专利名称：一种钢球表面缺陷的检测方法
技术领域：
本发明涉及一种表面缺陷的检测方法，特别涉及一种钢球表面缺陷的检测方法。
背景技术：
轴承钢球表面缺陷的存在影响轴承的精度及使用寿命，目前，国内的轴承生产厂家一般是以人的眼睛来观察检测，检测效率低，质量很难保证，况且操作的工人一般都是年轻人，检测人员在用眼检测三年左右后，眼睛损害特别大，对人的身体健康造成巨大的伤害。而国外有的用检测设备来检测，如日本生产的《轴承钢球光电外观检测仪》，美国生产的《轴承钢球涡流探伤仪》，用上述设备检测钢球，一种仪器只能检测几个种类的钢球，存在漏检和误判的现象，如不能完全检测出所有缺陷类型，如钢球表面的点子、划伤、锈蚀等，并且上述设备价格昂贵，不利于在生产中推广使用。
发明内容
本发明的目的是为解决现有钢球表面缺陷检测方法中存在的漏检、误判及检测效率低的问题，而提供一种检测准确、效率高的钢球表面缺陷的检测方法。
本发明的方法包括以下步骤1.将待检测的钢球放入进料机构中；2.由进料机构将待测钢球依序送入检测机构的进给转盘周缘的孔状检测腔中，进给转盘为白色透光材料制成，进给转盘的下方设置隔板，其作用是为钢球从检测工位进入出料管提供支撑平面，其厚度小于被测钢球半径，隔板上设有孔与进给转盘上的孔状检测腔相对应，进给转盘步进转动，将被测钢球依序推入隔板上的孔内，隔板下方设有展开转盘，该展开转盘作摆动旋转运动带动孔状检测腔中的钢球转动展开整个球面，一照明光源发光照射于进给转盘检测位置的孔部位。
3.进给转盘检测部位的正上方设置摄像机，采集被测钢球展开面的图像信息，该图像信息输入给计算机，由计算机进行处理，在终端显示器上显示钢球表面的放大图像；计算机识别系统通过识别显示器上的钢球表面图像来判别钢球表面的质量，不合格的钢球自动送入废料仓，合格的钢球自动送入成品仓。
上述方法中所用进料机构及检测机构中的进给转盘、隔板、展开转盘均用有机材料制成，以防止在输送及检测过程中对钢球表面的损伤。
在检测过程中，所述的进给转盘及被检测钢球浸没在透明液体中。
所用的摄像机为CCD相机。
所述的进给转盘的孔状检测腔深度与隔板的孔深度的总和大于被测钢球的直径。
图1为本发明方法所用进料机构的剖视示意图。
图2为本发明方法所用进料机构的俯视图。
图3为本发明方法所用检测机构的剖视示意图。
具体实施例方式
本发明的方法包括以下步骤1.请参阅图1所示，将待测的钢球1放入进料机构2之中；2.由进料机构2中的拨球转盘21往复转动，将钢球顺畅地从导料管22依序送入检测机构3中的进给转盘31周缘的孔状检测腔311中，如图3所示，进给转盘为白色透光材料制成，进给转盘31下方设置隔板32而提供支撑面，该隔板32的厚度小于被测钢球1的半径，隔板32上设有孔321与进给转盘31上的孔状检测腔311相对应，进给转盘31步进转动，将钢球1依序推入隔板32的孔321内，隔板32下方设置的展开转盘33做摆动旋转运动，带动隔板32孔321及孔状检测腔311内的钢球1转动展开整个球面，一照明光源5照射待测钢球1部位，进给转盘31及待测钢球1浸入透明液体6中，如煤油、蒸馏水中等；3.进给转盘31检测孔部位的正上方设置的CCD相机4，采集被测钢球1展开面的图像信息，该图像信息输入给计算机，由计算机进行处理，在终端显示器上显示被测钢球1展开面的放大图像，计算机识别系统通过识别显示器上的钢球1表面放大图像来判别钢球表面的质量，不合格的钢球1自动送入废料仓，合格的钢球1自动送入成品仓，也可手动控制分拣。
该方法中所使用的进料机构及检测机构中的进给转盘31、隔板32、展开转盘33均用有机材料制成，以防止在输送及检测过程中对钢球表面的损伤。
所述的进给转盘的孔状检测腔311深度与隔板的孔321深度的总和大于被测钢球的直径。
权利要求
1.一种钢球表面缺陷的检测方法，该方法的步骤如下1)将待测的钢球放入进料机构中；2)由进料机构将待测的钢球依序送入检测机构中的进给转盘周缘的孔状检测腔中，进给转盘为白色透光材料制成，进给转盘的下方设有隔板而提供支撑面，该隔板的厚度小于被测钢球的半径，隔板上设有孔与进给转盘上的孔状检测腔相对应，进给转盘步进转动，将待测钢球依序推入隔板的孔内，隔板下方设置的展开转盘做摆动旋转运动，带动隔板孔及孔状检测腔内的钢球转动展开整个球面，一照明光源照射待测钢球部位提供亮度，进给转盘及待测钢球浸没于透明液体中3)进给转盘检测孔部位的正上方设置摄像机，采集被测钢球展开面的图像信息，该图像信息输入给计算机，由计算机进行处理，在终端显示器上显示被测钢球展开球面的放大图像，计算机识别系统通过识别显示器上的被测钢球表面放大图像来判别钢球表面的质量，不合格的钢球自动送入废料仓，合格的钢球自动送入成品仓。
2.按照权利要求1所述的一种钢球表面缺陷的检测方法，其特征在于所述的进料机构及检测机构中的进给转盘、隔板、展开转盘均用有机材料制成。
3.按照权利要求1所述的一种钢球表面缺陷的检测方法，其特征在于所述的进给转盘的孔状检测腔深度与隔板的孔深度的总和大于被测钢球的直径。
4.按照权利要求1所述的一种钢球表面缺陷的检测方法，其特征在于所述的透明液体为煤油。
5.按照权利要求1所述的一种钢球表面缺陷的检测方法，其特征在于所述的摄像机为CCD相机。
6.按照权利要求1所述的一种钢球表面缺陷的检测方法，其特征在于所述的被测钢球的分拣以手动控制进行。
7.按照权利要求1所述的一种钢球表面缺陷的检测方法，其特征在于所述的进给转盘周缘的孔状检测腔及隔板的孔为圆孔。
全文摘要
本发明公开了一种钢球表面缺陷的检测方法，该方法是将被测钢球由进料机构送入检测机构中的进给转盘周缘的孔状检测腔中及进给转盘下方隔板相对应的孔中，进给转盘及其孔中的被测钢球浸在煤油中，隔板下方的展开转盘托附被测钢球转动展开整个球面，正上方的CCD相机采集被测钢球展开面的信息，输入给计算机，由计算机进行处理，终端显示器显示放大的钢球图像，并滚动展开球面，计算机识别系统通过识别终端显示器上被测钢球的表面放大图像来判别钢球表面的质量，将不合格的钢球自动或手动控制送入废料仓，将合格的钢球自动或手动控制送入成品仓，本发明的方法检测精度高、效率高。
文档编号G01N21/952GK1529152SQ20031010991
公开日2004年9月15日 申请日期2003年10月16日 优先权日2003年10月16日
发明者李季秀 申请人:李季秀
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