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专利名称：仪表复零杆老化试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于仪表复零杆老化试验的试验装置。
背景技术：
复零杆是仪表上的一个重要部件，它具有小计里程清零及切换小计里程与累积里 程的功能。由于复零杆的使用频率一般都比较高，它使用一段时间后就不能正常工作，即出 现老化现象，进而导致整个仪表报废。为了保证复零杆和仪表的性能和使用寿命，在研发新 款仪表时，都需要对仪表上的复零杆进行老化试验。目前，复零杆老化试验的方法一般是试 验人员用手指去按压复零杆，按压的频率控制在20 30次/分钟，按压次数需达到10000 次；经过上述老化试验后，若复零杆仍能正常使用则合格，顺利通过老化试验，不能正常使 用便不合格。然而，上述老化试验完全由试验人员采用人工方式操作完成，劳动强度很大， 且容易伤害试验人员的手指，为此，亟需解决上述技术问题。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种机械化的仪表复零杆老化试验装 置，以取代试验人员的手指去按压复零杆。本实用新型的技术方案如下一种仪表复零杆老化试验装置，其关键在于在工 作台的前侧设置支撑座，该支撑座上水平安装电机，在电机的输出轴上套装凸轮，该凸轮位 于工作台的正上方；在所述工作台与凸轮之间竖直布置压杆，在压杆的上端面固设受力块， 该受力块位于凸轮的正下方，并与凸轮相配合；在所述压杆的中上部活套复位簧和导向套， 其中复位簧的上端与受力块的下端面相抵接，复位簧的下端与导向套的上端面相抵接，该 导向套固定在所述支撑座上。试验前，试验人员先将仪表固定在工作台上，并让仪表的复零杆对准本试验装置 的压杆；试验时，试验人员启动电机，在电机的带动下，凸轮跟随电机的输出轴一起转动，转 动的凸轮与压杆上端的受力块相配合，当凸轮处于升程阶段时推动受力块下移，该受力块 克服复位簧的弹力并向下移动，进而带动压杆下移按压复零杆，凸轮转动一定角度后(即回 程阶段时)，受力块在复位簧的作用下上移复位，上移的受力块带动压杆上移复位，从而完 成一个基本的按压动作，如此往复即可完成老化试验。压杆每次按压复零杆时，试验人员人 工计数或通过计数器计数，而压杆按压复零杆的频率由电机的转速控制。采用以上技术方 案，本实用新型可自动化、机械化地完成仪表复零杆老化试验，能取代试验人员的手指去按 压复零杆，不需要试验人员再像从前那样用手指按压复零杆，整个试验过程只需要试验人 员做简单的人工干预和辅助操作，从而大幅降低了试验人员的劳动强度，既保护了试验人 员的手指，又提高了工作效率，构思巧妙，结构简单、制作方便，不仅可用于研发新款仪表， 还可用于仪表出厂之前的质检，适于大规模推广运用。在所述工作台的下方前后并排设置两根支撑杆，该支撑杆的两端分别与左、右纵 梁固定，且支撑杆上活套有滑块，该滑块与所述工作台的下表面固定；在所述左、右纵梁之间固定第一、二横梁，在该第一、二横梁上设置所述支撑座。由于不同规格仪表的复零杆位 置不尽相同，有的复零杆在仪表的左边，有的复零杆则在仪表的右边，所以以上结构便于不 同规格仪表上的复零杆对准压杆，从而使本装置可以对不同规格的仪表进行复零杆老化试验。在所述压杆的下端部通过螺纹连接有调节套，由于不同规格仪表复零杆的高度不 尽相同，当复零杆的高度较高时，向上拧调节套，以便调节套的下端按压复零杆；当复零杆 的高度较低时，向下拧调节套，以便调节套的下端按压复零杆，从而使本装置可以对不同规 格的仪表进行复零杆老化试验。为了便于将仪表牢靠地固定在工作台上，特在所述工作台的上表面设有垫块和定 位块。作为优化，所述电机为步进电机。有益效果本实用新型能自动化、机械化地完成仪表复零杆老化试验，能取代试验 人员的手指去按压复零杆，不需要试验人员再像从前那样用手指按压复零杆，整个试验过 程只需要试验人员做简单的人工干预和辅助操作，从而大幅降低了试验人员的劳动强度， 既保护了试验人员的手指，又提高了工作效率，构思巧妙，结构简单。

图1是本实用新型的主视图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图2中B部分的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图1、2、3所示，本实用新型由工作台1、支撑座2、电机3、凸轮4、压杆5、受力块 6、复位簧7、导向套8、支撑杆9、左纵梁10、右纵梁11、滑块12、第一横梁13、第二横梁14、 调节套15、垫块16和定位块17构成，其中工作台1为长方形板状结构，在该工作台1的下 方设置两根支撑杆9，该支撑杆9呈前后并排布置，且两根支撑杆9的左端与左纵梁10固 定，两根支撑杆9的右端与右纵梁11固定。在所述两根支撑杆9上均套装有滑块12，两者 滑动配合，且滑块12的上端与所述工作台1的下表面固定，从而可带动工作台1在支撑杆 9上左右移动。