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专利名称：塑壳断路器过载可靠性试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及低压电器领域内可靠性试验装置，特别是一种塑壳断路器过载可靠性 试验装置。该装置可以实现试验电流的自动调节、自动稳流，还能自动完成整个塑壳断路 器过载可靠性试验，实现试验数据的自动记录和故障数据的自动记录，并能实现自动屏蔽 故障试验样品，而不影响其它试验样品的试验。
背景技术：
塑料外壳式断路器(以下简称塑壳断路器)是低压电器中的重要设备，用于低压配电 回路、电动机或其它用电设备中保护电气线路及设备的安全。当电气线路或用电设备发生 过载、短路等故障时，其脱扣器能及时动作，可靠地将电路切断；当电气线路或用电设备 处于正常状态时，它的主触头能可靠接通电路，其脱扣器不应误动作。
随着国民经济对塑壳断路器需求的数量日益增长，同时对塑壳断路器的性能、质量要 求越来越高，要求塑壳断路器的出厂必须经过更完善的出厂调试与试验，如果它的可靠性 不高，尤其是过载保护性能不符合生产和生活的需要，会给用户带来很大的影响，甚至造
成严重的经济损失。
塑壳断路器的过载特性是指低压断路器脱扣特性应符合以下规定当试验电流等于 1. 05倍额定电流时，脱扣器在规定的时间内应不动作；当试验电流等于1. 3倍额定电流时， 脱扣器在规定的时间内应动作。当试验电流等于3.0倍额定电流时，脱扣器在规定的很短 的时间内应不动作，紧接着通试验电流等于0.9倍额定电流时，脱扣器在规定的时间内应 不动作。
目前，在本试验装置所涉及的相关技术方面，国内外的研究主要有以下几方面1) 80 年代末，美国Engelhowd公司的电器触点磨损试验站，按照IEC158-1的要求对各种类型 的接触器进行试验，主回路的接通与分断由计算机通过固态继电器控制传统的开关实现， 按照不同的时序，控制相应的开关，实现各种使用类别的接触器电寿命试验，不能进行过 载特性试验；2)美国西屋公司与发展中心研制出参数测量和数据处理系统，该系统可以 检测试验电压、电流等参数，共有10个检测通道，采样间隔77iis,测试精度1%,但是， 该设备只能用于参数检测，不能控制试验的过程；3)国内，陆俭国、李志刚教授主编的 《电器试验技术与试验方法》和陆俭国、张乃宽教授主编的《机床电器检验测试手册》等 论著中对断路器过载特性校验的一般方法进行了论述。4)在塑料外壳式断路器寿命实验 装置中，设计了一种以气动操作机构驱动断路器手柄的方式实现对断路器的合/分闸操作 的试验装置，该装置实现了一种"软"操作,但试验过程中无触头状态监测功能。5)在对 塑料外壳式断路器进行瞬动脱扣试验的瞬动脱扣试验台中，设有峰值电流检测装置，采用 检测试验电流峰值的方法测出瞬动试验电流，同时解决了脱扣器的动作时间的测量问题。 6)上海电器科学研究所对塑料外壳式断路器进行可靠性试验所用的试验装置只能进行操 作特性可靠性方面的试验，对于脱扣器保护功能的检验是用常规的试验设备以中间检测和试后校验的方法进行。
为了保障和提高低压电器产品质量，确保塑壳断路器的过载可靠性，迫切需要一种采 用计算机直接控制和检测技术的塑壳断路器过载可靠性试验装置。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种塑壳断路器过载可靠性试验装置，该装置可以实现试 验电流的自动调节、自动稳流，还能自动完成整个塑壳断路器过载可靠性试验，实现试验 数据的自动记录和故障数据的自动记录，并能实现自动屏蔽故障试验样品，而不影响其它 试验样品的试验。该试验装置还能进行试验数据的输出与打印,是一个可自动控制和记录 的试验装置。
本实用新型提供的一种塑壳断路器过载可靠性试验的装置包括硬件与软件两部分，软 件部分由运行参数显示与修改�？�、文件处理模块、调试试验�？�、过载特性循环试验模 块组成；硬件部分由工控机、试验电压与电流检测电路、控制电路、试验样品状态检测电 路、大电流产生电路、电流挡位调节电路、平衡回路切换电路组成。工控机由显示器、计 算机主机、键盘构成，计算机通过总线接口与试验电压和电流检测电路、控制电路、试验 样品状态检测电路相连，控制电路、试验样品状态检测电路、大电流调节电路、电流挡位 调节电路、平衡回路切换电路与试验样品相连。
