专利名称：印制电路板检测单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括有一块电气主印制电路板的印制电路板检测单元，该主印制电路板在一个连接区通过接通压紧触针与一块连接在一个弹簧接线柱上的辅助板连接，为了检测该主印制电路板的电气通路，许多紧密排列成行的插入在一个测试仪器中的印制电路板检测单元通过按弹簧接线柱的网格布置在一块仪器适配板中的、要插入弹簧接线柱中的刀形触针连接到该测试仪器上。
实际公知的印制电路板检测单元都配有主印制电路板，它们的接点接通是借助直接与插头的焊接来实现的。由此产生只配有粗网格的测试仪器，所以只能测试这种粗网格。
根据本发明，这个目的是这样实现的主印制电路板在连接区在其每一宽边上都配置了一块辅助板，而且这些辅助板通过相互反向插入的压紧触针与主印制电路板连接。这种认识可被用来使极数或测试线端子数在网格距离减少一半时，例如不是通常的2.54毫米，而按本发明只是有1.27毫米时，实现加倍，如果配置两块分别通过相互反向或对面插入的压紧触针与主印制电路板接通的辅助板，则这种认识同样适用于封装密度。在两块辅助板中的任一块上，都可为在一排主印制电路板的纵向内交替或反向插入的压紧触针设置两个前后和并排的极，所以在连接区内，在主印制电路板上平行并列构成的每一排都有4个极或端子。在主印制电路板的横向内，在弹簧接线柱内例如可构成128(2×64)极。
根据本发明的一种方案，在压紧区分别在辅助印制电路板外部串联一块隔离板，该隔离板与压紧触针的头部构成具有一个挡块的沉孔。所以压紧触针为了接通而获得一定的止挡位置，并夹紧该隔离板，从而增加了�？榻峁沟奈榷ㄐ�。
根据本发明的另一项建议，辅助板内侧配置了电阻断的隔离条。这些隔离条不但有助于印制电路板检测单元的�？榻峁沟慕徊轿榷ǎ一贡Ｖち俗苁侵挥杏胙叵嗤较蚯度氲难菇舸フ攵杂Φ母ㄖ褰油�。这样就避免了辅助板的相互影响。
隔离条最好伸出连接区一直延伸到主印制电路板的电子装置附近，且其延长段外部被与隔离板齐平延伸的板条覆盖，这样，通�：裼�1毫米的主印制电路板就不影响电子装置的稳定性了。
在本发明的一个优选实施例中，压紧触针一方面在辅助板内构成压紧区，另一方面，它们在主印制电路板中与底座接点对应，这些底座接点根据压紧触针的相反方向交替插入。在这种情况下，可用所谓的孔凸缘(Holetites)作为底座接点，这些底座接点完全集成在该电路板中，并用其自由接触端或接触片插入根据组装方向与之对应的、在该处设置有孔的隔离板中，而不与其它各辅助板接触，因为它们的插入端分别在相邻的各隔离条下方延伸。
根据本发明规定，在弹簧接线柱的插接区封入的弹簧接点在其从弹簧接线柱外壳伸出的一端与辅助板焊接。该焊接连接保证了该处的电接触，这个电接触被朝另一侧即朝弹簧接线柱方向延伸的弹簧接点继续连通到测试仪器的适配板的要插入的刀形触针上。
根据本发明的一项优选建议，弹簧接点按两倍网格间距由一块板材下料进行冲压，并按网格尺寸的间距把冲压的接触片弯折或折叠就位。这样就可保持一般通过冲压加工不可能达到的按本发明的很小的例如1.27毫米的网格尺寸，因为可不改变两倍间距来进行冲压，然后通过弯折或折叠保持小的或相对于冲压尺寸二等分的网格。
本发明其他细节和优点可从各项权利要求中和本发明附图所示的一个实施例的以下说明中得知。附图所示为图1一个印制电路板检测单元的放大比例的部分俯视图；图2两个并排的印制电路板检测单元的与图1相同放大比例的部分横截面；图3图2中局部标出的区域“Z”的细节；图4制造弹簧接点的冲压划线图的进一步放大比例的俯视图；图5一个从图4的板材下料通过弯折或折叠制成的、整个连接腿与图1印制电路板检测单元的一块接线板焊接的、并被弹簧接线柱外壳封住的弹簧接点的横截面细节。
一个印制电路板检测单元1的做成模块结构的组合详细示于图2和图3中。印制电路板检测单元1的组合在连接区3通过布置在主印制电路板2和辅助板4a或4b之间的电隔断的隔离条12与分别从辅助板4a、4b外部设置的隔离板13a、13b完成。隔离条12一直延长直至超出连接区3并终止在该处主印制电路板2的具有电子装置的主纵段前面。在连接区3和主印制电路板2的电子装置的开始的这个中间区段之间，隔离条12被主印制电路板2整体稳定地卡到与隔离板13a、13b齐平延伸的板条14上。板条14和隔离条12用固定螺钉15与主印制电路板2连接在一起。
