专利名称：一种高速线材取样用杆式取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种取样装置，尤其涉及一种应用于高速线材生产时用于夹取飞
剪切头、切尾样的杆式取样装置。
背景技术：
高速线材是指用钢铁生产行业中的高速轧钢机轧制的线制钢材。高线由于采用高 速线材轧机上轧制，轧制速度在80-160米/秒，生产节奏较快，而每根重量在1. 8-2. 5吨， 尺寸公差精度高，在轧制过程中可通过调整工艺参数(特别是在冷却线上)来保证产品的 不同要求，且包装通常比较紧匝。
高速线材具有如下特点 1.尺寸精度高，椭圆度小。 2.采用集散巻风冷却，成分均匀，机械性能好。 3.由于采用负公差轧制，节约了金属原料。 由于高速线材生产为连续的快速生产，为了更好地监控中间料断面和观察轧件表 面质量，确保高速线材的质量，则需要较为频繁地在飞剪废料桶中进行线材取样，而目前现 有技术下的取样方法通常为使用一把长约50cm至1M左右的普通夹钳进行取样，该普通夹 钳如图1所示。由于所用的夹钳工具较短，取样时需要将工具伸到1M多深的料桶中进行取 样，但是由于取样频繁性和轧线堆钢事故具有不可预测性，当轧线突然发生堆钢时，飞剪将 被联锁启动快速切废功能，将轧件快速排出，若此时正好进行取样，下落的轧件可能砸伤取 样人员的头部和手部，可见现有取样方法和工具具有较大安全隐患，且取样效率低下，造成 这种事故及效率低下的主要原因是取样工具太短和夹持力不够。 而现有技术下的普通夹钳型的取样工具潜在安全隐患主要是因为普通夹钳太短 和夹持力不够，若延长普通夹钳后端的手持臂部分，根据几何原理，后端的手持臂部分越 长，其手持端开口度就越大，虽然能提高安全性，但是使实际操作的方便性大大减弱，且操 作费时费力。 综上所述，现需要一种取样装置，在即能满足高速线材生产时取飞剪切头、切尾样 的功能的同时，还使取样操作更安全和更方便。
实用新型内容为了解决上述的现有技术下取样效率低下，安全性和操作性差的问题，本实用新 型提供了一种高速线材取样用杆式取样装置，其具体结构如下所述 —种高速线材取样用杆式取样装置，包括套管，其特征在于 所述的套管的下部焊接有一内部中空且下部贯通的金属箱体，该金属箱体的上部 与套管的焊接处开设有一与套管的内径相同且相配合的通孔； 所述的套管内设置有一长度长于套管的拉杆，拉杆的上端超出套管的部分为拉杆 手持端，拉杆的下端超出套管下部焊接的金属箱体的通孔的部分焊接有一取样夹持端。[0014] 套管的长度可以根据实际需要进行调整，拉杆插入套管内，拉杆的两端均超出套 管的两端，套管再焊接一金属箱体，金属箱体内部中空且下部贯通，上部与套管的焊接处开 设有一与套管的内径相同且相配合的通孔，使得拉杆可以穿过套管和金属箱体与取样夹持 端焊接，构成本实用新型的高速线材取样用杆式取样装置。 根据本实用新型的一种高速线材取样用杆式取样装置，其特征在于，所述的拉杆 直径比套管内径略小。 拉杆直径比套管内径略小，使得拉杆可以在套管内沿着套管上下移动和锁紧取样 料。 根据本实用新型的一种高速线材取样用杆式取样装置，其特征在于，所述的拉杆 上端的拉杆手持端的杆面上设置有外螺纹，且拉杆手持端与套管之间的杆身上设置有一与 杆身的外螺纹相配合的限位螺母。 限位螺母与杆身的外螺纹相配合，即等于限位螺母与拉杆通过外螺纹连接，在螺 纹有效长度内，限位螺母可以沿拉杆手持端的杆身向上或向下移动，控制拉杆手持端的长 度，以锁紧试样，即等于控制了拉杆下端的取样夹持端的距离长度，从而使样棒能安全、方 便地从料桶中取出。 根据本实用新型的一种高速线材取样用杆式取样装置，其特征在于，所述的拉杆 手持端的端部设置有一把手，该把手的尺寸略大于套管的外径。 拉杆手持端端部设置有把手，一来方便操作工人手持把握，二来可以防止比套管 内径尺寸略小的拉杆杆身整个滑入套管内。 根据本实用新型的一种高速线材取样用杆式取样装置，其特征在于，所述的取样 夹持端的主体为一金属制的取样头，该取样头与拉杆的下端焊接，且该取样头中间开设有 一比线材试样大的取样通孔。 根据所需线材试样的尺寸不同，可选取取样通孔直径为小19mm 小33mm的取样
头与拉杆焊接，取样头中间开设的取样通孔，在取样时，将线材样件的头部穿过取样通孔，
然后往上拉动拉杆，将线材样件与金属箱体相互卡�。佣竦眉谐窒卟难男Ч�。 使用本实用新型的高速线材取样用杆式取样装置获得如下有益效果 1.本实用新型的高速线材取样用杆式取样装置的结构简单，成本较低，且操作方
便； 2.本实用新型的高速线材取样用杆式取样装置适用于各种线材取样领域，尤其适 用于高速线材取样； 3.本实用新型的高速线材取样用杆式取样装置通过其结构设计，使得取样安全性 大大提高，工人不必将手或头过于前伸，降低了砸伤、压伤事故发生的可能性。