试验电压和电流检测电路包括电压互感器、电流互感器、电压放大器、A/D转换器； 互感器、电压放大器、A/D转换器依次相连。A/D转换器与计算机连接，两个试验电源分 别与两个电压互感器连接，回路电流与电流互感器连接。
控制电路包括固态继电器、接触器J1一接触器J19;其连接方式是计算机与固态继 电器、接触器Jl一接触器J19的线圈依次相连。所述的试验样品状态检测电路包括电磁
继电器、光电隔离器、直流电源，其连接方式是试验样品的触头与电磁继电器的线圈、
直流电源相连，电磁继电器的触头与光电隔离器相连，光电隔离器再与计算机连接。
大电流调节电路包括电动调压器、大电流变压器、电流互感器、A/D转换器，其连接 方式是电动调压器的输入为电源电压，并与计算机"升""降"控制线连接，电动调压
器的输出与大电流变压器的一次侧连接，大电流变压器的二次侧输出和塑壳断路器试验样 品、电流互感器串联连接，电流互感器与试验电压和电流检测电路连接。
电流挡位调节电路包括五个调节挡位，依次为1500/5、 500/5、 150/5、 50/5、 15/5。 为满足试验精度的要求，采用了两个不同变比的电流互感器，用于小电流调节和大电流调 节，分别为0-400A和0-1500A。可根据调试试验要求，选择相应的电流挡位。 平衡回路切换电路包括3个电阻平衡回路和1个短接平衡回路。 接触器Jl一接触器J19的触头与平衡电阻组成平衡回路切换电路，其连接方式是 接触器Jl-J3中的触头分别与平衡电阻串联之后与J4并联,并与第一试验样品并联连接， 接触器J5-J7中的触头分别与平衡电阻串联之后与J8并联，并与第二试验样品并联连接， 接触器J9-J11中的触头分别与平衡电阻串联之后与J12并联，并与第三试验样品并联连 接，第一试验样品还与大电流调节电路(5)中的大电流变压器相连，第三试验样品还与电 流挡位调节电路(6)相连，再与大电流调节电路(5)中的大电流变压器相连。本实用新型提供的塑壳断路器过载可靠性试验装置实现方法包括的步骤
1) 通以1.05倍的额定电流，然后监测试验样品的触点，在设定的时间内塑壳断路器 的触点状态不发生改变，试验样品为正常，当塑壳断路器的触点状态在设定的时间内发生 改变，试验样品为故障，可以通过平衡回路切换电路上的接触器J卜J12对故障试验样品 进行屏蔽；
2) 对试验样品通1.3倍的额定电流，塑壳断路器的触点状态在设定的时间内发生改 变，试验样品为正常，否则试验样品为故障，通过接触器J1-J12对故障试验样品进行屏 蔽；将试验样品恢复至冷态；
3) 通3.0倍额定电流，塑壳断路器器的触点状态在设定的时间内不发生改变，试验 样品为正常，否则塑壳断路器为故障，通过接触器J1-J12对故障试验样品进行屏蔽；
4) 对试验样品通0.9倍的额定电流，塑壳断路器的触点状态在设定的时间内不发生 改变，试验样品为正常，否则试验样品为故障，通过接触器Jl-J12对故障试验样品进行 屏蔽；
通过以上试验过程，构成一个试验循环，对塑壳断路器反复进行试验，记录试验循环 次数和试验故障。
本实用新型与现有技术相比的有益效果和优点
(1) 本实用新型的塑壳断路器过载可靠性试验装置能自动完成塑壳断路器可靠性验 证试验，在试验中不需要人工干预，縮短了整个试验时间。
(2) 本实用新型的塑壳断路器过载可靠性试验装置有两套电源，采用双电源后，可 以縮短不同试验电流间的转换时间和调节时间，提高试验结果的准确度。同时，还可以进 行3. 0倍额定电流的可返回特性试验。
(3) 本实用新型的塑壳断路器过载可靠性试验装置能够设置和修改试验参数，这些 试验参数包括1.05倍、1.3倍、3.0倍、0.9倍额定电流、快速等效试验电流及其相应试 验电流下的试验时间。
(4) 本实用新型中的试验电流是由计算机控制的，当试验样品回路的电阻发生变化 及电源电压波动时，试验电流保持恒定；
