节的过程中能以其为轴旋转，当调节完成后，再将其固定即可。在本实施例中，第一紧定螺钉14RL的轴线位于两个第一调节螺钉14RU的轴线之 间，且第一定位螺杆14RS的轴线与第一调节螺钉14RU的轴线相垂直。作为本实施例调节方式的一种优选方案，为了达到更好的固定效果，还包括如下 步骤分别在调整后的第一调节螺钉14RU、第一紧定螺钉14RL和第一定位螺杆14RS上点 上固定胶。本实施例中的第二传感器部件13的第二水泡管1 和第一传感器部件14的第 一水泡管14B最佳的位置关系是相互垂直。但由于激光整平仪在使用中，对第二传感器部 件13的第二水泡管1 和第一传感器部件14的第一水泡管14B之间的相对垂直无太大的 要求，因此无需调整该两个水泡管之间的垂直精度。实施例二 本实用新型的激光整平仪除包括水平安装调试部分外还包括垂直安装调试部分。本实用新型的激光整平仪的垂直安装调试部分的描述如下如图8、图9、图10、图11所示，图8为本实用新型的激光整平仪的整平系统的实施例二的立体结构示意图；图9为图8中所示的激光整平仪的整平系统沿X方向的视图；图 10为图8中C部分的放大分解图；图11为图9中D部分的放大图。本实用新型的激光整 平仪的整平系统10的垂直安装调试部分包括第三传感器部件15，即垂直传感器部件。所述 第三传感器部件15包括第三水泡管15B。主体12上装设具有第三框架15H。所述第三框架15H具有两个与激光整平仪发出 的激光束垂直的侧壁，定义这两个侧壁分别为第一侧壁151H和第二侧壁152H。第三水泡管 15B位于第三框架15H内，且第三水泡管15B的两端分别设置于框架15H的两相对的第一 侧壁151H和第二侧壁152H上。为了以下描述的方便，定义所述旋转部件20的出光孔发出 的激光束为Z轴，与所述激光束垂直的平面为水平面；水平面内，所述第一、第二侧壁151H、 152H的方向为Y轴；水平面内，与Y轴垂直的方向为X轴。第三水泡管15B的轴线与激光整平仪发出的激光束平行，即第三水泡管15B的轴 线与水平面垂直。第三传感器部件15包括所述第三水泡管15B、第三框架15H、光电池电路 板15L和发光二极管15D。整平系统10的垂直安装调试部分还包括调节座15T，如图10、图11和图12所示， 图12为图9中D部分的B-B向剖面图。调节座15T至少具有垂直于X轴的背板150及垂 直连接在背板150底端的底壁151T。本实施例中的调节座15T还具有上壁152T。背板150 的上端与主体12转动连接，在本实施例中的具体结构为主体12具有侧向伸出主体12的 固定板12P，所述固定板12P垂直于X轴。背板150的上端与主体12的固定板12P之间形 成的转动轴的轴线与激光整平仪发出的激光束垂直。调节座15T的背板150的上端与所述 主体12相接触的一侧有一半圆弧凸起，背板150的上端通过两个连接螺钉19'、19〃与主 体12连接。连接螺钉19'、19〃沿第三框架15H垂直的方向，即X轴方向布置，且轴线均垂 直于背板150。调节座15T的底壁151T上开设有贯通的底壁螺纹孔，底壁螺纹孔的轴线垂直于背 板150，即平行于X轴方向。主体12的固定板12P的相应位置设有主体螺纹孔。底壁螺纹 孔与主体12的固定板12P之间设置调节螺套16，调节螺套16的外壁上设有螺纹，用于与底 壁螺纹孔螺纹连接，底壁调节螺钉18穿过底壁螺纹孔及调节螺套16的通孔与主体12的固 定板12P螺纹连接。为了使底壁调节螺钉18起到对调节座15T很好的调节和固定作用，底 壁调节螺钉18上套设垫圈17，并且垫圈17位于底壁调节螺钉18与螺纹通孔之间。第三框架15H的第一侧壁151H的外侧沿Z轴方向向外突出形成凸出部15HT，调节 座15T的底壁上设有与凸出部15HT对应的凹槽1511，所述凸出部15HT嵌入凹槽1511中。 凹槽1511上设有一贯穿凹槽1511的左、右两个侧壁的水平的侧壁螺纹孔，所述侧壁螺纹孔 的轴线与所述底壁螺纹孔的轴线相垂直，即平行于Y轴方向。