专利名称：钢管称重测长标识自动控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢管称重测长标识检测技术，具体是一种钢管称重测长标识自动 控制装置。
背景技术：
钢管在出厂前，需要对其进行称重、测长、标识等一系列检测动作，并将各种参数 喷印在钢管上；目前，钢管的称重测长标识检测动作均通过人工方式进行，人工方式存在检 测精度低的问题，而且费时费力，需要较大的生产场地，严重制约生产效率；基于此，有必要 发明一种检测精度高且省时省力省空间的新型钢管称重测长标识检测装置。发明内容本实用新型为了解决现有钢管称重测长标识检测技术检测精度低、以及费时费力 生产场地大的问题，提供了一种钢管称重测长标识自动控制装置。本实用新型是采用如下技术方案实现的钢管称重测长标识自动控制装置，包括 第一组辊道、第二组辊道、以及第三组辊道；第一组辊道与第二组辊道之间、第二组辊道与 第三组辊道之间各设有一个测长小车；测长小车的控制端连接有PLC控制器，测长小车上 安装有位移传感器，位移传感器的信号端与PLC控制器相连；第二组辊道包含至少三个辊 道，第二组辊道中间设有气缸；气缸的控制端与PLC控制器相连，气缸的推杆前端安装有称 重传感器，称重传感器的信号端连接有称重仪表，称重仪表的输出端连接有计算机，PLC控 制器与计算机相连；第一组辊道的控制端、第二组辊道的控制端、第三组辊道的控制端均与 PLC控制器相连；所述测长小车为本领域技术人员容易实现的结构。工作时，在PLC控制器的控制下，第一组辊道、第二组辊道依次启动，将钢管向前 输送，待钢管到达第二组辊道上方指定位置时，第二组辊道关停，此时气缸动作，气缸推杆 向上托举钢管，使得钢管脱离辊道，位于气缸推杆前端的称重传感器称出钢管重量并将重 量信号传送至称重仪表，称重仪表再将重量信号传送至计算机；在此过程中，在PLC控制器 的控制下，测长小车向钢管端部行进，待测长小车到达钢管端部，位于测长小车上的位移传 感器将位移信号传送至PLC控制器，进而传送至与PLC控制器相连的计算机，计算机根据 位移信号计算出钢管的长度值；待称重、测长完毕，在PLC控制器的控制下，第三组辊道、第 二组辊道依次启动，将钢管向前输送，完成钢管的测长、称重过程。与采用人工方式进行钢 管检测相比，本实用新型所述的钢管称重测长标识自动控制装置不仅具有很高的检测精度 (其测长精度可达士2mm，其称重精度可达0. 1%)，而且省时省力，生产场地�。佣蟮靥� 高了生产效率。进一步地，辊道线末端设有喷标机，喷标机的控制端与PLC控制器相连；工作时， PLC控制器控制喷标记对钢管进行标识动作，标识过程与测长、称重过程可同时进行。本实用新型结构简单、设计合理，有效解决了现有钢管称重测长标识检测技术检 测精度低、以及费时费力生产场地大的问题，适用于钢管输送过程中的称重、测长、标识等。
图1是本实用新型的结构示意图。图中1-第一组辊道，2-第二组辊道，3-第三组辊道，4-测长小车，5-气缸。
具体实施方式
钢管称重测长标识自动控制装置，包括第一组辊道1、第二组辊道2、以及第三组 辊道3 ；第一组辊道1与第二组辊道2之间、第二组辊道2与第三组辊道3之间各设有一个 测长小车4 ；测长小车4的控制端连接有PLC控制器，测长小车4上安装有位移传感器，位 移传感器的信号端与PLC控制器相连；第二组辊道2包含至少三个辊道，第二组辊道2中间 设有气缸5 ；气缸5的控制端与PLC控制器相连，气缸5的推杆前端安装有称重传感器，称 重传感器的信号端连接有称重仪表，称重仪表的输出端连接有计算机，PLC控制器与计算机 相连；第一组辊道1的控制端、第二组辊道2的控制端、第三组辊道3的控制端均与PLC控 制器相连；辊道线末端设有喷标机，喷标机的控制端与PLC控制器相连；具体实施时，喷标 机采用PJ-IBEX型喷标机。
权利要求1.一种钢管称重测长标识自动控制装置，包括第一组辊道(1)、第二组辊道(2)、以及 第三组辊道(3);其特征在于第一组辊道(1)与第二组辊道(2)之间、第二组辊道(2)与第 三组辊道(3)之间各设有一个测长小车(4)；测长小车(4)的控制端连接有PLC控制器，测 长小车(4)上安装有位移传感器，位移传感器的信号端与PLC控制器相连；第二组辊道(2) 包含至少三个辊道，第二组辊道(2)中间设有气缸(5)；气缸(5)的控制端与PLC控制器相 连，气缸(5)的推杆前端安装有称重传感器，称重传感器的信号端连接有称重仪表，称重仪 表的输出端连接有计算机，PLC控制器与计算机相连；第一组辊道(1)的控制端、第二组辊 道(2)的控制端、第三组辊道(3)的控制端均与PLC控制器相连。
2.根据权利要求1所述的钢管称重测长标识自动控制装置，其特征在于辊道线末端 设有喷标机，喷标机的控制端与PLC控制器相连。
专利摘要本实用新型涉及钢管称重测长标识检测技术，具体是一种钢管称重测长标识自动控制装置。本实用新型解决了现有钢管称重测长标识检测技术检测精度低、以及费时费力生产场地大的问题。钢管称重测长标识自动控制装置包括第一组辊道、第二组辊道、以及第三组辊道；第一组辊道与第二组辊道之间、第二组辊道与第三组辊道之间各设有一个测长小车；测长小车的控制端连接有PLC控制器，测长小车上安装有位移传感器，位移传感器的信号端与PLC控制器相连；第二组辊道包含至少三个辊道，第二组辊道中间设有气缸。本实用新型有效解决了现有钢管称重测长标识检测技术检测精度低、以及费时费力生产场地大的问题，适用于钢管输送过程中的称重、测长、标识等。
文档编号G01B21/02GK201828807SQ20102052972
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月15日 优先权日2010年9月15日
发明者张黎明 申请人:临汾市科利测控技术有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