(5) 本实用新型的塑壳断路器过载可靠性试验装置对过载试验时间进行自动记录， 当塑壳断路器的输出状态发生变化，计算机自动记录试验时间，避免了人工记录试验时间 带来的记录不准确等人为因素，便于人们在试验后的故障分析，达到提高塑壳断路器可靠 性的目的；
(6) 完整的数据保护功能，意外断电后数据不丢失，电源恢复后不破坏已采集的数 据，试验数据永久性保存在计算机，并能方便的转移到外存储装置中，还可以在其它计算 机上方便地査看和打印输出试验数据；
(7) 可对Ml-lOO、 Ml-225型号塑壳断路器进行试验，试验样品由气动夹具固定，方 便可靠连接；并提供了输出电流接头，可以对其它型号额定电流在400A及以下的产品进 行试验。
(8) 能进行单台试验样品试验，也能对所有试验样品进行试验，在试验过程中，计算机进行操作提示，可以减少误操作，并能随时终止试验。操作简便、人机界面好。

图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的大电流调节电路结构示意图。
图3是本实用新型的控制电路结构示意图。
图4是本实用新型的试验样品状态检测电路结构示意图。
图5是本实用新型的试验运行计算机程序框图。
图6是本实用新型实施例电路图。
具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本实用新型，但它不是对本实用新型进行限制。 如图1所示，本实用新型塑壳断路器过载可靠性试验装置包括计算机控制柜和试验 柜，计算机控制柜包括工控机l 、试验电压和电流检测电路2、控制电路3、试验样品状 态检测电路4，试验柜包括大电流调节电路5、电流档位调节电路6、平衡回路切换电路7， 其连接方式是工控机分别与试验电压和电流检测电路2、控制电路3、试验样品状态检 测电路4相连，控制电路3与大电流调节电路5、电流档位调节电路6、平衡回路切换电 路7相连，试验电压和电流检测电路2与大电流调节电路5、电流档位调节电路6相连。 如图2所示为本实用新型的大电流调节电路5，试验电流产生电路包括电动调压器、 大电流变压器、电流互感器、电压互感器，其连接方式是电动调压器的输入为电源电压， 并与计算机"升""降"控制线连接，电动调压器的输出与大电流变压器的一次侧输入、 电压互感器相连，大电流变压器的二次侧输出和塑壳断路器、电流互感器串联连接，电流 互感器、电压互感器与试验电压与电流检测电路2连接，计算机将检测到的电流值与设定 的电流值进行比较，当检测到的电流值比设定的电流值小时，计算机控制电动调压器使电 压上升，当检测到的电流值比设定的电流值大时，计算机控制电动调压器使电压下降，直 到检测到的电流值与设定的电流值相等，当电源电压波动或试验样品回路电阻变化，使试 验电流与设定值不同时，计算机也会自动调节电压使验电流与设定值相等，实现试验电流
的稳流。
如图3所示为本实用新型的控制电路3和平衡回路切换电路4,控制电路3包括固态 继电器、接触器Jl一接触器J19，接触器Jl一接触器J19的触头与平衡电阻组成平衡回 路切换电路，其连接方式是计算机与固态继电器、接触器Jl一接触器J19的线圈依次 相连，接触器Jl-J3中的触头分别与平衡电m串联之后与J4并联，并与第一试验样品并 联连接，接触器J5-J7中的触头分别与平衡电阻串联之后与J8并联，并与第二试验样品 并联连接，接触器J9-J11中的触头分别与平衡电阻串联之后与J12并联，并与第三试验 样品并联连接，第一试验样品还与大电流调节电路(5)中的大电流变压器相连，第三试验 样品还与电流挡位调节电路(6)相连，再与大电流调节电路(5)中的大电流变压器相连。 图中J1-J19为19台接触器，计算机通过总线接口的输入输出口控制固态继电器，固态继 电器驱动接触器，由此实现计算机对接触器Jl-J19的控制，第一试验样品闭合对其进行 试验，在J1-J4中选择合适的接触器闭合，试验样品动作或切除后用平衡回路代替试验样
6品构成试验回路。同理接触器J5-J8控制第二试验样品的试验，接触器J9-J12控制第三 试验样品的试验。
