专利名称：超大直径无缝热扩钢管无损检测自动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热扩钢管无损检测自动装置，尤其涉及一种超大直径无缝热
扩钢管无损检测自动装置。
背景技术：
在现代工业生产中，热扩钢管是大直径薄壁钢管生产工艺之一，其特点在于工序 简单，模具制造和生产周期短，生产成本低。因而，目前不少中小型厂家采用热扩工艺进行 生产钢管，大大縮短了新产品的开发生产周期，见效快，适宜快速投入市场的需要。在热扩 钢管制造工艺中，所有热扩钢管均需要进行出厂前的无损检测，以便发现不合格产品，把事 故隐患消灭在萌芽状态之中。由于热扩钢管直径一般较大，往往达500 1200mm，现有的无 损探伤检测设备均较�。薹愠笾本度壤┕艿闹柿考觳�。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种超大直径热扩钢管无损检测自动装置，并具有钢管 旋转前进传动机构，超声波、涡流探伤装置，从而解决现有设备的技术不足并提供一种新型 超大直径钢管自动探伤方式。 本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。 —种超大直径热扩钢管无损检测自动装置，包括传动轴、涡流探头、探伤主机、辊 道单元、传动装置、水箱、超声波探头及主机座，辊道单元通过传动轴相连接，传动装置与传 动轴连接带动整个辊道单元旋转；探伤主机两侧辊道分别为上料和下料装置，主机位于中 间并在主机座之上；水箱占据探伤主机的主体由八根弹簧吊装；超声波探头安装于水箱的 下方的探头槽内，涡流探头固定并伸出主机在上料辊道正上方并设有螺杆可调整其高度。 所述辊道单元通过传动装置与传动轴的带动使其旋转，通过滚轮一定的角度使钢 管前进，这样钢管便可以旋转前进，可以改变电机的转速和滚轮的角度来改变旋转和前进 速度；超声波探头随水箱由弹簧吊装可避免与钢管硬碰损伤主机，两组超声波探头安装于 水箱的底部前后两侧位置并浸入水中，探头的角度可以自由调整。 本实用新型的超大直径无缝热扩钢管无损检测自动装置，一组涡流探头，先对钢 管进行涡流探伤，两组超声波探头安装于水箱的底部前后两侧位置，浸入水中通过水浸探 伤的方法再对钢管进行超声波探伤，超声波探头的角度可以根据不同尺寸的钢管进行调整 找出正确的入射角从而实现对钢管的纵向、内和外表面缺陷的检测；因此检测钢管的规格 范围较大，可探测外径小508 小1200mm，壁厚8 60mm的钢管；由16通道探伤系统组 成，采用钢管旋转前进，通过主机前的涡流探伤装置对钢管的外表面进行探伤，超声波探头 不动水浸耦合的检测方式对无缝钢管的纵向，内表面缺陷检测，两种探伤方式一次完成。 本实用新型有益效果为 (1)本实用新型的探伤方法采用水浸耦合方法探测大直径无缝钢管，探头可调整 入射角实现对钢管缺陷的全方位检测；探测的钢管范围广，比水膜探伤有很大的优越性，水膜探头必须一种规格钢管用一种探头，而水浸覆盖范围大，不需一种规格一种探头。
(2)本实用新型的超大直径热扩钢管无损检测自动探伤装置稳定可靠，重复性很 好，水膜法水膜形成时，有空气进入影响探伤产生误报，而本装置探头全部浸在水中，不易 产生误报现象。
下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。 图1为本实用新型所述的超大直径无缝热扩钢管无损检测自动装置的结构示意 图。
图中 1、传动轴；2、涡流探头；3、探伤主机；4、辊道单元；5、传动装置；6、水箱；7、超声 波探头；8、主机座。
具体实施方式如图1所示，本实用新型所述的超大直径无缝热扩钢管无损检测自动装置，包括 传动轴1、涡流探头2、探伤主机3、辊道单元4、传动装置5、水箱6、超声波探头7及主机座 8，所述探伤主机3包括水箱6、水箱底部前后两侧的超声波探头7及左侧的涡流探伤装置， 旋转前进驱动机构通过传动装置5、传动轴1及辊道单元4实现；辊道单元4通过传动装置 5与传动轴1的带动使其旋转，钢管放入辊道后通过滚轮一定的角度使钢管前进，这样钢管 便可旋转前进，改变电机的转速和滚轮的角度来改变旋转和前进速度；调整主机座8上的 主机3高度使钢管进入主机，弹簧吊装的水箱6可随钢管不平直而上下随动，不至于硬碰； 涡流探头2同时压下进行涡流探伤；水箱6中水从钢管外壁与导套之间溢出，进水口不断补 水使钢管被测部分浸在水中，调整超声波探头7角度使十六通道都能找出样管的人工伤后 固定；样管调整后待检钢管便可逐根送入上料辊道进行检测，每根探伤完毕操作人员对探 伤中报警的超过当量的缺陷定位，作出标记，提出处理意见，每批钢管探伤完毕，可作原始 记录并打�。淮佣瓿烧鎏缴斯�。
权利要求一种超大直径无缝热扩钢管无损检测自动装置，包括传动轴(1)、涡流探头(2)、探伤主机(3)、辊道单元(4)、传动装置(5)、水箱(6)、超声波探头(7)及主机座(8)，其特征在于所述辊道单元(4)通过传动轴(1)相连接，传动装置(5)连接与传动轴(1)上带动整个辊道单元(4)的旋转；探伤主机(3)两侧的辊道分别为上料和下料装置，主机位于中间并在主机座(8)之上；水箱(6)占据探伤主机(3)的主体由八根弹簧吊装；超声波探头(7)安装于水箱(6)下方的探头槽内，涡流探头(2)固定并伸出主机在上料辊道的正上方并设有螺杆以调整其高度。
2. 根据权利要求1所述的超大直径无缝热扩钢管无损检测自动装置，其特征在于所述辊道单元(4)通过传动装置(5)与传动轴(1)带动使其旋转并通过滚轮一定的角度使钢管前进；超声波探头(7)随水箱(6)由弹簧吊装，两组超声波探头(7)安装于水箱的底部前后两侧位置并浸入水中。
专利摘要本实用新型涉及一种超大直径无缝热扩钢管无损检测自动装置，包括机座、探伤主机、传动装置、辊道单元、超声波探头及涡流探头，辊道单元通过传动轴连接带动整个辊道单元旋转；探伤主机两侧辊道为上料和下料装置；水箱占据探伤主机的主体由八根弹簧吊装；超声波探头安装于水箱下方的探头槽内，涡流探头固定并伸出主机在上料辊道正上方；辊道单元通过传动装置与传动轴的带动使其旋转来改变旋转和前进速度；两组超声波探头安装于水箱底部前后两侧并浸入水中，探头的角度可自由调整正确的入射角从而实现对钢管的纵向、内和外表面缺陷的检测。用此装置进行超大直径热扩钢管的探伤，检出率高、误报率低、检测效率高，可获得优质的合格超大直径热扩钢管。
文档编号G01N29/22GK201503416SQ20092021636
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者吴杨宝, 桑伟, 王本军, 田亚威, 薛刚毅, 陈益, 高飞 申请人:无锡德新钢管有限公司
专业数控铣床产品供应商
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