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专利名称：片材尺寸的检测装置的制作方法
技术领域：
本 实用新型关于ー种片材尺寸的检测装置，尤其涉及ー种可用于偏光片行业磨边尺寸监控的检测装置。
背景技术：
偏光片是电脑、手机的显示屏的组成部分。目前中小尺寸偏光片主要采用剪切加エエ艺，其侧边尺寸精度和加工表面质量不能满足高端产品的要求。因此在偏光片剪切完成后会对将剪切后的偏光片叠成一叠后对其侧面进行磨边处理。但是，现有技术中，一般都是采用在磨边机台的一角落设置L型结构，再配合磨边刀盘切削量来控制磨边后的成品尺寸。这使得无法很精确地检测到偏光片磨边后的尺寸；而且当多个偏光片堆叠时，偏光片产品在磨边的过程中，无法监控每ー张偏光片比如中层或内层偏光片的尺寸，当磨边不良产生尺寸异常，若尺寸偏离幅度较�。�肉眼无法识别，但却可能导致偏光片不符合尺寸要求导致报废或影响显示屏的光学效果。

实用新型内容因此，本实用新型的目的之ー在于提供一种片材尺寸的检测装置，采用成对的激光传感器同时对片材的相对侧进行距离测量，并可利用计算机自动控制，从而提高了效率，降低了測量成本。为达上述目的，本实用新型提供一种片材尺寸的检测装置，该检测装置包括平台以及第ー激光感测机构。该平台上放置有第一片材。第一激光感测机构具有相对设置的第ー激光传感器及第ニ激光传感器，该第一激光传感器面对该第一片材的第一侧边，用以感测该第一片材的第一侧边距离该第一激光传感器的第一垂直距离，该第二激光传感器面对该第一片材的第二侧边，用以感测该第一片材的第二侧边距离该第二激光传感器的第二垂直距离。其中，该第一片材的该第一侧边与该第一片材的第二侧边相対，且该第一片材的该第一侧边至该第一片材的第二侧边的第一长度与该第一垂直距离及该第二垂直距离之和等于该第一激光传感器至该第二激光传感器之间的最短距离。作为可选的技术方案，该平台上还放置有第二片材，该第二片材与该第一片材呈堆叠放置。作为可选的技术方案，该第一激光感测机构还具有相对设置的第三激光传感器及第四激光传感器，该第三激光传感器面对该第二片材的第一侧边，用以感测该第二片材的第一侧边距离该第三激光传感器的第三垂直距离，该第四激光传感器面对该第二片材的第ニ侧边，用以感测该第二片材的第二侧边距离该第四激光传感器的第四垂直距离。其中，该第二片材的该第一侧边与该第二片材的第二侧边相对，且该第二片材的该第一侧边至该第ニ片材的第二侧边的第二长度与该第三垂直距离及该第四垂直距离之和等于该第三激光传感器至该第四激光传感器之间的最短距离。作为可选的技术方案，该第一激光感测机构具有相互平行的第一支架以及第ニ支架，且该第一支架以及该第二支架垂直于该平台设置，该第一激光传感器以及该第二激光传感器分别对应设置于该第一支架以及第ニ支架上。作为可选的技术方案，该第一激光传感器可移动地设置于该第一支架上，该第二激光传感器可移动地设置于该第二支架上。作为可选的技术方案，该检测装置还包括第二激光感测机构，该第二激光感测机构具有相对设置的第五激光传感器及第六激光传感器，该第五激光传感器面对该第一片材的第三侧边，用以感测该第一片材的第三侧边距离该第五激光传感器的第五垂直距离，该第六激光传感器面对该第一片材的第四侧边，用以感测该第一片材的第四侧边距离该第二激光传感器的第六垂直距离。其中，该第一片材的该第三侧边与该第一片材的第四侧边相对，且该第一片材的该第三侧边至该第一片材的第四侧边的第三长度与该第五垂直距离及该第六垂直距离之和等于该第五激光传感器至该第六激光传感器之间的最短距离。作为可选的技术方案，该第二激光感测机构具有相互平行的第三支架以及第四支 架，且该第三支架以及该第四支架垂直于该平台设置，该第五激光传感器以及该第六激光传感器分别对应设置于该第三支架以及第四支架上。作为可选的技术方案，该平台为磨边机台的平台，该第一片材为偏光片。作为可选的技术方案，该检测装置还包括有处理单元，接收各个激光传感器信息并进行处理以得出该第一片材的尺寸。作为可选的技术方案，该检测装置与计算机连接，该计算机对来自该检测装置上的各个激光传感器的数据进行处理。本实用新型的检测装置采用成对的激光传感器同时对片材的相对侧进行距离测量，并可利用计算机自动控制，从而提高了效率，降低了測量成本。且本实用新型亦可采用多对激光传感器对堆叠放置的每一片材均进行尺寸监测，完全避免不良片材流出。而且该检测装置结构简单、操作方便、速度快。关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实用新型详述及所附图式得到进一歩的了解。

图I所示为根据本实用新型的片材尺寸的检测装置的立体示意图；图2所示为图I中的片材尺寸的检测装置的正视图；图3所示为根据本实用新型的片材尺寸的检测装置的另ー实施方式的示意图。