在上述工作台1上开有螺纹通孔la，该螺纹通孔Ia呈矩形阵列分布。为 了将仪表牢靠地固定在工作台1上，特在工作台1上设置所述垫块16和定位块17，该垫块 16和定位块17的形状、位置及数量根据仪表的形状做相应调整，以满足牢靠固定仪表的目 的。同时，垫块16和定位块17上均开有通孔，安装螺钉(图中未画出)穿过通孔后固定在工 作台1的螺纹通孔Ia中，从而将垫块16和定位块17固设在工作台1上。如图1、2、3所示，在上述左纵梁10与右纵梁11之间固定第一横梁13和第二横梁 14，该第一、二横梁均位于两根支撑杆9的前侧，在第一、二横梁13、14上设置支撑座2，该 支撑座2位于所述工作台1的前侧。在所述支撑座2上水平安装电机3，该电机为步进电 机，在电机3的的输出轴上固套凸轮4，该凸轮4位于所述工作台1的正上方。在所述工作 台1与凸轮4之间竖直布置压杆5，在压杆5的上端面固设受力块6，该受力块6位于凸轮4的正下方，并与凸轮相配合，该配合方式实质上为凸轮与推杆的配合方式，在凸轮4的推动 下，压杆5可跟随受力块6下移。在所述压杆5的中上部活套复位簧7和导向套8，其中复 位簧7的上端与受力块6的下端面相抵接，复位簧7的下端与导向套8的上端面相抵接，该 导向套8固定在所述支撑座2上。作为优化，特在所述压杆5的下端部通过螺纹连接有调 节套15。本实用新型的工作原理如下试验前，试验人员先将仪表18固定在工作台1上，并让仪表18的复零杆18a对准 本试验装置的压杆5 ；试验时，试验人员启动电机3，在电机3的带动下，凸轮4跟随电机3 的输出轴一起转动，转动的凸轮4与压杆5上端的受力块6相配合，当凸轮4处于升程阶段 时推动受力块6下移，该受力块6克服复位簧7的弹力并向下移动，进而带动压杆5下移， 使压杆5下端的调节套15按压复零杆，凸轮4转动一定角度后(即回程阶段时)，受力块6在 复位簧7的作用下上移复位，上移的受力块6带动压杆5上移复位，从而完成一个基本的按 压动作，如此往复即可完成老化试验。压杆5下端的调节套15每次按压复零杆18a时，试 验人员人工计数或通过计数器计数，而压杆5下端调节套15按压复零杆18a的频率由电机 3的转速控制。采用以上技术方案，本实用新型可自动化、机械化地完成仪表复零杆老化试 验，能取代试验人员的手指去按压复零杆18a，不需要试验人员再像从前那样用手指按压复 零杆18a，整个试验过程只需要试验人员做简单的人工干预和辅助操作，从而大幅降低了试 验人员的劳动强度，既保护了试验人员的手指，又提高了工作效率，构思巧妙，结构简单、制 作方便，不仅可用于研发新款仪表，还可用于仪表出厂之前的质检，适于大规模推广运用。
权利要求1.一种仪表复零杆老化试验装置，其特征在于在工作台(1)的前侧设置支撑座(2)， 该支撑座(2)上水平安装电机(3)，在电机(3)的输出轴上套装凸轮(4)，该凸轮位于工作台(1)的正上方；在所述工作台(1)与凸轮(4)之间竖直布置压杆(5)，在压杆的上端面固设受 力块(6)，该受力块(6)位于凸轮(4)的正下方，并与凸轮相配合；在所述压杆(5)的中上部 活套复位簧(7)和导向套(8)，其中复位簧(7)的上端与受力块(6)的下端面相抵接，复位簧 (7)的下端与导向套(8)的上端面相抵接，该导向套(8)固定在所述支撑座(2)上。
2.根据权利要求1所述的仪表复零杆老化试验装置，其特征在于在所述工作台(1) 的下方前后并排设置两根支撑杆(9)，该支撑杆的两端分别与左、右纵梁(10、11)固定，且 支撑杆(9)上活套有滑块(12)，该滑块(12)与所述工作台(1)的下表面固定；在所述左、右 纵梁(10、11)之间固定第一、二横梁(13、14)，在该第一、二横梁(13、14)上设置所述支撑座(2)。
3.根据权利要求1所述的仪表复零杆老化试验装置，其特征在于在所述压杆(5)的下 端部通过螺纹连接有调节套(15)。
4.根据权利要求1所述的仪表复零杆老化试验装置，其特征在于在所述工作台(1)的 上表面设有垫块(16)和定位块(17)。
5.根据权利要求1所述的仪表复零杆老化试验装置，其特征在于所述电机(3)为步进 电机。
专利摘要本实用新型公开一种仪表复零杆老化试验装置，在工作台的前侧设置支撑座，该支撑座上水平安装电机，在电机的输出轴上套装凸轮，该凸轮位于工作台的正上方；在所述工作台与凸轮之间竖直布置压杆，在压杆的上端面固设受力块，该受力块位于凸轮的正下方，并与凸轮相配合；在所述压杆的中上部活套复位簧和导向套，其中复位簧的上端与受力块的下端面相抵接，复位簧的下端与导向套的上端面相抵接，该导向套固定在所述支撑座上。本实用新型能自动化、机械化地完成仪表复零杆老化试验，不需要试验人员再像从前那样用手指按压复零杆，从而大幅降低试验人员的劳动强度，既保护了试验人员的手指，又提高了工作效率，构思巧妙，结构简单。
文档编号G01N19/00GK201935861SQ20112006299
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者伍跃洪, 徐林, 苏军, 郑立兴 申请人:重庆矢崎仪表有限公司