为了接通主印制电路板的辅助板4a、4b，在主印制电路板2的连接区3中在交替反向的装配位置内，分别从隔离板13a、13b开始，拧入穿透整个组合板体的压紧触针16a或16b。这些触针一方面用其头部17在隔离板13a或13b的沉孔18内达到确定的未端销定，另一方面在辅助板内构成坚实的压紧区19a、19b。主印制电路板2一方面与辅助板4a的和另一方面与辅助板4b的相互电绝缘的连接是通过类似于压紧触针16a或16b的装配位置即同样反向插入主印制电路板2中的底座接点20a或20b来实现的。这些底座接点与相应的压紧触针16a或16b一起根据压紧触针16a、16b的网格尺寸终止在隔离板13a或13b通孔21中。
从图2可以看出，反向插入印制电路板检测单元1或主印制电路板2的纵向内的压紧触针16a、16b的网格距离在尺寸上虽然设置为n，但两块辅助板4a、4b达到的装配可实现一个n/2的极距，亦即例如在一个2.54毫米的网格n时为1.27毫米。因为弹簧接点6可设置在两块辅助板4a、4b上，所以为刀形触针11(见图1和5)准备了共4个插入接点，这些插入接点并排地并由于分别与另一块辅助板4a或4b的配合而相互由两个共同作用的接触片22(见图4)组成。按这种方式例如可构成一个印制电路板检测单元1的一块主印制电路板2的一个由2×64极组成的即128极的弹簧接线柱10。
为了可用冲压工艺制造如此小间距的插入接点或弹簧点，用图4中部分所示的板材下料23根据示出的划线图按网格尺寸n冲压接触片22，然后首先将这两个互补的接触片22象图4的右半图所示那样相互重叠，再将弹簧接点本身相互折叠。然后在装配状态中，就成为一个图5所示的只位于n/2距离内的、构成极或插入接点的接触片22对的接触单元。在接触片22或弹簧接点6折叠之前，从板材下料23切断中间连接24，并将板材下料根据要求的极数切成条。
权利要求
1.印制电路板检测单元，其包括一块电气主印制电路板，该主印制电路板在一个连接区内通过接通压紧触针与一块连接在一个弹簧接线柱上的辅助板连接，其中，紧密成排嵌入一个测试仪器中的印制电路板检测单元通过按弹簧接线柱的网格布置在一块仪器适配板中的、要插入这些弹簧接线柱内的刀形触针连接在该测试仪器上，其特征为，主印制电路板(2)在连接区(3)内在其每一宽边上配置一块辅助板(4a、4b)，且辅助板(4a、4b)通过相互反向插入的压紧触针(16a、16b)与主印制电路板(2)连接。
2.按权利要求1的印制电路板检测单元，其特征为，在连接区(3)，在辅助板(4a、4b)外部分别串联一块隔离板(13a、13b)，该隔离板与压紧触针(16a、16b)的头部(17)构成具有锁紧的沉孔(18)。
3.按权利要求1或2的印制电路板检测单元，其特征为，辅助板(4a、4b)内侧配置有电阻断的隔离条(12)。
4.按权利要求2或3的印制电路板检测单元，其特征为，隔离条(12)一直延伸超出连接区(3)直至接近主印制电路板(2)的电子装置，且其延长段外部被与隔离板(13a、13b)齐平延伸的板条(14)覆盖。
5.按权利要求1至4任一项的印制电路板检测单元，其特征为，压紧触针(16a、16b)一方面在辅助板(4a、4b)内构成压紧区(19a、19b)，另一方面在主印制电路板(2)内配置有底座接点(20a、20b)，这些底座接点按压紧触针(16a、16b)的相反方向相互插入。
6.按权利要求1至5任一项的印制电路板检测单元，其特征为，封入弹簧接线柱(10)的一个插接区的弹簧接点(6)在其从弹簧接线柱外壳(9)伸出的端部与辅助板(4a、4b)焊接。
7.按权利要求6的印制电路板检测单元，其特征为，弹簧接点(6)按两倍网格距离从一块板材下料(23)进行冲压，并且通过弯折或折叠其冲压的接触片(22)按网格尺寸(n/2)相互就位。
全文摘要
本发明涉及一种包括一块电气主印制电路板的印制电路板检测单元，该主印制电路板在一个连接区通过接通压紧触针与一块连接在一个弹簧接线柱上的辅助板连接，其中许多紧密成排嵌入一个测试仪器中的印制电路板检测单元通过按弹簧接线柱的网格布置在一块仪器适配板中的、要插入这些弹簧接线柱中的刀形触针连接在测试仪器上，主印制电路板在连接区内在其每一宽边都配置一块辅助板，且这些辅助板通过相互反应插入的压紧触针与主印制电路板连接。
文档编号G01R31/28GK1461954SQ0313840
公开日2003年12月17日 申请日期2003年5月29日 优先权日2002年5月29日
发明者A·马尔格 申请人:埃尔科欧洲股份有限公司
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