具体实施方式
请參见图I和图2，图I所示为根据本实用新型的片材尺寸的检测装置的立体示意图，图2所示为图I中的片材尺寸的检测装置的正视图。本实用新型提供一种片材尺寸的检测装置1，检测装置I包括平台2以及第ー激光感测机构。平台2上放置有第一片材4。其中，平台2例如为磨边机台的平台，而片材例如为偏光片，则检测装置I即为偏光片磨边尺寸的检测或监控装置。第一激光感测机构具有相对设置的第一激光传感器31及第ニ激光传感器32，第一激光传感器31面对第一片材4的第一侧边41，用以感测第一片材4的第ー侧边41距离第一激光传感器31的第一垂直距离LI，第二激光传感器32面对第一片材4的第二侧边42，用以感测第一片材4的第二侧边42距离第二激光传感器32的第二垂直距离L2。其中，第一片材4的第一侧边41与第一片材4的第二侧边42相対，且第一片材4的第一侧边41至第一片材4的第二侧边42的第一长度Dl与第一垂直距离LI及第ニ垂直距离L2之和等于第一激光传感器31至第二激光传感32器之间的最短距离SI，即SI =L1+L2+D1。而且较佳地，第一激光传感器31、第二激光传感器32以及第一片材4位于同一平面。而且，本实施方式中，第一激光感测机构还具有相互平行的第一支架13以及第二支架23，且第一支架13以及第二支架23垂直于平台2设置，第一激光传感器31以及第二激光传感器32分别对应设置于第一支架13以及第二支架23上，即第一激光传感器31对应设置于第一支架13上，第二激光传感器32对应设置于第二支架23上。又或者,第一激光传感器31可移动地设置于第一支架13上,第二激光传感器32可移动地设置于第二支架23上。如果第一片材4的位置改变又或者第一片材4上还堆叠有一个或多个片材，当需要检测这一个或多个片材的尺寸时，可以将第一激光传感器31以 及第ニ激光传感器32分别沿第一支架13以及第二支架23移动至对应该片材的位置予以測量。另外，另ー实施方式中，检测装置I还包括第二激光感测机构，一般来说第一片材4为矩形结构，其有四个侧边，第二激光感测机构即可用以对其另两个侧边即第三侧边和第四侧边间的第二长度进行測量，期中第一长度及第ニ长度分别为第一片材4的长度与宽度或宽度与长度。第二激光感测机构具有相对设置的第五激光传感器及第六激光传感器，第五激光传感器面对第一片材4的第三侧边43，用以感测第一片材4的第三侧边43距离第五激光传感器的第五垂直距离，第六激光传感器面对第一片材4的第四侧边44，用以感测第一片材4的第四侧边44距离第二激光传感器的第六垂直距离。其中，第一片材4的第三侧边43与第一片材4的第四侧边相44对，且第一片材4的第三侧边43至第一片材4的第四侧边44的第三长度与第五垂直距离及第六垂直距离之和等于第五激光传感器至第六激光传感器之间的最短距离。而且，第二激光感测机构例如还具有相互平行的三支架以及第四支架，且三支架以及第四支架垂直于平台2设置，第五激光传感器以及第六激光传感器分别对应设置于第三支架以及第四支架上。此外，本实用新型的检测装置I还包括有处理单元，接收各个激光传感器的信息并进行处理以得出对应片材的尺寸。而且检测装置I还可以与计算机连接，利用计算机对来自检测装置I上的各个激光传感器的数据进行处理。而且平台2的机台下还设置有电气安装盒，为激光感测机构提供电源，而且也可于电气安装盒中设置控制整个设备工作的程序。请參见图3，图3所示为根据本实用新型的片材尺寸的检测装置的另ー实施方式的示意图。平台2上还放置有第二片材14，第二片材14与第一片材4呈堆叠放置。第一激光感测机构还具有相对设置的第三激光传感器33及第四激光传感器34，第三激光传感器33面对第二片材14的第一侧边141，用以感测第二片材14的第一侧边141距离第三激光传感器33的第三垂直距离L3，第四激光传感器34面对第二片材14的第二侧边142，用以感测第二片材14的第二侧边142距离第四激光传感器34的第四垂直距离L4。其中，第ニ片材14的第一侧边141与第二片材14的第二侧边142相对，且第二片材14的第一侧边141至第二片材14的第二侧边142的第二长度D2与第三垂直距离LI及第四垂直距离L2之和等于第三激光传感器33至第四激光传感器34之间的最短距离S2，即S2 = L3+L4+D2。综上所述，本实用新型的检测装置采用成对的激光传感器同时对片材的相对侧进行距离测量，并可利用计算机自动控制，从而提高了效率，降低了測量成本。且本实用新型亦可采用多对激光传感器对堆叠放置的每一片材均进行尺寸监测，完全避免不良片材流出。而且该装置结构简单、操作方便、速度快。藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本实用新型的特征与精ネ申，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本实用新型的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲申请的权利要求的保 护范围内。因此，本实用新型所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。