如图4所示为本实用新型的试验样品状态检测电路，试验样品的触头与电磁继电器的 线圈、直流电源相连，电磁继电器的触头与光电隔离器相连，光电隔离器再与计算机相连。 试验样品触头闭合电磁继电器通电，光电隔离器导通，计算机接收到低电平信号，试验样 品触头断开，光电隔离器不导通，计算机接收到高电平信号。计算机将代表试验样品触头 状态的数字信号读入，实现对过塑壳断路器触头状态的监测，来判断塑壳断路器是否动作。
本实用新型的塑壳断路器过载可靠性试验装置是在计算机控制下完成塑壳断路器过 载可靠性试验的，程序框图如图5所示，其试验运行程序是
(1) 计算机上电后运行塑壳断路器过载可靠性试验程序；
(2) 判断是否有试验菜单项选择操作(鼠标点击或键盘输入)，无试验菜单项选择操 作时重复第2步，有试验菜单项选择操作时转第3步；
(3) 判断是否为试验参数设置功能菜单，若不是转第4步，若是则进行以下处理 通过鼠标及键盘进行参数设置，工控机自动进行保存设置的运行参数。运行参数包括
试品额定电流值、1.05倍额定电流下的不动作时间，1.3倍额定电流下的动作时间，3.0 倍额定电流下的不动作时间，0.9倍额定电流下的不动作时间，快速试验电流，试验样品 型号，允许故障次数，试验次数等参数。设置运行参数后，保存并显示运行参数，然后转 第2步。
(4) 判断是否为试验文件处理菜单，若不是就转第5步，若是则进行以下处理 文件处理包括了数据文件的存储、调入、检测数据的即时显示与打印等。能自动保
存试验数据，并能读取以前的试验数据，同时能将试验数据显示在计算机显示器上或通过 打印机进行输出打印。数据处理完成后，转第2步。
(5) 判断是否为调试运行菜单，若不是转第6步，若是则进行以下处理 调试运行包括试验电压电流检测、稳流测试、试品分合、电源升降和线性校正等功
能模块。分别进行电源电压和回路电流的检测、预定电流的调节和稳定、试品分合闸的控 制、辅助电源升降测试及所采集数据的线性校正。这些模块完成正式试验前的准备和测试 工作，用来检测线路连接、试品安装情况以及板卡的数据采集精度和控制的准确性。调试 �？樵诵型瓿珊螅�转第2步。
(6) 判断是否为过载可靠性循环试验运行菜单，若不是转第7步，若是则进行以下处
理
整个可靠性试验进行由试验运行�？榭刂疲�负责控制整个试验过程中的试验装置的试 验过程以及试验数据的记录。该�？槟芡瓿晌榷ㄊ匝榈缌�、监测动作时间、监测故障模式。
该函数�？橥ü�控制电路3对大电流调节电路5、电流挡位调节电路6和平衡回路切 换电路7的接通与分断进行控制；在操作过程中通过电压电流检测电路2检测调压器输 出电压及试品所在试验主回路中的电流等参数，通过主机中相关的判断程序，对所采集到 的参数信号进行处理，再通过控制电路3对试验主回路电流进行精确调节与控制，调节到 试验规定的电流值后，对试品进行试验，判定试品的脱扣情况并记录试验结果。 一个试品发生故障时，通过平衡回路切换电路对故障试品进行屏蔽，继续其它试品的试验。试验
运行完成后，转第2步。
(7)判断是否为试验退出菜单，若不是就转第2步，若是则退出塑壳断路器过载可靠 性试验。
如图6所示给出了本实用新型的塑壳断路器过载可靠性试验的具体电路。
图6中的试验样品状态检测电路4中，试验样品动作，电磁继电器通电，继电器�？� 触点闭合，常闭触点断开，�？�常闭分别输入到计算机的信号为高电平和低电平。计算机 将代表试验样品触头状态的数字信号读入，实现对过塑壳断路器触头状态的监测，来判断 塑壳断路器是否动作。
图6中的电流挡位调节电路6包括5个调节挡位，依次为1500/5、 500/5、 150/5、 50/5、 15/5。根据试验时回路中试验电流的大�。�交流接触器J13-J17的触点J13-J17用 来控制相应电流挡位的选择。