凹槽1511的右侧壁上的侧 壁螺纹孔中设有一侧壁调节螺钉15VU，凹槽1511的左侧壁的侧壁螺纹孔中设有一侧壁紧 定螺钉15VL，也就是，侧壁调节螺钉15VU穿过凹槽1511的右侧壁，并使其末端抵于凸出部 15HT的右侧外表面。侧壁紧定螺钉15VL穿过凹槽1511的左侧壁，并使其末端抵于凸出部 15HT的左侧外表面。第三框架15H的第二侧壁152H设有连接孔，连接孔的轴线垂直于背板150，即平行 于X轴方向。调节座15T上设有与连接孔对应的调节座螺纹孔，螺杆15VS穿过所述连接孔 与所述调节座螺纹孔螺纹连接。第三框架15H通过侧壁调节螺钉15VU、侧壁紧定螺钉15VL及螺杆15VS装设在调节座15T上。作为一种优选方案，第三框架15H的第二侧壁152H设置的连接孔为定位孔，螺杆 15VS为定位螺杆。第三传感器部件15包括所述第三水泡管15B、所述第三框架15H及调节座15T，该 第三传感器部件15为垂直传感器部件。由于第三水泡管15B的轴线要与水平面垂直，所以垂直传感器部件15的调整方式 较为复杂。本实用新型的激光整平仪的垂直安装调试部分的实施例二的调试方法，包括以 下步骤Sll 将初装好的整平系统10放置到调试工装上，使所述激光整平仪发出的激光 束平行于水平面；S12 预紧整平系统10的螺杆15VS ；S13 调整整平系统10的侧壁调节螺钉15VU和侧壁紧定螺钉15VL，使水泡管15B 中的水泡位于水泡管15B的中间位置；S14 拧紧螺杆 15VS ；S15 通过两个连接螺钉19'、19〃将调节座15T的背板150的上端预连接在主体 12上；S16 调整所述整平系统的调节螺套16、底壁调节螺钉18，使水泡管15B中的水泡 位于水泡管15B的中间位置；S17:将所述整平系统在现有位置上绕所述激光整平仪发出的所述激光束旋转一 定的角度，再按步骤S16进行调整；S18:将所述整平系统恢复到原始位置，再将其绕激光束反方向旋转一定的角度， 并再次按步骤S16进行调整；S19 按步骤S16-S18反复操作数次，当整平系统10绕激光束转动，而水泡管15B 中的水泡总处于水泡管15B的中间位置即可。为了使调整后的整平系统10达到更好的固定效果，整平系统10的调试方法还包 括以下步骤S20 分别在侧壁调节螺钉15VU、侧壁紧定螺钉15VL、螺杆15VS、两个连接螺钉 19'、19〃、调节螺套16、底壁调节螺钉18上点上固定胶。实施例三本实用新型的激光整平仪的整平系统的实施例三还可以通过以下结构和调试方 式实现如图13、图14、图15和图16所示，该种垂直安装调试部分与上述垂直安装调试部 分的区别仅在于调节座15T'与主体12的连接方式不同。调节座15T'的背板150的上端 通过圆柱销21转动连接于固定板12P'上，圆柱销21的轴线与底壁调节螺钉18的轴线垂 直，即平行于Y轴方向。具体结构为圆柱销21设置于节座15T'的上壁152T'。固定板 12P'的上端设置两个相对应的凸耳121，圆柱销21穿过调节座15T'的上壁152T'后两端 分别设置于凸耳121内；调节座15T'的底壁151T'上开设有贯通的底壁螺纹孔，底壁螺纹 孔的轴线垂直于背板150，即平行于X轴方向。主体12的固定板12P'的相应位置设有主 体螺纹孔，底壁螺纹孔与固定板12P'之间设置调节螺套16，调节螺套16的外壁上设有螺10纹，用于与底壁螺纹孔螺纹连接，底壁调节螺钉18穿过底壁螺纹孔及调节螺套16的通孔与 主体12的固定板12P'螺纹连接。为了使底壁调节螺钉18起到对调节座15T'很好的调 节和固定作用，底壁调节螺钉18上套设垫圈17，并且垫圈17位于底壁调节螺钉18与螺纹 通孔之间。