权利要求1.一种片材尺寸的检测装置，其特征在于该检测装置包括 平台，该平台上放置有第一片材；以及 第一激光感测机构，具有相对设置的第一激光传感器及第ニ激光传感器，该第一激光传感器面对该第一片材的第一侧边，用以感测该第一片材的第一侧边距离该第一激光传感器的第一垂直距离，该第二激光传感器面对该第一片材的第二侧边，用以感测该第一片材的第二侧边距离该第二激光传感器的第二垂直距离； 其中，该第一片材的该第一侧边与该第一片材的第二侧边相対，且该第一片材的该第ー侧边至该第一片材的第二侧边的第一长度与该第一垂直距离及该第二垂直距离之和等于该第一激光传感器至该第二激光传感器之间的最短距离。
2.如权利要求I所述的检测装置，其特征在于该平台上还放置有第二片材，该第二片材与该第一片材呈堆叠放置。
3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于该第一激光感测机构还具有相对设置的第三激光传感器及第四激光传感器，该第三激光传感器面对该第二片材的第一侧边，用以感测该第二片材的第一侧边距离该第三激光传感器的第三垂直距离，该第四激光传感器面对该第二片材的第二侧边，用以感测该第二片材的第二侧边距离该第四激光传感器的第四垂直距离； 其中，该第二片材的该第一侧边与该第二片材的第二侧边相对，且该第二片材的该第ー侧边至该第二片材的第二侧边的第二长度与该第三垂直距离及该第四垂直距离之和等于该第三激光传感器至该第四激光传感器之间的最短距离。
4.如权利要求I所述的检测装置，其特征在于该第一激光感测机构具有相互平行的第一支架以及第ニ支架，且该第一支架以及该第二支架垂直于该平台设置，该第一激光传感器以及该第二激光传感器分别对应设置于该第一支架以及第ニ支架上。
5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于该第一激光传感器可移动地设置于该第一支架上，该第二激光传感器可移动地设置于该第二支架上。
6.如权利要求I所述的检测装置，其特征在于该检测装置还包括第二激光感测机构，该第二激光感测机构具有相对设置的第五激光传感器及第六激光传感器，该第五激光传感器面对该第一片材的第三侧边，用以感测该第一片材的第三侧边距离该第五激光传感器的第五垂直距离，该第六激光传感器面对该第一片材的第四侧边，用以感测该第一片材的第四侧边距离该第二激光传感器的第六垂直距离； 其中，该第一片材的该第三侧边与该第一片材的第四侧边相対，且该第一片材的该第三侧边至该第一片材的第四侧边的第三长度与该第五垂直距离及该第六垂直距离之和等于该第五激光传感器至该第六激光传感器之间的最短距离。
7.如权利要求6所述的检测装置，其特征在于该第二激光感测机构具有平行的第三支架以及第四支架，且该第三支架以及该第四支架垂直于该平台设置，该第五激光传感器以及该第六激光传感器分别对应设置于该第三支架以及第四支架上。
8.如权利要求I所述的检测装置，其特征在于该平台为磨边机台的平台，该第一片材为偏光片。
9.如权利要求I所述的检测装置，其特征在于该检测装置还包括有处理单元，接收各个激光传感器信息并进行处理以得出该第一片材的尺寸。
10.如权利要求I所述的检测装置，其特征在于该检测装置与计算机连接，该计算机对来自该检测装置上的各个激光传感器的数据进行处理。
专利摘要本实用新型揭露一种片材尺寸的检测装置，包括平台以及第一激光感测机构。平台上放置有第一片材。第一激光感测机构具有相对设置的第一及第二激光传感器，第一激光传感器面对第一片材的第一侧边，用以感测第一侧边距离第一激光传感器的第一垂直距离，第二激光传感器面对第一片材的第二侧边，用以感测第二侧边距离第二激光传感器的第二垂直距离。第一侧边与第二侧边相对，且第一侧边至第二侧边的第一长度与第一垂直距离及第二垂直距离之和等于第一激光传感器至第二激光传感器之间的最短距离。本实用新型的检测装置采用成对的激光传感器同时对片材的相对侧进行距离测量，并可利用计算机自动控制，从而提高了效率，降低了测量成本。
文档编号G01B11/00GK202547606SQ20122012725
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者王钊 申请人:明基材料有限公司