图6中计算机对试验样品试验的控制是通过控制电路3和平衡回路切换电路7实现 的，计算机的输出接电阻R19—R37，电阻R19—R37和固态继电器SSR1—SSR19控制19 台交流接触器Jl一交流接触器J19,交流接触器的触点J1-J12分别控制第一试验样品、 第二试验样品、第三试验样品的试验，第一试验样品闭合对其进行试验，在J1-J4中选择 合适的接触器闭合，试验样品动作或切除后用平衡回路代替试验样品构成试验回路，实现 计算机对第一试验样品的试验控制，同样，计算机通过接触器J5-J8实现对第二试验样品 的试验控制，计算机通过接触器J9-J12实现对第三试验样品的试验控制。
图6中的大电流调节电路5中，本设计有两套电源，电阻RIO、 Rll、 R12、 R13、光 电耦合器TLP521-1、 TLP521-2、 TLP521-3、 TLP521-4组成电机Ml、 M2的升降控制电路, 其控制端为计算机的四个输出口控制，以M1为例，当两个口同为高电平或低电平时，电 机M1不转，当第一个口为高电平时，另一个口为低电平时，电机M1正转，带动调压器 BY1升压，试验样品回路中电流增大，当第一个口为低电平时，另一个口为高电平时，电 机M1反转，带动调压器BY1降压，试验样品回路中电流减小。调压器BY1输出接大电流 变压器BL1，大电流变压器BL1的输出接电流挡位调节电路6，并与平衡回路切换电路7 中接触器触头及试验样品组成电流回路。计算机通过大电流调节电路5实现对试验电流的 调节和控制。
图6中的电压电流检测电路2中，电流挡位调节电路6中电流互感器的二次侧接电 阻R16转换为电压，该电压经由电阻R17、 R18、运算放大器U1组成的放大电路放大，并 输入给A/D转换器，A/D转换器将模拟电压转换为数字信号后输入给计算机。调压器BY1、 BY2的输出端经电阻进入电压互感器的输入端进行电压采集，该电压经由电阻、运算放大 器组成的放大电路放大，并输入给A/D转换器，A/D转换器将模拟电压转换为数字信号后 输入给计算机。
应用实施例，以额定电流为100A的塑壳断路器为例进行过载可靠性试验时，试验方 法为
首先对试品通以105A的试验电流，然后监测试品的触点，在7200s内塑壳断路器的触点状态不发生改变，试品为正常，否则试品为故障。然后通130A的试验电流，塑壳断 路器的触点状态在7200s内发生改变，试品为正常，否则试品为故障。 具体操作过程如下
首先，根据试验电流自动选择电源。105A的试验电流选择电源1来调节，130A的试 验电流选择电源2来调节。先进行130A试验电流的平衡回路测试，确定所需要的平衡回 路和电流互感器回路。调用调流函数调节130A电流。用同样的方法进行105A电流的调节 及平衡回路的确定。
调流方法如下根据设定电流与额定电流之间的关系确定欲调的百分比电流，若不 成功，改变调流百分比；若成功，稳定3秒钟。断开电源，测当前电压，当前电压除以调 流百分比就是应调电压值，调节此电压值即可获得设定的试验电流值。例如，首先确定调 流百分比为20%,闭合电源，调节0.20+105A的电流，检测此时调压器输出的电压值仏， 断开电源。然后控制调压器升压至U2/0. 2，此时回路中的电流即为105A。试验电流130A 的调节方法也相类似。
试验电流的稳定按照上述方法调节好的电流与实际需要的试验电流存在一定的偏 差，因此需要稳流。实时检测回路中的电流并与需要的试验电流值相比较，控制调压器升 降压，将两者之间的偏差控制在误差允许范围之内，即试验电流的稳定过程。
开始进行试验首先进行105A电流试验。利用控制电路和电动操作机构对试品进行 合闸控制，闭合电源1。试验过程中要检测试品动作情况，动作了的试品将不再检测，记 录为"早动作"；若试品全部动作，停止本试验过程的试验。试验时间到，若试品没有动 作，则记录为"正常"，然后打开0.916电源，判断试品失效情况，记录失效试品。若所有 试品故障次数已到，退出试验，否则继续试验。闭合电源2，进行130A电流试验。试验过 程中要检测试品动作情况，动作了的试品将不再检测，记录为"正常"；若试品全部动作， 停止本试验过程的试验。试验时间到，若试品没有动作，则进行延长试验时间的检测，延 长时间为7200 s+0.1，检测试品在延长试验时间内的动作情况，若试品动作，记录为"慢 动作"，否则记录为"拒动作"。打开电源2，判断试品失效情况，记录失效试品。若所有 试品故障次数已到，退出试验，否则继续试验。