本实用新型的激光整平仪的整平系统的实施例三的调试方法，包括以下步骤1、首先将第三水泡管15B架设于第三框架15H的两相对的第一侧壁151H和第二 侧壁152H上，同时将第一侧壁151H上的凸出部15HT设置于调节座15T'的凹槽1511内；2、使用螺杆15VS穿过第三框架15H的第二侧壁152H，使第三框架15H与调节座 15T'的背板150连接；3、将侧壁调节螺钉15VU与调节座15T'的凹槽1511的一侧壁(即图7中的右侧 壁)螺纹连接，并使侧壁调节螺钉15VU的末端与第三框架15H的凸出部15HT的一外表面 (即图7中的右侧外表面)接触；将侧壁紧定螺钉15VL与水泡调节座15T'的凹槽1511的 另一侧壁(即图7中的左侧壁)螺纹连接，并使侧壁紧定螺钉15VL的末端与凸出部15HT 的另一外表面(即图7中的左侧外表面)接触；4、将调节座15T'的上壁152T'通过圆柱销21与主体12的固定板12P'的上端 转动连接；调节座15T'的底壁151T'通过底壁调节螺钉18与固定板12P'的下端连接；5、将初装好的整平系统10放置到调试工装上，使所述激光整平仪发出的激光束 平行于水平面，并预紧整平系统10的螺杆15VS ；6、调整整平系统10的侧壁调节螺钉15VU和侧壁紧定螺钉15VL，使水泡管15B中 的水泡位于水泡管15B的中间位置，然后拧紧螺杆15VS ；7、调整整平系统10的调节螺套16、底壁调节螺钉18，使第三水泡管15B中的水泡 位于第三水泡管15B的中间位置；8、将所述整平系统在现有位置上绕所述激光整平仪发出的所述激光束旋转一定 的角度，再按步骤7进行调整；9、将所述整平系统恢复到原始位置，再将其绕激光束反方向旋转一定的角度，并 再次按步骤7进行调整；10、按上述步骤7-9反复操作数次，当整平系统10绕激光束转动，而第三水泡管 15B中的水泡总处于第三水泡管15B的中间位置即可。为了使调整后的整平系统10达到更好的固定效果，整平系统10的调试方法还包 括以下步骤11、分别在侧壁调节螺钉5VU、侧壁紧定螺钉15VL、螺杆15VS圆柱销21、调节螺套 16、底壁调节螺钉18上点上固定胶。完成了上述第二传感器部件13、第一传感器部件14和第三传感器部件15的调试 后，整平系统10基本上达到了工作要求，便能被装配到激光整平仪中使用。本实用新型激光整平仪的整平系统10的实施例一的第一凹槽1221的上侧壁上设 有两个贯穿上侧壁的竖直的第一上侧壁螺纹孔，所述第一下侧壁螺纹孔的轴线延长线位于 两个所述第一上侧壁螺纹孔之间。但并不限于上述实施例所述，第一凹槽1221上可以设有 一贯穿第一凹槽1221的上、下两个侧壁的竖直的螺纹孔，所述上、下两个侧壁的螺纹孔的 轴线在同一直线上。[0105] 以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新 型的保护范围由附加的权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护 范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实 用新型的保护范围内。
权利要求1.一种激光整平仪，包括主体和水平安装调试装置，所述水平安装调试装置包括第一 传感器部件，所述第一传感器部件包括第一水泡管和第一框架，所述第一框架包括两个与 所述激光整平仪发出的激光束平行的侧壁，所述第一水泡管的两端分别设置于所述第一框 架的两个侧壁上，所述第一水泡管的轴线与所述激光整平仪发出的激光束垂直，其特征在 于，所述第一框架的其中一个侧壁的外侧向外突出形成第一凸出部，所述主体上设有与所 述第一凸出部对应的第一凹槽，所述第一凹槽上设有一贯穿所述第一凹槽的两个侧壁的螺 纹孔，所述第一凹槽的一个侧壁上的螺纹孔中设有第一调节螺钉，所述第一凹槽的另一个 侧壁的螺纹孔中设有第一紧定螺钉，所述第一调节螺钉和所述第一紧定螺钉相配合将所述 第一凸出部固定在所述第一凹槽中；所述第一框架的另一个侧壁设有第一连接孔，所述第 一连接孔的轴线垂直于所述第一水泡管的轴线，所述主体上设有与所述第一连接孔对应的 第一螺纹孔，第一螺杆穿过所述第一连接孔与所述第一螺纹孔螺纹将所述第一框架装设在 所述主体上。