图1为现有技术下的取样装置示意图； 图2为本实用新型的高速线材取样用杆式取样装置的具体结构主视图； 图3为本实用新型的高速线材取样用杆式取样装置的具体结构侧视图； 图4为本实用新型的高速线材取样用杆式取样装置的具体工作流程第一步的示
意图；[0031] 图5为本实用新型的高速线材取样用杆式取样装置的具体工作流程第二步的示 意图； 图6为本实用新型的高速线材取样用杆式取样装置的具体工作流程第三步的示 意图； 图中A-拉杆手持端，B-取样夹持端，1-套管，2-金属箱体，3-通 L 4_拉杆，5_限 位螺母，6-把手，7-取样头，8-取样通孔，9-线材试样。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述 本实用新型的高速线材取样用杆式取样装置结构如图2及图3所示，安装时首先 选择长度尺寸适合的套管1，套管再焊接一金属箱体2，金属箱体内部中空且下部贯通，上 部与套管的焊接处开设有一与套管的内径相同且相配合的通孔3，接着将一长度比套管要 长，直径比套管内径略小的拉杆4插入该套管，使得拉杆可以穿过套管和金属箱体，然后在 该拉杆上端的杆身带有外螺纹的拉杆手持端A处旋入一与外螺纹相配合的限位螺母5，再 将一把手6安装拉杆的最上端，最后将一主体为金属制的取样头7，且该取样头开设有直径 小19mm 小33mm(根据线材试样的具体要求选择)的取样通孔8的取样夹持端B焊接至拉
杆的最下端，构成本实用新型的高速线材取样用杆式取样装置。 实施例 实际工作取样时如图4、图5和图6所示 1.第一步如图4所示，操作工人手持本实用新型的高速线材取样用杆式取样装 置，将拉杆4伸出，使线材试样9的头部或尾部穿过取样头7中的取样通孔8 ; 2.第二步如图5所示，操作工人将拉杆4拉紧，使线材试样9的头部或尾部就卡在 套管1的下部焊接的金属箱体2的边缘上； 3.第三步如图6所示，操作工人拧紧拉杆手持端A处的限位螺母5，使限位螺母紧 靠套管l，这样，线材试样9不会轻易掉落，减少取样频度， 4.最后由操作工人手持取出即可完成一次取样工作。 本实用新型的高速线材取样用杆式取样装置结构简单，成本较低，操作方便，适用 于各种线材取样领域，尤其适用于高速线材取样领域，使得取样安全性大大提高，工人不必 将手或头过于前伸，降低了事故发生的可能性。
权利要求一种高速线材取样用杆式取样装置，包括套管(1)，其特征在于所述的套管(1)的下部焊接有一内部中空且下部贯通的金属箱体(2)，该金属箱体的上部与套管的焊接处开设有一与套管的内径相同且相配合的通孔(3)；所述的套管(1)内设置有一长度长于套管的拉杆(4)，拉杆的上端超出套管的部分为拉杆手持端(A)，拉杆的下端超出套管下部焊接的金属箱体(2)的通孔(3)的部分焊接有一取样夹持端(B)。
2. 如权利要求1所述的一种高速线材取样用杆式取样装置，其特征在于，所述的拉杆 (4)直径比套管(1)内径略小。
3. 如权利要求1所述的一种高速线材取样用杆式取样装置，其特征在于，所述的拉杆 (4)上端的拉杆手持端(A)的杆面上设置有外螺纹，且拉杆手持端与套管(1)之间的杆身上 设置有一与杆身的外螺纹相配合的限位螺母(5)。
4. 如权利要求1所述的一种高速线材取样用杆式取样装置，其特征在于，所述的拉杆 手持端(5)的端部设置有一把手(6)，该把手的尺寸略大于套管(1)的外径。
5. 如权利要求1所述的一种高速线材取样用杆式取样装置，其特征在于，所述的取样 夹持端(6)的主体为一金属制的取样头(7)，该取样头与拉杆(4)的下端焊接，且该取样头 中间开设有一比线材试样(9)大的取样通孔(8)。
专利摘要一种高速线材取样用杆式取样装置，包括套管，在该套管的下部焊接有一内部中空且下部贯通的金属箱体，该金属箱体的上部与套管的焊接处开设有一与套管的内径相同且相配合的通孔，套管内设置有一长度长于套管的拉杆，拉杆的上端超出套管的部分为拉杆手持端，拉杆的下端超出套管下部焊接的金属箱体的通孔的部分焊接有一取样夹持端。本实用新型的高速线材取样用杆式取样装置结构简单，成本较低，操作方便，适用于各种线材取样领域，尤其适用于高速线材取样领域，使得取样安全性大大提高，工人不必将手或头过于前伸，降低了事故发生的可能性。
文档编号G01N1/04GK201476982SQ20092020820
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者张瑞华 申请人:宝山钢铁股份有限公司
专业数控铣床产品供应商
20年生产经验，实力工厂，精工品质，质量有保障