至此， 一个过程试验完毕，可以进行下一个过程或下一循环的试验。
权利要求1、一种塑壳断路器过载可靠性试验装置，它由计算机控制柜和试验柜组成，其特征在于计算机控制柜包括工控机(1)、试验电压和电流检测电路(2)、控制电路(3)、试验样品状态检测电路(4)；试验柜包括大电流调节电路(5)、电流档位调节电路(6)、平衡回路切换电路(7)，其连接方式是工控机分别与试验电压和电流检测电路(2)、控制电路(3)相连，控制电路(3)与大电流调节电路(5)、电流档位调节电路(6)、平衡回路切换电路(7)相连，试验电压和电流检测电路(2)与大电流调节电路(5)、电流档位调节电路(6)相连。
2、 根据权利要求1所述的塑壳断路器过载可靠性试验装置，其特征在于所述的试验 电压和电流检测电路(2)包括电压互感器、电流互感器、电压放大器和A/D转换器，其连接 方式是互感器、电压放大器和A/D转换器依次相连，A/D转换器与计算机连接，两个试验 电源分别与两个电压互感器连接，回路电流与电流互感器连接。
3、 根据权利要求1所述的塑壳断路器过载可靠性试验装置，其特征在于所述的控制 电路(3)包括固态继电器、接触器Jl一接触器J19，其连接方式是计算机与固态继电器、 接触器J1一接触器J19的线圈依次相连，接触器J1-J3中的触头分别与平衡电阻串联之后与 J4并联，并与第一试验样品并联连接，接触器J5-J7中的触头分别与平衡电阻串联之后与J8 并联，并与第二试验样品并联连接，接触器J9-J11中的触头分别与平衡电阻串联之后与J12 并联，并与第三试验样品并联连接，第一试验样品还与大电流调节电路(5)中的大电流变压 器相连，第三试验样品还与电流挡位调节电路(6)相连，再与大电流调节电路(5)中的大电 流变压器相连。
4、 根据权利要求1所述的塑壳断路器过载可靠性试验装置，其特征在于所述的试验 样品状态检测电路(4)包括试验样品主触头和辅助触头的检测；试验样品的触头与电磁继电 器的线圈、直流电源相连，电磁继电器的触头与光电隔离器相连，光电隔离器再与计算机 连接。
5、 根据权利要求1所述的塑壳断路器过载可靠性试验装置，其特征在于所述的大电 流调节电路(5)包括电动调压器、大电流变压器、电流互感器、A/D转换器，其连接方式是电动调压器的输入为电源电压，并与计算机"升""降"控制线连接，电动调压器的输出与大电流变压器的一次侧连接，大电流变压器的二次侧输出和塑壳断路器试验样品、电流互感器串联连接，电流互感器与试验电压和电流检测电路(2)连接。
6、 根据权利要求1所述的塑壳断路器过载可靠性试验装置，其特征在于所述的电流挡位调节电路(6)包括五个调节挡位，依次为1500/5、 500/5、 150/5、 50/5和15/5，根 据调试试验要求，选择相应的电流挡位。
7、 根据权利要求1所述的塑壳断路器过载可靠性试验装置，其特征在于所述的平衡 回路切换电路(7)包括3个电阻平衡回路和l个短接平衡回路。
专利摘要本实用新型涉及一种塑壳断路器过载可靠性试验装置。由计算机控制柜和试验柜组成，其中，计算机控制柜包括工控机、试验电压和电流检测电路、控制电路和试验样品状态检测电路；试验柜包括大电流调节电路、电流档位调节电路、平衡回路切换电路；工控机分别与试验电压和电流检测电路、控制电路和试验样品状态检测电路相连；试验电压和电流检测电路分别与电流档位调节电路和大电流调节电路相连；控制电路分别与电流档位调节电路、大电流调节电路和平衡回路切换电路相连。本装置能完成整个塑壳断路器过载可靠性试验，实现试验数据的自动记录和故障数据的自动记录，并能实现自动屏蔽故障试验样品，而不影响其它试验样品的试验，该试验装置能进行试验数据的输出与打�。�操作简便，自动化程度高，广泛用于塑壳断路器过载可靠性试验，具有重要的社会效益和应用价值。
文档编号G01R31/327GK201382994SQ20092009530
公开日2010年1月13日 申请日期2009年1月14日 优先权日2009年1月14日
发明者姚冬梅, 岳大为, 奎 李, 尧 王, 王晓旭, 陆俭国 申请人:河北工业大学