2.根据权利要求1所述的激光整平仪，其特征在于，还包括第二传感器部件，所述第二 传感器部件包括第二水泡管和装设在所述主体上的第二框架，所述第二框架具有两个与所 述激光整平仪发出的激光束平行的侧壁，所述第二水泡管的两端分别设置于所述第二框架 的两个侧壁上，所述第二水泡管的轴线与所述激光整平仪发出的激光束垂直，所述第二水 泡管与所述第一水泡管的轴线之间有一夹角，所述第二框架的其中一个侧壁的外侧向外突 出形成第二凸出部，所述主体上设有与所述第二凸出部对应的第二凹槽，所述第二凹槽的 上侧壁上设有两个贯穿上侧壁的第二上侧壁螺纹孔，所述第二凹槽的下侧壁上设有一贯穿 所述下侧壁的第二下侧壁螺纹孔，所述第二下侧壁螺纹孔的轴线延长线位于两个所述第二 上侧壁螺纹孔之间；所述第二凸出部嵌入所述第二凹槽中，所述第二凹槽的第二上侧壁螺 纹孔中设有第二调节螺钉，所述第二凹槽的第二下侧壁螺纹孔中设有第二紧定螺钉；所述 第二框架的另一个侧壁设有第二连接孔，所述第二连接孔的轴线垂直于所述第二水泡管的 轴线，所述主体上设有与所述第二连接孔对应的第二螺纹孔，第二螺杆穿过所述第二连接 孔与所述第二螺纹孔螺纹连接；所述第二框架通过所述第二调节螺钉、第二紧定螺钉及第 二螺杆装设在所述主体上。
3.根据权利要求1所述的激光整平仪，其特征在于，还包括第二水泡管和装设在所述 主体上的第二框架，所述第二框架具有两个与所述激光整平仪发出的激光束平行的侧壁， 所述第二水泡管的两端分别设置于所述第二框架的两个侧壁上，所述第二水泡管的轴线与 所述激光整平仪发出的激光束垂直，所述第二水泡管与所述第一水泡管的轴线之间有一夹 角，所述第二框架的其中一个侧壁的外侧向外突出形成第二凸出部，所述主体上设有与所 述第二凸出部对应的第二凹槽，所述第二凹槽上设有一贯穿所述第二凹槽的两个侧壁的螺 纹孔，所述第二凹槽的一个侧壁上的螺纹孔中设有第二调节螺钉，所述第二凹槽的另一个 侧壁的螺纹孔中设有第二紧定螺钉，所述第二调节螺钉和所述第二紧定螺钉相配合将所述 第二凸出部固定在所述第二凹槽中；所述第二框架的另一个侧壁设有第二连接孔，所述第 二连接孔的轴线垂直于所述第二水泡管的轴线，所述主体上设有与所述第二连接孔对应的 第二螺纹孔，第二螺杆穿过所述第二连接孔与所述第二螺纹孔螺纹将所述第二框架装设在 所述主体上。
4.根据权利要求2或3所述的激光整平仪，其特征在于，所述第一水泡管的轴线与所述 第二水泡管的轴线相垂直。
5.根据权利要求2或3所述的激光整平仪，其特征在于，所述第一连接孔和所述第二连 接孔均为定位孔，所述第一螺杆和所述第二螺杆均为定位螺杆。
专利摘要本实用新型公开了激光整平仪，包括主体和水平安装调试装置，水平安装调试装置包括第一传感器部件，第一传感器部件包括第一框架和设于第一框架上的第一水泡管，第一框架具有激光整平仪发出的激光束平行的两侧壁，其中一侧壁外具有第一凸出部，主体上有与第一凸出部对应的第一凹槽，第一凹槽的两个侧壁上有贯通的螺纹孔，螺纹孔中分别设有第一调节螺钉和第一紧定螺钉，第一调节螺钉和第一紧定螺钉相配合将第一凸出部固定在第一凹槽中；第一框架的另一侧壁设有第一连接孔，主体上设有与第一螺纹孔，第一螺杆穿过第一连接孔与第一螺纹孔连接。本实用新型可有效的解决传感器部件在不同位置上的定位和保证定位的精度，并减少调试时间，提高了生产效率。
文档编号G01C15/00GK201837391SQ20102052915
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月14日 优先权日2010年9月14日
发明者陈宇 申请人:上海诺司纬光电仪器有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
